一种自动湿式切割平台的制作方法

本实用新型涉及钢材切割设备领域，具体是一种自动湿式切割平台。

背景技术：

对于传统下料切割平台，存在以下两个缺点：

1、格栅直接与钢板接触，切割时，切割平台上的格栅损坏，减少切割平台的使用年限。

2、切割平台的水位不能自由升降，除尘效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种便于操作和使用且质量牢靠的一种自动湿式切割平台。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种自动湿式切割平台，包括气泵接入接口（1），气水缓冲箱（2），切割平台侧板（3），竖向加强筋（4）和水平加强筋（6），格栅（5），内部支撑（7），水箱顶板（8），水箱侧壁（9），切削渣箱（10），切割平台底板（11）和格栅支座（12）组成；其中，气水缓冲箱（2）与切割平台内部水箱连通，用于防止水位下降时水箱内的水随气体逆流出箱体外；竖向加强筋（4）上有圆孔，用于吊移动切割平台；格栅，其由纵向边骨架（501），横向边骨架（502），防变形横向骨架（503），中间纵向骨架（506），斜撑（507），铜棒或铝棒（504）和其支撑套管（505）组成；支撑套管（505）的底部焊接有同等规格的废弃螺母，用于承载铜棒或铝棒，且其下部为螺母的孔，保持套管通畅，保障不被废渣堵住套管；格栅为切割平台与钢板的接触面，其铝棒支撑钢板，将荷载分散后传递至格栅支座bh型钢；采用铝棒的目的在于，铝棒与钢板接触面小，切割钢板不易损坏格栅，钻孔时更好的保护钻头，提高格栅和钻头的使用年限；切割平台一侧设置有切削渣箱（10），其由底部支撑（1003），横侧板（1001），纵侧板（1004）以及起吊隔板（1002）和底板（1005）组成；侧板侧面均开设有长条形孔，便于清理切削渣时，渣水分离；起吊隔板（1002）上有两个孔，用于卡环吊运；水箱侧壁（9）下部开有长方形孔，其与水箱顶板（8）以及切割平台侧板（3）焊接为一个空间，当箱内气压增大时，箱内的水从此长方形孔压出，从而使切割平格栅位置的水位上升，当气压下降及放出部分水箱内的气体后，切割平台上的水倒流回水箱内，水位下降。

本装置的优点在于：

1.现有的湿式切割平台水位控制多采用喷泉式的上升，但升降不明显，此切割平台可任意控制水位的高低；

2.现有切割平台格栅直接与钢板接触，格栅易切坏，影响使用年限，此格栅不与钢板直接接触，延长格栅使用年限。

3.此切割平台内设有切割渣收集箱，便于切削渣的收集并清理。

附图说明

图1切割平台的整外观示意图。

图2切割平台局部构造示意图。。

图3格栅构造示意图。

图4切削渣箱构造示意图。

图5底部水箱构造示意图。

图6支撑套管的构造示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1~图6所示，一种自动湿式切割平台，包括气泵接入接口1，气水缓冲箱2，切割平台侧板3，竖向加强筋4和水平加强筋6，格栅5，内部支撑7，水箱顶板8，水箱侧壁9，切削渣箱10，切割平台底板11和格栅支座12组成；其中，气水缓冲箱2与切割平台内部水箱连通，用于防止水位下降时水箱内的水随气体逆流出箱体外；竖向加强筋4上有圆孔，用于吊移动切割平台；格栅，其由纵向边骨架501，横向边骨架502，防变形横向骨架503，中间纵向骨架506，斜撑507，铜棒或铝棒504和其支撑套管505组成；支撑套管505的底部焊接有同等规格的废弃螺母，用于承载铜棒或铝棒，且其下部为螺母的孔，保持套管通畅，保障不被废渣堵住套管；格栅为切割平台与钢板的接触面，其铝棒支撑钢板，将荷载分散后传递至格栅支座bh型钢；采用铝棒的目的在于，铝棒与钢板接触面小，切割钢板不易损坏格栅，钻孔时更好的保护钻头，提高格栅和钻头的使用年限；切割平台一侧设置有切削渣箱10，其由底部支撑1003，横侧板1001，纵侧板1004以及起吊隔板1002和底板1005组成；侧板侧面均开设有长条形孔，便于清理切削渣时，渣水分离；起吊隔板1002上有两个孔，用于卡环吊运；水箱侧壁9下部开有长方形孔，其与水箱顶板8以及切割平台侧板3焊接为一个空间，当箱内气压增大时，箱内的水从此长方形孔压出，从而使切割平格栅位置的水位上升，当气压下降及放出部分水箱内的气体后，切割平台上的水倒流回水箱内，水位下降。

本装置的使用方法为：

在水位需要上升的时候，打开气泵的阀门，对气水缓冲箱内泵入空气，将切割平台下部水箱里的水压入切削渣箱侧，溢至格栅底部支座，继续泵入空气，水位上升至需要的位置，即可关闭气阀；由于气体占用水的体积是固定的，若控制气体的泵入量即可自动控制水位的高度，可实现自动水位升降。待需要水位下降时，打开气阀，放出水箱内的空气，水回到切割平台的下部水箱内，实现切割平台水位的下降。

本装置的优点在于：

1.现有的湿式切割平台水位控制多采用喷泉式的上升，但升降不明显，此切割平台可任意控制水位的高低；

2.现有切割平台格栅直接与钢板接触，格栅易切坏，影响使用年限，此格栅不与钢板直接接触，延长格栅使用年限。

3.此切割平台内设有切割渣收集箱，便于切削渣的收集并清理。

技术特征：

1.一种自动湿式切割平台，其特征是：包括气泵接入接口（1），气水缓冲箱（2），切割平台侧板（3），竖向加强筋（4）和水平加强筋（6），格栅（5），内部支撑（7），水箱顶板（8），水箱侧壁（9），切削渣箱（10），切割平台底板（11）和格栅支座（12）组成；其中，气水缓冲箱（2）与切割平台内部水箱连通，用于防止水位下降时水箱内的水随气体逆流出箱体外；竖向加强筋（4）上有圆孔，用于吊移动切割平台；格栅，其由纵向边骨架（501），横向边骨架（502），防变形横向骨架（503），中间纵向骨架（506），斜撑（507），铜棒或铝棒（504）和其支撑套管（505）组成；支撑套管（505）的底部焊接有同等规格的废弃螺母，用于承载铜棒或铝棒，且其下部为螺母的孔，保持套管通畅，保障不被废渣堵住套管；格栅为切割平台与钢板的接触面，其铝棒支撑钢板，将荷载分散后传递至格栅支座bh型钢；采用铝棒的目的在于，铝棒与钢板接触面小，切割钢板不易损坏格栅，钻孔时更好的保护钻头，提高格栅和钻头的使用年限；切割平台一侧设置有切削渣箱（10），其由底部支撑（1003），横侧板（1001），纵侧板（1004）以及起吊隔板（1002）和底板（1005）组成；侧板侧面均开设有长条形孔，便于清理切削渣时，渣水分离；起吊隔板（1002）上有两个孔，用于卡环吊运；水箱侧壁（9）下部开有长方形孔，其与水箱顶板（8）以及切割平台侧板（3）焊接为一个空间，当箱内气压增大时，箱内的水从此长方形孔压出，从而使切割平格栅位置的水位上升，当气压下降及放出部分水箱内的气体后，切割平台上的水倒流回水箱内，水位下降。

技术总结
本实用新型涉及钢材切割设备领域，具体是一种自动湿式切割平台；包括气泵接入接口（1），气水缓冲箱（2），切割平台侧板（3），竖向加强筋（4）和水平加强筋（6），格栅（5），内部支撑（7），水箱顶板（8），水箱侧壁（9），切削渣箱（10），切割平台底板（11）和格栅支座（12）组成。本切割平台可任意控制水位的高低，其格栅不与钢板直接接触，延长格栅使用年限。此切割平台内设有切割渣收集箱，便于切削渣的收集并清理。

技术研发人员：刘鸿;彭刚
受保护的技术使用者：中冶(上海)钢结构科技有限公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.05.12