一种管型钢材加工用定位组件的制作方法

本实用新型涉及定位组件技术领域，具体为一种管型钢材加工用定位组件。

背景技术：

各种大型设备的制作过程中经常需要使用到各种型号和内径的管材，各种管材在完成切割、打磨、喷涂等加工流程后，才可投入使用，而在各种加工流程中都需要对管型钢材进行定位，提高加工的精确性和便捷性，以利于加工的进行。

传统定位组件通过螺栓进行收紧并定位，避免钢材发生易位，但对于管型钢材，无法便捷有效的对管材进行定位，由于稳定性不足，容易在加工时发生易位，影响加工精确性，因此，本实用新型设计一种管型钢材加工用定位组件以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管型钢材加工用定位组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管型钢材加工用定位组件，包括安装架，所述安装架顶部的中间位置处安装有安装板，且安装板的顶部安装有安装座，所述安装座的两端对称铰接有弧形铰接杆，且弧形铰接杆的另一端皆铰接有夹紧座，所述安装板的两端皆安装有弧形外套管，且弧形外套管内侧皆设置有与其相适合的弧形内套管，所述弧形外套管的内侧皆设置有弹簧a，所述安装座的顶部设置有管材，所述安装架的两端皆设置有销轴，且销轴的外侧设置有铰接杆，所述销轴外侧壁的两端分别设置有齿形限位环和安装环，且安装环的一侧固定在铰接杆上，所述安装环上开设有矩形槽，且矩形槽内侧设置有齿形限位块，所述齿形限位块和齿形限位环相配合，且齿形限位块和安装环之间均匀设置有弹簧b，所述铰接杆之间设置有绑带，且绑带和管材相适合。

优选的，所述安装架顶部的四角皆通过紧固螺栓进行安装。

优选的，所述安装座的顶部为弧形结构，且安装座的顶部设置有防滑橡胶层。

优选的，所述夹紧座相靠近的一侧皆均匀设置有防滑凸点。

优选的，所述齿形限位块的一侧设置有捏持条，且捏持条外侧均匀开设有防滑纹。

优选的，所述绑带的主要制作材料为松紧带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管型钢材加工用定位组件安装有弧形外套管、弧形内套管、弹簧a和夹紧座，弹簧a推动弧形内套管伸出，并通过弧形铰接杆推动夹紧座对管材的两侧进行夹紧，使该装置可以适用于各种不同型号内径的金属管材使用，提高了该装置的适用性，且提高了管材固定的稳定性，避免加工过程中发生易位，影响加工的精确性，且该管型钢材加工用定位组件安装有销轴、铰接杆、齿形限位环、安装环、矩形槽、齿形限位块、弹簧b和绑带，捏紧铰接杆外拉至指定角度，齿形限位块和齿形限位环一侧进行卡紧，从而使绑带拉紧，以对管材进行压紧，捏持齿形限位块外拉解除齿形限位环与齿形限位块的限位关系，转动铰接杆使绑带放松，便于对管材进行定位和松开操作，保证稳定性的同时，提高操作便捷性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、安装架；2、安装板；3、安装座；4、弧形铰接杆；5、夹紧座；6、弧形外套管；7、弧形内套管；8、弹簧a；9、管材；10、销轴；11、铰接杆；12、齿形限位环；13、安装环；14、矩形槽；15、齿形限位块；16、弹簧b；17、绑带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种管型钢材加工用定位组件，包括安装架1，安装架1顶部的中间位置处安装有安装板2，且安装板2的顶部安装有安装座3，安装座3的两端对称铰接有弧形铰接杆4，且弧形铰接杆4的另一端皆铰接有夹紧座5，使该装置适用于各种不同型号的管材使用，提高该装置的适用性，安装板2的两端皆安装有弧形外套管6，且弧形外套管6内侧皆设置有与其相适合的弧形内套管7，弧形外套管6的内侧皆设置有弹簧a8，安装座3的顶部设置有管材9，安装架1的两端皆设置有销轴10，且销轴10的外侧设置有铰接杆11，销轴10外侧壁的两端分别设置有齿形限位环12和安装环13，且安装环13的一侧固定在铰接杆11上，安装环13上开设有矩形槽14，且矩形槽14内侧设置有齿形限位块15，齿形限位块15和齿形限位环12相配合，且齿形限位块15和安装环13之间均匀设置有弹簧b16，铰接杆11之间设置有绑带17，且绑带17和管材9相适合，提高管材定位的稳定性，避免加工过程中发生易位，影响加工精确性。

在本实施中：安装架1顶部的四角皆通过紧固螺栓进行安装，使该装置便于安装使用，且提高其安装的稳定性，安装座3的顶部为弧形结构，且安装座3的顶部设置有防滑橡胶层，提高管材放置时的稳定性，避免加工过程中发生易位，夹紧座5相靠近的一侧皆均匀设置有防滑凸点，进一步提高夹紧的稳定性，齿形限位块15的一侧设置有捏持条，且捏持条外侧均匀开设有防滑纹，便于捏持操作，提高操作舒适性和稳定性，绑带17的主要制作材料为松紧带，实现稳定绑紧，且避免对管材表面造成刮划。

工作原理：将该装置放置在指定位置处，通过紧固螺栓进行安装，捏紧捏持条外推，使齿形限位块15和齿形限位环12解除限位，将铰接杆11向内推转动，使绑带17进行放松处理，把管材放置在安装座3的顶部，弹簧a8推动弧形内套管7伸出，并通过弧形铰接杆4推动夹紧座5对管材9的两侧进行夹紧，再捏紧铰接杆11外拉至指定角度，齿形限位块15和齿形限位环12一侧进行卡紧，从而使绑带17拉紧，以对管材9进行压紧，通过加工设备对管材9进行加工处理，完成加工后，捏持齿形限位块15外拉解除齿形限位环12与齿形限位块15的限位关系，转动铰接杆11使绑带17放松，将各组弧形铰接杆4和夹紧座5外拉，取出管材9即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种管型钢材加工用定位组件，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)顶部的中间位置处安装有安装板(2)，且安装板(2)的顶部安装有安装座(3)，所述安装座(3)的两端对称铰接有弧形铰接杆(4)，且弧形铰接杆(4)的另一端皆铰接有夹紧座(5)，所述安装板(2)的两端皆安装有弧形外套管(6)，且弧形外套管(6)内侧皆设置有与其相适合的弧形内套管(7)，所述弧形外套管(6)的内侧皆设置有弹簧a(8)，所述安装座(3)的顶部设置有管材(9)，所述安装架(1)的两端皆设置有销轴(10)，且销轴(10)的外侧设置有铰接杆(11)，所述销轴(10)外侧壁的两端分别设置有齿形限位环(12)和安装环(13)，且安装环(13)的一侧固定在铰接杆(11)上，所述安装环(13)上开设有矩形槽(14)，且矩形槽(14)内侧设置有齿形限位块(15)，所述齿形限位块(15)和齿形限位环(12)相配合，且齿形限位块(15)和安装环(13)之间均匀设置有弹簧b(16)，所述铰接杆(11)之间设置有绑带(17)，且绑带(17)和管材(9)相适合。

2.根据权利要求1所述的一种管型钢材加工用定位组件，其特征在于：所述安装架(1)顶部的四角皆通过紧固螺栓进行安装。

3.根据权利要求1所述的一种管型钢材加工用定位组件，其特征在于：所述安装座(3)的顶部为弧形结构，且安装座(3)的顶部设置有防滑橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种管型钢材加工用定位组件，其特征在于：所述夹紧座(5)相靠近的一侧皆均匀设置有防滑凸点。

5.根据权利要求1所述的一种管型钢材加工用定位组件，其特征在于：所述齿形限位块(15)的一侧设置有捏持条，且捏持条外侧均匀开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种管型钢材加工用定位组件，其特征在于：所述绑带(17)的主要制作材料为松紧带。

技术总结
本实用新型公开了一种管型钢材加工用定位组件，包括安装架，所述安装架顶部的中间位置处安装有安装板，且安装板的顶部安装有安装座，所述安装座的两端对称铰接有弧形铰接杆，且弧形铰接杆的另一端皆铰接有夹紧座，所述安装板的两端皆安装有弧形外套管，且弧形外套管内侧皆设置有与其相适合的弧形内套管，所述弧形外套管的内侧皆设置有弹簧A。本实用新型安装有弧形外套管、弧形内套管、弹簧A和夹紧座，弹簧A推动弧形内套管伸出，并通过弧形铰接杆推动夹紧座对管材的两侧进行夹紧，使该装置可以适用于各种不同型号内径的金属管材使用，提高了该装置的适用性，且提高了管材固定的稳定性，避免加工过程中发生易位，影响加工的精确性。

技术研发人员：邢礼宏
受保护的技术使用者：盐城东方天成机械有限公司
技术研发日：2019.08.08
技术公布日：2020.04.28