一种冷轧带钢表面清洗烘干装置的制作方法

本实用新型属于带钢加工领域，具体是指一种冷轧带钢表面清洗烘干装置。

背景技术：

冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成的带钢或薄板。一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板。

冷轧带钢在加工结束后需要对其表面进行清洗以及烘干，如今的清洗于烘干设备的设置难度较大，尤其是占地面积较大，不利于企业节省生产空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种冷轧带钢表面清洗烘干装置，能够很好的对冷轧带钢进行清洗与烘干，同时还能很好的降低设备对生产空间的占用，很好的促进了企业与行业的发展。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种冷轧带钢表面清洗烘干装置，包括箱体，水平设置在箱体左侧壁中间位置的进料口，水平设置在箱体右侧壁接近顶部位置的出料口，设置在箱体内部的送料结构，设置在箱体内部的清洗结构，设置在箱体内部的烘干结构，以及设置在箱体侧壁底端且贯穿该侧壁的外排管。

进一步的，所述送料结构由分别竖直设置在进料口和出料口的两个驱动辊组，以及设置在箱体内部的若干个变向辊组组成。

作为优选，所述变向辊组由上下两组水平设置的驱动辊组组成；第一组变向辊组的下切平面与进料口处设置的驱动辊组的中心平面相重合，最后一组变向辊组的手上切平面与出料口处设置的驱动辊组的中心平面相重合，且任意上下相邻的两组变向辊组中在下的变向辊组的上切平面于在上的变向辊组的下切平面重合。

再进一步的，所述清洗结构由清洗辊，与清洗辊相邻设置且贯穿箱体前壁或后壁的喷水管，以及与喷水管端部相连接的水泵组成；所述清洗辊的外表面设置有一层绒层；所述喷水管上设置有若干个喷孔，该喷孔向下或向斜下方开设。

更进一步的，所述烘干结构由贯穿箱体前壁或后壁的气管，设置在气管上的若干个喷气头，以及与气管的端部相连接的气泵组成。

另外，所述清洗结构与送料结构之间设置有斜板，该斜板的一端固定在箱体的内壁上，且该斜板的坡度为5-10°。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过竖直方向进行设置，不仅能够很好的对冷轧带钢进行清洗与烘干，同时还能很好的降低设备对生产空间的占用，很好的促进了企业与行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、进料口；3、驱动辊组；4、清洗辊；5、绒层；6、喷水管；7、斜板；8、气管；9、喷气头；10、出料口；11、外排管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，一种冷轧带钢表面清洗烘干装置，包括箱体1，水平设置在箱体1左侧壁中间位置的进料口2，水平设置在箱体1右侧壁接近顶部位置的出料口10，设置在箱体1内部的送料结构，设置在箱体1内部的清洗结构，设置在箱体1内部的烘干结构，以及设置在箱体1侧壁底端且贯穿该侧壁的外排管11。

所述送料结构由分别竖直设置在进料口2和出料口10的两个驱动辊组3，以及设置在箱体内部的若干个变向辊组组成。

所述变向辊组由上下两组水平设置的驱动辊组3组成；第一组变向辊组的下切平面与进料口2处设置的驱动辊组3的中心平面相重合，最后一组变向辊组的手上切平面与出料口10处设置的驱动辊组3的中心平面相重合，且任意上下相邻的两组变向辊组中在下的变向辊组的上切平面于在上的变向辊组的下切平面重合。

送料结构的设置目的是为了使得带钢能够沿驱动辊组以及变向辊组行进，变向辊组左右交错设置，从而使得带钢能够呈“s”形行进。

变向辊组的数量至少为四个，以使得产品在使用时能够对带钢的正反两面均能得到清洗和烘干。

所述清洗结构由清洗辊4，与清洗辊4相邻设置且贯穿箱体1前壁或后壁的喷水管6，以及与喷水管6端部相连接的水泵组成；所述清洗辊4的外表面设置有一层绒层5；所述喷水管6上设置有若干个喷孔，该喷孔向下或向斜下方开设。

喷水管将向行进中的带钢喷洒清水或其他清洗液，而当喷洒了清水或清洗液的带钢行进至清洗辊处时则会被旋转中的绒层摩擦，进而达到了清洗的效果。

所述烘干结构由贯穿箱体1前壁或后壁的气管8，设置在气管8上的若干个喷气头9，以及与气管8的端部相连接的气泵组成。

气泵泵入的气体为80-100摄氏度的空气，喷气头的设置角度为45-60°，喷气头喷出的气体的压力为0.6-0.7mpa。清洗后的带钢经过喷气头喷出气体的吹拂后，残留的液体将会挥发或者吹落，进而达到了烘干的效果。

所述清洗结构与送料结构之间设置有斜板7，该斜板7的一端固定在箱体1的内壁上，且该斜板7的坡度为5-10°。

设置斜板可以使得在烘干过程中掉下的液体能够向下滑落并最终通过外排管被排出。为了确保液体和气体的排出，外排管的直径至少为15cm。

清洗辊和驱动辊组在产品使用时均不间断的进行旋转，其具体的旋转方式为本领域的常规方式，本领域技术人员根据上述内容并结合本领域的现有技术无需付出创造性的劳动便可以完成其设置与使用，在此便不进行赘述。

如上所述，便可很好的实现本实用新型。

技术特征：

1.一种冷轧带钢表面清洗烘干装置，其特征在于：包括箱体(1)，水平设置在箱体(1)左侧壁中间位置的进料口(2)，水平设置在箱体(1)右侧壁接近顶部位置的出料口(10)，设置在箱体(1)内部的送料结构，设置在箱体(1)内部的清洗结构，设置在箱体(1)内部的烘干结构，以及设置在箱体(1)侧壁底端且贯穿该侧壁的外排管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢表面清洗烘干装置，其特征在于：所述送料结构由分别竖直设置在进料口(2)和出料口(10)的两个驱动辊组(3)，以及设置在箱体内部的若干个变向辊组组成。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢表面清洗烘干装置，其特征在于：所述变向辊组由上下两组水平设置的驱动辊组(3)组成；第一组变向辊组的下切平面与进料口(2)处设置的驱动辊组(3)的中心平面相重合，最后一组变向辊组的手上切平面与出料口(10)处设置的驱动辊组(3)的中心平面相重合，且任意上下相邻的两组变向辊组中在下的变向辊组的上切平面于在上的变向辊组的下切平面重合。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧带钢表面清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗结构由清洗辊(4)，与清洗辊(4)相邻设置且贯穿箱体(1)前壁或后壁的喷水管(6)，以及与喷水管(6)端部相连接的水泵组成；所述清洗辊(4)的外表面设置有一层绒层(5)；所述喷水管(6)上设置有若干个喷孔，该喷孔向下或向斜下方开设。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧带钢表面清洗烘干装置，其特征在于：所述烘干结构由贯穿箱体(1)前壁或后壁的气管(8)，设置在气管(8)上的若干个喷气头(9)，以及与气管(8)的端部相连接的气泵组成。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧带钢表面清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗结构与送料结构之间设置有斜板(7)，该斜板(7)的一端固定在箱体(1)的内壁上，且该斜板(7)的坡度为5-10°。

技术总结
本实用新型公开了一种冷轧带钢表面清洗烘干装置，包括箱体，水平设置在箱体左侧壁中间位置的进料口，水平设置在箱体右侧壁接近顶部位置的出料口，设置在箱体内部的送料结构，设置在箱体内部的清洗结构，设置在箱体内部的烘干结构，以及设置在箱体侧壁底端且贯穿该侧壁的外排管。本实用新型提供一种冷轧带钢表面清洗烘干装置，能够很好的对冷轧带钢进行清洗与烘干，同时还能很好的降低设备对生产空间的占用，很好的促进了企业与行业的发展。

技术研发人员：肖国龙;肖国宇;鲁华章;张绍佳
受保护的技术使用者：武汉帝盟钢带工贸有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.06.19