端环冷摆辗模具的制作方法

本实用新型涉及锻造设备技术领域，特别提供了一种电机铜件端环冷摆辗模具。

背景技术：

目前，电机铜件端环产品冷变形通常采用空气锤冷锻，该方式难以实现尺寸的精准控制，因此，内外径以及后续均需要设置较大的加工余量(内外径余量设置为10mm，厚度余量设置为3mm以上)。另外，该种方式端环材料利用率低，采用该种方式对工件捶击时，需要较大的捶击力，才能实现端环的冷锻。

因此，提供一种新型的冷锻设备，以增加材料利用率、降低生产制造成本、实现尺寸的精准控制、避免大力捶击，成为人们亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种端环冷摆辗模具，以解决现有端环冷锻方式需采用大力捶击、难以实现尺寸的精确控制、材料利用率低、生产成本高等问题。

本实用新型提供的技术方案是：端环冷摆辗模具，包括：模座、模芯、下模垫圈、下模、下模压圈、上模、上模压圈、顶出板和顶杆，其中，模芯、下模和下模压圈由内向外依次固定设置于模座的上方，下模垫圈设置于模芯与下模之间，三者形成工件放置区，上模的下底面为环形倾斜面，上模通过上模压圈与摆头驱动机构固定连接，当上模在摆头驱动机构的带动下旋转摆头时，上模的下底面可对工件的上顶面沿其周向滚动式挤压，顶杆为多根，沿顶出板的周向均匀布设，顶杆的下部与顶出板固定连接，顶杆的上部贯穿模座且上顶面与下模垫圈的底面相接，顶杆可在顶出板的推动下推动下模垫圈向上挤压工件。

优选，上模的下底面的倾角为1～5度。

进一步优选，模座的上方的中心位置设置一圆形凹槽，模芯内侧的下部设置一与所述圆形凹槽配合的凸棱，可实现模芯与模座的同轴放置。

进一步优选，模芯、下模和下模压圈均通过螺杆与模座固定连接。

进一步优选，顶杆的下部贯穿顶出板后通过螺栓锁紧。

进一步优选，顶杆为6根。

进一步优选，上模、模座和顶出板同轴设置。

本实用新型提供的端环冷摆辗模具对工件冷锻的过程如下：将工件放置于由模芯、下模垫圈和下模形成的工件放置区，之后，下落上模，当上模下落至与模芯相抵后，控制其旋转摆头，使其倾斜设置的下底面沿工件的周向滚动式挤压工件，同时，控制顶出板向上运动，进而带动顶杆和下模垫圈上移，此时，工件在上模与下模垫圈的共同作用力下，将产生变形，当变形至充满工件放置区后，结束冷锻。

本实用新型提供的端环冷摆辗模具，结构合理，相比直接对压式冷锻，用较小的压力即可达到以往的冷锻效果，提高了材料利用率，降低了生产制造成本，实现了尺寸的精准控制。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型提供的端环冷摆辗模具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的端环冷摆辗模具的工作状态示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种端环冷摆辗模具，包括：模座1、模芯2、下模垫圈3、下模4、下模压圈5、上模6、上模压圈7、顶出板8和顶杆9，其中，模芯2、下模4和下模压圈5由内向外依次固定设置于模座1的上方，下模垫圈3设置于模芯2与下模4之间，三者形成工件放置区，上模6的下底面为环形倾斜面，优选，上模6的下底面的倾角为1～5度，上模6通过上模压圈7与摆头驱动机构固定连接，当上模6在摆头驱动机构的带动下旋转摆头时，上模6的下底面可对工件10的上顶面沿其周向滚动式挤压，顶杆9为多根(优选为6根)，沿顶出板8的周向均匀布设，顶杆9的下部与顶出板8固定连接，顶杆9的上部贯穿模座1且上顶面与下模垫圈3的底面相接，顶杆9可在顶出板8的推动下推动下模垫圈3向上挤压工件10。

该端环冷摆辗模具对工件冷锻的过程如下：将工件放置于由模芯、下模垫圈和下模形成的工件放置区，之后，下落上模，当上模下落至与模芯相抵后，控制其旋转摆头，使其倾斜设置的下底面沿工件的周向滚动式挤压工件，同时，控制顶出板向上运动，进而带动顶杆和下模垫圈上移，此时，工件在上模与下模垫圈的共同作用力下，将产生变形，当变形至充满工件放置区后，结束冷锻。

作为技术方案的改进，模座1的上方的中心位置设置一圆形凹槽，模芯2内侧的下部设置一与所述圆形凹槽配合的凸棱，可实现模芯2与模座1的同轴放置。

作为技术方案的改进，模芯2、下模4和下模压圈5均通过螺杆与模座1固定连接。

作为技术方案的改进，顶杆9的下部贯穿顶出板8后通过螺栓锁紧。

作为技术方案的改进，上模6、模座1和顶出板8同轴设置。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.端环冷摆辗模具，其特征在于，包括：模座(1)、模芯(2)、下模垫圈(3)、下模(4)、下模压圈(5)、上模(6)、上模压圈(7)、顶出板(8)和顶杆(9)，其中，模芯(2)、下模(4)和下模压圈(5)由内向外依次固定设置于模座(1)的上方，下模垫圈(3)设置于模芯(2)与下模(4)之间，三者形成工件放置区，上模(6)的下底面为环形倾斜面，上模(6)通过上模压圈(7)与摆头驱动机构固定连接，当上模(6)在摆头驱动机构的带动下旋转摆头时，上模(6)的下底面可对工件(10)的上顶面沿其周向滚动式挤压，顶杆(9)为多根，沿顶出板(8)的周向均匀布设，顶杆(9)的下部与顶出板(8)固定连接，顶杆(9)的上部贯穿模座(1)且上顶面与下模垫圈(3)的底面相接，顶杆(9)可在顶出板(8)的推动下推动下模垫圈(3)向上挤压工件(10)。

2.按照权利要求1所述端环冷摆辗模具，其特征在于：上模(6)的下底面的倾角为1～5度。

3.按照权利要求1所述端环冷摆辗模具，其特征在于：模座(1)的上方的中心位置设置一圆形凹槽，模芯(2)内侧的下部设置一与所述圆形凹槽配合的凸棱，可实现模芯(2)与模座(1)的同轴放置。

4.按照权利要求1所述端环冷摆辗模具，其特征在于：模芯(2)、下模(4)和下模压圈(5)均通过螺杆与模座(1)固定连接。

5.按照权利要求1所述端环冷摆辗模具，其特征在于：顶杆(9)的下部贯穿顶出板(8)后通过螺栓锁紧。

6.按照权利要求1所述端环冷摆辗模具，其特征在于：顶杆(9)为6根。

7.按照权利要求1所述端环冷摆辗模具，其特征在于：上模(6)、模座(1)和顶出板(8)同轴设置。

技术总结
本实用新型公开了一种端环冷摆辗模具，包括：模座、模芯、下模垫圈、下模、下模压圈、上模、上模压圈、顶出板和顶杆，其中，模芯、下模和下模压圈由内向外依次固定设置于模座的上方，下模垫圈设置于模芯与下模之间，三者形成工件放置区，上模的下底面为环形倾斜面，上模通过上模压圈与摆头驱动机构固定连接，当上模在摆头驱动机构的带动下旋转摆头时，上模的下底面可对工件的上顶面沿其周向滚动式挤压，顶杆为多根，沿顶出板的周向均匀布设，顶杆的下部与顶出板固定连接，顶杆的上部贯穿模座且上顶面与下模垫圈的底面相接，顶杆可在顶出板的推动下推动下模垫圈向上挤压工件。该端环冷摆辗模具结构合理，用较小的压力即可达到以往的冷锻效果。

技术研发人员：方一蔚;王启龙
受保护的技术使用者：江苏拢研机械有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.04.24