一种工件均衡压紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种机加工领域的压紧装置，特别是一种工件均衡压紧装置。

背景技术：

目前的机加工领域，在用机床对工件进行加工之前，都需要对工件进行压紧，但是现有的压紧装置一般都是刚性的，因而在压紧的过程中，工件的受力不够均匀，进而导致工件在加工的过程中，加工精度会受到影响，故此，现有的压紧装置难以满足工价加工过的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单、能快速对工件进行压紧且工件在压紧后受力均匀的工件均衡压紧装置。

为了解决上述问题，本实用新型的工件均衡压紧装置，包括：

底座；

u形支架，固定于底座上，所述u形支架的开口向下设置；

气缸，固定于底座上；

固定板，设于u形支架内，两端分别与u形支架固定相连，底面与气缸的前端面固定相连，所述固定板与底座相平行；

顶杆，设于气缸上，所述顶杆插入于固定板内并从固定板的前端伸出；

平衡杆，设于顶杆的上方并与顶杆的顶端相铰接；

两个滑孔，设于u形支架上，每个滑孔中均插入于有一根压紧杆，每根压紧杆的顶部均固定有一个螺柱，每个螺柱上均固定有一个压爪，所述压爪与螺柱通过压紧螺母固定相连，每个压爪的内端均固定有一个压块，两根压紧杆、两个压爪和两个压块分别关于顶杆的中轴线相对称，两根压紧杆的底端分别与平衡杆的左右两端相铰接；

以及工件，所述工件放置于u形支架的顶面上，且工件还置于两个压块的下方。

进一步，本实用新型的工件均衡压紧装置，还包括两根相同的平衡弹簧，两根平衡弹簧关于顶杆的中轴线相对称，所述平衡弹簧的顶端与平衡杆相连，底端与固定板相连。

进一步，本实用新型的工件均衡压紧装置，每个压爪上均固定一根导向杆，所述u形支架的顶面上设有两个导向孔，所述导向杆与导向孔一一对应，所述导向杆插入于相对应的导向孔中。

进一步，本实用新型的工件均衡压紧装置，两个导向杆和导向孔也关于顶杆的中轴线相对称。

本实用新型取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)通过气缸的顶杆拉动平衡杆、压紧杆、压爪和压块将工件压紧，因而只要对气缸进行有效的控制，即可实现工件的自动压紧与松开，操作起来非常方便；(3)在压紧工件的过程中，由于顶杆的顶端与平衡杆相铰接，平衡杆的两端分别与两根压紧杆相铰接，因而可以根据压爪和压块对工件的压力，自动微调平衡杆和压紧杆的位置，进而使工件的受力更加均匀，进一步提高对工件的加工精度；(4)平衡杆与固定板之间设有两根平衡弹簧，因而能提高平衡杆的缓冲性能，进而提高压紧杆、压爪和压块对工件压力的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、底座，2、u形支架，3、气缸，4、顶杆，5、平衡弹簧，6、导向孔，

7、导向杆，8、滑孔，9、压爪，10、压紧螺母，11、螺柱，12、压紧杆，

13、平衡杆，14、工件，15、压块，16、固定板。

具体实施方式

如图1所示，是一种工件均衡压紧装置，包括底座，底座1是整个装置的基础构件，其它构件直接或间接的设于底座1上。

底座1上固定有一个u形支架2，u形支架2的开口朝下，通常情况下，u形支架2的顶面为一个水平面。

底座1上还固定有一个气缸3，u形支架1内设有一块固定板16，固定板16的两端分别与u形支架2固定相连，底面与气缸3的前端面固定相连，固定板16与底座1相平行。

因此，通过底座1和固定板16，能牢靠的将气缸3固定于底座1和固定板16之间。

气缸3上设有顶杆4，顶杆4插入于固定板16内并从固定板16的前端伸出，伸出后的顶杆4的顶端铰接一根平衡杆13。

u形支架2上设有两个滑孔8，每个滑孔8中均插入于有一根压紧杆12，每根压紧杆12的顶部均固定有一个螺柱11，每个螺柱11上均固定有一个压爪9，所述压爪9与螺柱11通过压紧螺母10固定相连，每个压爪9的内端均固定有一个压块15，两根压紧杆12、两个压爪9和两个压块15分别关于顶杆4的中轴线相对称，两根压紧杆12的底端分别与平衡杆13的左右两端相铰接，两根压紧杆12的底端分别与平衡杆13的左右两端相铰接。

当需要压紧工件14的时候，工件14放置于u形支架2的顶面上，且工件还置于两个压块15的下方。这样一来，启动气缸3，顶杆4就会上下移动，当顶杆4下移的时候，就会带动平衡杆13向下移动，而平衡杆13在向下移动的同时，还会拉动两根压紧杆12沿滑孔8向下滑动，压紧杆12在向下滑动的同时，又会进一步带动压爪9和压块15下移，通过压块15和压爪9的下移就会将工件14压紧。

同理，当顶杆4向上移动的过程中，则会进一步带动平衡杆13、压紧杆12、压爪9和压块15向上移动，将工件14松开。

其中，在压紧工件14的过程中，顶杆4、平衡杆13和压紧杆12由于相互铰接，因此，能根据压爪9和压块15对工件14的压紧力自动微调位置，从而使工件14的受力更加均匀，进一步提高对工件14的加工精度。

本实施例的工件均衡压紧装置，还包括两根相同的平衡弹簧5，两根平衡弹簧5关于顶杆4的中轴线相对称，平衡弹簧5的顶端与平衡杆13相连，底端与固定板16相连，这样一来，在压紧工件14的过程中，通过平衡弹簧5的缓冲性能，能进一步提高平衡杆13的对两根压紧杆12的拉力的均匀性，进而提高工件14受力的均匀性。

本实施例的工件均衡压紧装置，每个压爪9上均固定一根导向杆7，u形支架2的顶面上设有两个导向孔6，所述导向杆7与导向孔6一一对应，导向杆7插入于相对应的导向孔6中，因此，在压紧杆12沿滑孔8滑动的过程中，能对压紧杆12的移动方向进行导向，避免压紧杆12偏向，确保压紧杆12受力均匀。

本实施例的工件均衡压紧装置，两个导向杆7和导向孔6也关于顶杆4的中轴线相对称，因而能进一步提高压爪9和压块15对工件14压力的均匀性。

技术特征：

1.一种工件均衡压紧装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

u形支架(2)，固定于底座(1)上，所述u形支架(2)的开口向下设置；

气缸(3)，固定于底座(1)上；

固定板(16)，设于u形支架(2)内，两端分别与u形支架(2)固定相连，底面与气缸(3)的前端面固定相连，所述固定板(16)与底座(1)相平行；

顶杆(4)，设于气缸(3)上，所述顶杆(4)插入于固定板(16)内并从固定板(16)的前端伸出；

平衡杆(13)，设于顶杆(4)的上方并与顶杆(4)的顶端相铰接；

两个滑孔(8)，设于u形支架(2)上，每个滑孔(8)中均插入于有一根压紧杆(12)，每根压紧杆(12)的顶部均固定有一个螺柱(11)，每个螺柱(11)上均固定有一个压爪(9)，所述压爪(9)与螺柱(11)通过压紧螺母(10)固定相连，每个压爪(9)的内端均固定有一个压块(15)，两根压紧杆(12)、两个压爪(9)和两个压块(15)分别关于顶杆(4)的中轴线相对称，两根压紧杆(12)的底端分别与平衡杆(13)的左右两端相铰接；

以及工件(14)，所述工件(14)放置于u形支架(2)的顶面上，且工件(14)还置于两个压块(15)的下方。

2.根据权利要求1所述的工件均衡压紧装置，其特征在于：还包括两根相同的平衡弹簧(5)，两根平衡弹簧(5)关于顶杆(4)的中轴线相对称，所述平衡弹簧(5)的顶端与平衡杆(13)相连，底端与固定板(16)相连。

3.根据权利要求2所述的工件均衡压紧装置，其特征在于：每个压爪(9)上均固定一根导向杆(7)，所述u形支架(2)的顶面上设有两个导向孔(6)，所述导向杆(7)与导向孔(6)一一对应，所述导向杆(7)插入于相对应的导向孔(6)中。

4.根据权利要求3所述的工件均衡压紧装置，其特征在于：两个导向杆(7)和导向孔(6)也关于顶杆(4)的中轴线相对称。

技术总结
本实用新型公开了一种工件均衡压紧装置，包括底座、U形支架、气缸、固定板、顶杆、平衡杆、两个滑孔，每个滑孔中均插入于有一根压紧杆，每根压紧杆的顶部均固定有一个螺柱，每个螺柱上均固定有一个压爪，所述压爪与螺柱通过压紧螺母固定相连，每个压爪的内端均固定有一个压块，两根压紧杆、两个压爪和两个压块分别关于顶杆的中轴线相对称，两根压紧杆的底端分别与平衡杆的左右两端相铰接。本实用新型取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)操作起来非常方便；(3)可以根据压爪和压块对工件的压力，自动微调平衡杆和压紧杆的位置，进而使工件的受力更加均匀，进一步提高对工件的加工精度。

技术研发人员：胡冠星
受保护的技术使用者：盐城现山机电设备工程有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.04.28