一种机械加工用工件夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种机械加工用工件夹具。

背景技术：

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。而在加工过程中必须要使用夹具对所加工的机械部件及进行固定，而现有的机械部件加工用夹持装置固定不牢固，容易出现偏差，导致所加工的机械部件加工不精确，从而影响机械部件的质量。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种机械加工用工件夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种机械加工用工件夹具，包括底座和电机防护箱，所述底座的两侧顶部均设有支架，两个所述支架之间水平架设有转动杆，所述转动杆的中部为螺纹杆，所述转动杆的一端贯穿一个所述支架延伸至所述电机防护箱内并固定套接有第一锥齿轮，所述电机防护箱内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定安装有导向架，所述导向架上固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有第一夹持块，所述第一夹持块的一侧表面包裹有第一橡胶夹垫，所述螺纹块的底部固定安装有滑块，所述底座的顶部表面设有与所述滑块匹配的滑槽，另一个所述支架的顶部固定安装有u形座，所述u形座上固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有第二夹持块，所述第二夹持块靠近所述第一夹持块的一侧表面包裹有第二橡胶夹垫。

优选的，两个所述支架相对的一侧均嵌入安装有与所述转动杆匹配的轴承座。

优选的，远离所述电机防护箱的所述支架内开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺栓，所述u形座通过螺栓固定于所述支架的顶部。

优选的，所述u形座的内侧底部设有多个与所述螺栓匹配的螺孔。

优选的，远离所述电机防护箱的所述支架的一侧底部设有缓冲件，所述缓冲件为水平设置的金属弹簧，所述缓冲件一端连接有缓冲垫。

优选的，所述驱动电机为正反转电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种机械加工用工件夹具，通过设置底座和驱动电机，驱动电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接带动转动杆转动，转动杆上的螺纹杆进而带动螺纹块水平移动，通过滑块滑动连接于滑槽表面使第一夹持块在水平方向上移动，与同时，液压缸活塞杆推动第二夹持块向第一夹持块移动，将工件置于第一夹持块和第二夹持块之间，从而完成夹持工作，整个机械加工用工件夹具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种机械加工用工件夹具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种机械加工用工件夹具的u形座的结构示意图。

图中：1、底座；2、电机防护箱；3、支架；4、转动杆；5、螺纹杆；6、第一锥齿轮；7、驱动电机；8、第二锥齿轮；9、螺纹块；10、导向架；11、缓冲件；12、连接杆；13、第一夹持块；14、第一橡胶夹垫；15、滑块；16、滑槽；17、u形座；18、液压缸；19、第二夹持块；20、第二橡胶夹垫；21、螺纹槽；22、螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种机械加工用工件夹具，包括底座1和电机防护箱2，所述底座1的两侧顶部均设有支架3，两个所述支架3之间水平架设有转动杆4，所述转动杆4的中部为螺纹杆5，所述转动杆4的一端贯穿一个所述支架3延伸至所述电机防护箱2内并固定套接有第一锥齿轮6，所述电机防护箱2内设有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴固定套接有第二锥齿轮8，所述第二锥齿轮8与所述第一锥齿轮6啮合连接，所述螺纹杆5上螺纹连接有螺纹块9，所述螺纹块9的顶部固定安装有导向架10，所述导向架10上固定安装有连接杆12，所述连接杆12的一端固定安装有第一夹持块13，所述第一夹持块13的一侧表面包裹有第一橡胶夹垫14，所述螺纹块9的底部固定安装有滑块15，所述底座1的顶部表面设有与所述滑块15匹配的滑槽16，另一个所述支架3的顶部固定安装有u形座17，所述u形座17上固定安装有液压缸18，所述液压缸18的活塞杆固定连接有第二夹持块19，所述第二夹持块19靠近所述第一夹持块13的一侧表面包裹有第二橡胶夹垫20。

本实施例中，优选的，两个所述支架3相对的一侧均嵌入安装有与所述转动杆4匹配的轴承座。

本实施例中，优选的，远离所述电机防护箱2的所述支架3内开设有螺纹槽21，所述螺纹槽21内螺纹连接有螺栓，所述u形座17通过螺栓固定于所述支架3的顶部。

本实施例中，优选的，所述u形座17的内侧底部设有多个与所述螺栓匹配的螺孔22。

本实施例中，优选的，远离所述电机防护箱2的所述支架3的一侧底部设有缓冲件11，所述缓冲件11为水平设置的金属弹簧，所述缓冲件11一端连接有缓冲垫。

本实施例中，优选的，所述驱动电机7为正反转电机。

需要说明的是，本实用新型为一种机械加工用工件夹具，在使用时，首先启动驱动电机7，驱动电机7通过第一锥齿轮6和第二锥齿轮8啮合连接带动转动杆4转动，转动杆4上的螺纹杆5进而带动螺纹块9水平移动，通过滑块15滑动连接于滑槽16表面使第一夹持块13在水平方向上移动，与此同时，液压缸18活塞杆推动第二夹持块19向第一夹持块13移动，将工件置于第一夹持块13和第二夹持块19之间，从而完成夹持工作；u形座17可通过螺栓安装，便于拆卸，通过设置缓冲件2和缓冲垫，能够防止出现第一夹持块13在向左移动时速度过快导致对第而夹持块19冲击较大发生的损坏，延长其使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种机械加工用工件夹具，包括底座(1)和电机防护箱(2)，其特征在于：所述底座(1)的两侧顶部均设有支架(3)，两个所述支架(3)之间水平架设有转动杆(4)，所述转动杆(4)的中部为螺纹杆(5)，所述转动杆(4)的一端贯穿一个所述支架(3)延伸至所述电机防护箱(2)内并固定套接有第一锥齿轮(6)，所述电机防护箱(2)内设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴固定套接有第二锥齿轮(8)，所述第二锥齿轮(8)与所述第一锥齿轮(6)啮合连接，所述螺纹杆(5)上螺纹连接有螺纹块(9)，所述螺纹块(9)的顶部固定安装有导向架(10)，所述导向架(10)上固定安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)的一端固定安装有第一夹持块(13)，所述第一夹持块(13)的一侧表面包裹有第一橡胶夹垫(14)，所述螺纹块(9)的底部固定安装有滑块(15)，所述底座(1)的顶部表面设有与所述滑块(15)匹配的滑槽(16)，另一个所述支架(3)的顶部固定安装有u形座(17)，所述u形座(17)上固定安装有液压缸(18)，所述液压缸(18)的活塞杆固定连接有第二夹持块(19)，所述第二夹持块(19)靠近所述第一夹持块(13)的一侧表面包裹有第二橡胶夹垫(20)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用工件夹具，其特征在于：两个所述支架(3)相对的一侧均嵌入安装有与所述转动杆(4)匹配的轴承座。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用工件夹具，其特征在于：远离所述电机防护箱(2)的所述支架(3)内开设有螺纹槽(21)，所述螺纹槽(21)内螺纹连接有螺栓，所述u形座(17)通过螺栓固定于所述支架(3)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用工件夹具，其特征在于：所述u形座(17)的内侧底部设有多个与所述螺栓匹配的螺孔(22)。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用工件夹具，其特征在于：远离所述电机防护箱(2)的所述支架(3)的一侧底部设有缓冲件(11)，所述缓冲件(11)为水平设置的金属弹簧，所述缓冲件(11)一端连接有缓冲垫。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用工件夹具，其特征在于：所述驱动电机(7)为正反转电机。

技术总结
本实用新型公开了一种机械加工用工件夹具，包括底座和电机防护箱，底座的两侧顶部均设有支架，两个支架之间水平架设有转动杆，转动杆的中部为螺纹杆，转动杆的一端固定套接有第一锥齿轮，电机防护箱内设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定套接有第二锥齿轮，螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，螺纹块的顶部固定安装有导向架，导向架上固定安装有连接杆，连接杆的一端固定安装有第一夹持块，螺纹块的底部固定安装有滑块，底座的顶部表面设有与滑块匹配的滑槽，另一个支架的顶部固定安装有U形座，U形座上固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆固定连接有第二夹持块。本实用新型通过双重动力驱动，可以确保提高夹持力度，增加夹持效果。

技术研发人员：胡勇飞
受保护的技术使用者：胡勇飞
技术研发日：2020.08.05
技术公布日：2020.11.20