一种左地板风道支架连续模的制作方法

本实用新型涉及模型加工技术领域，尤其涉及一种左地板风道支架连续模。

背景技术：

建筑技术领域内，再铺设地板的前期会开设风道，以提供通风作用。传统技术下，常利用风道支架以为其提供稳定支撑作用，该风道支架的制作加工多是通过模型塑造出来的。

现有技术下，对风道支架模型的制作普遍为单个加工的方式，因为在此过程中必须要经过冲却、冲孔、压字、成型、整形与落料等一系列工序，传统的加工装置难以对模型主体进行稳固的限位，不仅需要投入较多的人力物力，且在加工过程中常出现位移脱落的事故，以致于影响成型质量，更是严重影响成型加工的效率；另外在冲孔、压字与成型等工序中会产生大量的废屑，传统加工方式下，使得这些废屑随处扩散，给后续的加工收尾工作造成极大的不便，不仅耗费较多的管理精力，也会对模型主体的后续加工进度造成不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对左地板风道支架进行快速成型加工的问题，而提出的一种左地板风道支架连续模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种左地板风道支架连续模，包括主体与排板，所述主体由上部、中部与下部共同组成，且上部中分别开设有长孔与浇筑腔，所述中部分别开设有短槽与长槽，且下部对应开设有两个通孔，所述上部下端开设有凹槽，且凹槽中水平焊接有导向杆，所述导向杆上分别套设有一级弹簧与滑套，且滑套上销轴连接有套杆，所述套杆中开设有滑腔，且滑腔中滑动套设有内杆，所述内杆远离套杆的一端上焊接有连接扣，且内杆上套设有二级弹簧，所述排板中直线等距开设有安装孔。

优选地，所述上部、中部与下部自上而下分布，且上部与下部水平设置，所述中部倾斜连接于上部与下部之间。

优选地，所述浇筑腔开设于上部内，且浇筑腔为l型结构。

优选地，所述下部与排板相对应，且两个通孔与安装孔相对应。

优选地，所述一级弹簧一端固定套设于导向杆一端，所述滑套滑动套设于导向杆另一端，且滑套与一级弹簧自由端相焊接。

优选地，所述连接扣与排板销轴连接，且二级弹簧两端分别与套杆及连接扣相抵。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型利用至少四套模具，通过将模具主体安装在排板上，采用连续模具加工的方式，依次通过冲却、冲孔、压字、成型、整形与落料工序，不仅有助于提升模型成型质量，也可以提升成型效率，从而减少人工与时间成本投入。

2、本实用新型通过在排板上一字排设模型主体，利用一级弹簧与二级弹簧的弹力提升模型主体在排板上的稳定性，以便于简单快捷操作，更加为后续的物料整理、摆放与点数提供极大的便利，从而减少工作量，以降低制造成本。

综上所述，本实用新型通过在排板上一字排设至少四个模型主体，再利用一级弹簧与二级弹簧以为模型主体提供维持稳定的安装，以便于在连续模具上依次完成冲却、冲孔、压字、成型、整形与落料工序，不仅可以提升成型质量与效率，也可以降低生产成本；通过一体完成加工操作，也可以后续物料的整理与收尾工作提供便捷性，利用较小的工作量降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种左地板风道支架连续模的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种左地板风道支架连续模的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种左地板风道支架连续模的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种左地板风道支架连续模的安装图。

图中：1主体、2上部、3中部、4下部、5长孔、6浇筑腔、7短槽、8长槽、9通孔、10凹槽、11导向杆、12一级弹簧、13滑套、14套杆、15滑腔、16内杆、17连接扣、18二级弹簧、19排板、20安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种左地板风道支架连续模，包括主体1与排板19，主体1由上部2、中部3与下部4共同组成，且上部2中分别开设有长孔5与浇筑腔6，浇筑腔6用于填充成型胶，中部3分别开设有短槽7与长槽8，且下部4对应开设有两个通孔9，上部2下端开设有凹槽10，具体参照说明附图2，凹槽10的数量为两个，以便于从两侧位置为主体1提供支撑作用，以维持主体1的平衡，且凹槽10中水平焊接有导向杆11，导向杆11上分别套设有一级弹簧12与滑套13，且滑套13上销轴连接有套杆14，套杆14中开设有滑腔15，且滑腔15中滑动套设有内杆16，内杆16远离套杆14的一端上焊接有连接扣17，且内杆16上套设有二级弹簧18，排板19中直线等距开设有安装孔20。

具体参照说明附图1，模型主体1倾斜，下部4用于与排板19连接。

需要注意的是，排板19一体连接有与连接扣17的销栓，以便于通过连接扣17实现主体1与排板19的连接稳定。

上部2、中部3与下部4自上而下分布，且上部2与下部4水平设置，中部3倾斜连接于上部2与下部4之间，浇筑腔6开设于上部2内，且浇筑腔6为l型结构。

下部4与排板19相对应，且两个通孔9与安装孔20相对应，一级弹簧12一端固定套设于导向杆11一端，滑套13滑动套设于导向杆11另一端，且滑套13与一级弹簧12自由端相焊接。

连接扣17与排板19销轴连接，且二级弹簧18两端分别与套杆14及连接扣17相抵。

利用一级弹簧12与二级弹簧18的弹性以为滑套13、套杆14与内杆16提供弹性支撑作用，以便于在排板19上为主体1提供可以维持平稳的安装支撑作用。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

将至少四个模型主体1一字排设在排板19上，并对应通孔9与安装孔20，再使内杆16上自由端上的连接扣17卡扣在排板19上。

在一级弹簧12的张力作用下，使得滑套13以导向杆11为导向进行滑动，在滑套13的支撑作用下对套杆14进行限位，以套杆14为着力点，利用二级弹簧18的张力，以为内杆16提供弹性支撑作用，使得内杆16在滑腔15中滑动，以为主体1提供稳定的安装作用。

具体参照说明附图4，在排板19上一字排设的主体1依次完成冲却、冲孔、压字、成型、整形与落料工序。

因为冲却、冲孔与压字操作产生大量的废屑，且因为依次完成，使得所有的废屑均位于一处，有助于快速整理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种左地板风道支架连续模，包括主体（1）与排板（19），其特征在于，所述主体（1）由上部（2）、中部（3）与下部（4）共同组成，且上部（2）中分别开设有长孔（5）与浇筑腔（6），所述中部（3）分别开设有短槽（7）与长槽（8），且下部（4）对应开设有两个通孔（9），所述上部（2）下端开设有凹槽（10），且凹槽（10）中水平焊接有导向杆（11），所述导向杆（11）上分别套设有一级弹簧（12）与滑套（13），且滑套（13）上销轴连接有套杆（14），所述套杆（14）中开设有滑腔（15），且滑腔（15）中滑动套设有内杆（16），所述内杆（16）远离套杆（14）的一端上焊接有连接扣（17），且内杆（16）上套设有二级弹簧（18），所述排板（19）中直线等距开设有安装孔（20）。

2.根据权利要求1所述的一种左地板风道支架连续模，其特征在于，所述上部（2）、中部（3）与下部（4）自上而下分布，且上部（2）与下部（4）水平设置，所述中部（3）倾斜连接于上部（2）与下部（4）之间。

3.根据权利要求1所述的一种左地板风道支架连续模，其特征在于，所述浇筑腔（6）开设于上部（2）内，且浇筑腔（6）为l型结构。

4.根据权利要求1所述的一种左地板风道支架连续模，其特征在于，所述下部（4）与排板（19）相对应，且两个通孔（9）与安装孔（20）相对应。

5.根据权利要求1所述的一种左地板风道支架连续模，其特征在于，所述一级弹簧（12）一端固定套设于导向杆（11）一端，所述滑套（13）滑动套设于导向杆（11）另一端，且滑套（13）与一级弹簧（12）自由端相焊接。

6.根据权利要求4所述的一种左地板风道支架连续模，其特征在于，所述连接扣（17）与排板（19）销轴连接，且二级弹簧（18）两端分别与套杆（14）及连接扣（17）相抵。

技术总结
本实用新型公开了一种左地板风道支架连续模，包括主体与排板，主体有上部、中部与下部共同组成，且上部中分别开设有长孔与浇筑腔，中部分别开设有短槽与长槽，且下部对应开设有两个通孔，上部下端开设有凹槽，且凹槽中水平焊接有导向杆，导向杆上分别套设有一级弹簧与滑套，且滑套上销轴连接有套杆。本实用新型通过在排板上一字排设至少四个模型主体，再利用一级弹簧与二级弹簧以为模型主体提供维持稳定的安装，以便于在连续模具上依次完成冲却、冲孔、压字、成型、整形与落料工序，不仅可以提升成型质量与效率，也可以降低生产成本；通过一体完成加工操作，也可以后续物料的整理与收尾工作提供便捷性，利用较小的工作量降低制造成本。

技术研发人员：谢燕玲
受保护的技术使用者：深圳市文峥鑫科技有限公司
技术研发日：2019.08.07
技术公布日：2020.06.09