一种快速安装旋风分离器的辅助工装的制作方法

本实用新型涉及一种辅助工装，尤其涉及一种快速安装旋风分离器的辅助工装。

背景技术：

灵活焦化装置生产大量的低热值煤气，可部分替代天然气作为炼厂燃料，兼具工艺装置和公用工程的双重角色。

灵活焦化装置主要包括反应器、加热器、气化器、分馏塔等，旋风分离器是反应器的重要组成部分。旋风分离器直径1～2m，旋风分离器在装入反应器时，不能采用通常的卧式安装，只能采用立式安装方式，旋风分离器的安装质量直接制约着设备运行状况。然而，目前却没有一种用于旋风分离器立式安装的辅助工装。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种快速安装旋风分离器的辅助工装，具有结构简单，制造成本低，安装快速，安装精度高的特点。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种快速安装旋风分离器的辅助工装，包括位于反应器内的第一旋风分离器、第二旋风分离器和支撑筒，支撑筒与反应器固接；支撑筒通过第一装配机构连接第一旋风分离器，反应器通过第二装配机构连接第二旋风分离器；在支撑筒上固接上沿板和下沿板，所述第一装配机构包括与上沿板和下沿板可拆卸连接的第一悬挂板，与第一悬挂板插接的第一悬挂套筒，第一悬挂套筒套与第一旋风分离器连接；在反应器上固接安装座，所述第二装配机构包括与安装座可拆卸连接的第二悬挂板，与第二悬挂板插接的第二悬挂套筒，第二悬挂套筒套与第二旋风分离器连接。

作为优选，所述第一悬挂板包括第一背板，在第一背板上固接沿其长轴方向的第一滑槽，第一滑槽上端开口，下端封堵，在第一背板的上端固接第一上安装板，在第一背板的下端固接第一下安装板，第一上安装板与上沿板以及第一下安装板与下沿板通过螺栓对应连接。

作为优选，所述第一悬挂套筒包括与第一滑槽插接的第一卡板，与第一卡板连接的第一锥形筒，第一锥形筒套在第一旋风分离器上。

作为优选，第二悬挂板与第一悬挂板结构相同，第二悬挂板包括第二背板，在第二背板上固接沿其长轴方向的第二滑槽，第二滑槽上端开口，下端封堵，在第二背板的上端固接第二上安装板，在第二背板的下端固接第二下安装板，第二上安装板和第二下安装板均通过螺栓与安装座连接。

作为优选，第二悬挂套筒与第一悬挂套筒结构相同，所述第二悬挂套筒包括与第二滑槽插接的第二卡板，与第二卡板连接的第二锥形筒，第二锥形筒套在第二旋风分离器上。

本实用新型的有益效果为：

具有结构简单，制造成本低，安装快速，安装精度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑筒结构示意图；

图3为本实用新型第一悬挂套筒结构示意图；

图4为本实用新型第一悬挂板正视结构示意图；

图5是图4中a向结构示意图；

图中所示：

1、第一旋风分离器，2、第二旋风分离器，3、支撑筒，4、上沿板，5、下沿板，6、第一上安装板，7、第一背板，8、第一滑槽，9、第一卡板，10、第一下安装板，11、第一锥形筒，12、安装座，13、第二下安装板，14、第二锥形筒，15、第二背板，16、第二滑槽，17、第二上安装板，18、第二卡板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1、2所示，本实用新型包括位于反应器内的第一旋风分离器1、第二旋风分离器2和支撑筒3，支撑筒3与反应器固接。支撑筒3通过第一装配机构连接第一旋风分离器1，反应器通过第二装配机构连接第二旋风分离器2。

在支撑筒3上固接上沿板4和下沿板5，所述第一装配机构包括与上沿板4和下沿板5可拆卸连接的第一悬挂板，与第一悬挂板插接的第一悬挂套筒，第一悬挂套筒套与第一旋风分离器1连接。

如图4、5所示，所述第一悬挂板包括第一背板7，在第一背板7上固接沿其长轴方向的第一滑槽8，第一滑槽8上端开口，下端封堵，在第一背板7的上端固接第一上安装板6，在第一背板7的下端固接第一下安装板10，第一上安装板6与上沿板4以及第一下安装板10与下沿板5通过螺栓对应连接。

如图3所示，所述第一悬挂套筒包括与第一滑槽8插接的第一卡板9，与第一卡板9连接的第一锥形筒11，第一锥形筒11套在第一旋风分离器1上。在本实施例中，第一锥形筒11由弧面相对的两个弧形板通过螺栓连接形成。

在反应器上固接安装座12，所述第二装配机构包括与安装座12可拆卸连接的第二悬挂板，与第二悬挂板插接的第二悬挂套筒，第二悬挂套筒套与第二旋风分离器2连接。

第二悬挂板与第一悬挂板结构相同，第二悬挂板包括第二背板15，在第二背板15上固接沿其长轴方向的第二滑槽16，第二滑槽16上端开口，下端封堵，在第二背板15的上端固接第二上安装板17，在第二背板15的下端固接第二下安装板13，第二上安装板17和第二下安装板13均通过螺栓与安装座12连接。

第二悬挂套筒与第一悬挂套筒结构相同，所述第二悬挂套筒包括与第二滑槽16插接的第二卡板18，与第二卡板18连接的第二锥形筒14，第二锥形筒14套在第二旋风分离器2上。在本实施例中，第二锥形筒14由弧面相对的两个弧形板通过螺栓连接形成。

在本实施例中，为了避免第一卡板9从第一滑槽8内脱出以及第二卡板18从第二滑槽16内脱出，第一滑槽8和第二滑槽16均为t形槽，第一卡板9和第二卡板18均为t形板。

具体装配实施时，将第一悬挂板与支撑筒3连接，将第二悬挂板与安装座12连接，将第一锥形筒11套在第一旋风分离器1上并将第一卡板9与第一旋风分离器1焊接，将第一旋风分离器1和第一悬挂套筒一并吊起，在第一旋风分离器1和第一悬挂套筒下落时，将第一卡板9插入第一滑槽8内，实现第一旋风分离器1的悬挂安装。将第二锥形筒14套在第二旋风分离器2上并将第二卡板18与第二旋风分离器2焊接，将第二旋风分离器2和第二悬挂套筒一并吊起，在第二旋风分离器2和第二悬挂套筒下落时，将第二卡板18插入第二滑槽16内，实现第二旋风分离器2的悬挂安装。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

技术特征：

1.一种快速安装旋风分离器的辅助工装，其特征在于：包括位于反应器内的第一旋风分离器(1)、第二旋风分离器(2)和支撑筒(3)，支撑筒(3)与反应器固接；支撑筒(3)通过第一装配机构连接第一旋风分离器(1)，反应器通过第二装配机构连接第二旋风分离器(2)；在支撑筒(3)上固接上沿板(4)和下沿板(5)，所述第一装配机构包括与上沿板(4)和下沿板(5)可拆卸连接的第一悬挂板，与第一悬挂板插接的第一悬挂套筒，第一悬挂套筒套与第一旋风分离器(1)连接；在反应器上固接安装座(12)，所述第二装配机构包括与安装座(12)可拆卸连接的第二悬挂板，与第二悬挂板插接的第二悬挂套筒，第二悬挂套筒套与第二旋风分离器(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速安装旋风分离器的辅助工装，其特征在于：所述第一悬挂板包括第一背板(7)，在第一背板(7)上固接沿其长轴方向的第一滑槽(8)，第一滑槽(8)上端开口，下端封堵，在第一背板(7)的上端固接第一上安装板(6)，在第一背板(7)的下端固接第一下安装板(10)，第一上安装板(6)与上沿板(4)以及第一下安装板(10)与下沿板(5)通过螺栓对应连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速安装旋风分离器的辅助工装，其特征在于：所述第一悬挂套筒包括与第一滑槽(8)插接的第一卡板(9)，与第一卡板(9)连接的第一锥形筒(11)，第一锥形筒(11)套在第一旋风分离器(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种快速安装旋风分离器的辅助工装，其特征在于：第二悬挂板与第一悬挂板结构相同，第二悬挂板包括第二背板(15)，在第二背板(15)上固接沿其长轴方向的第二滑槽(16)，第二滑槽(16)上端开口，下端封堵，在第二背板(15)的上端固接第二上安装板(17)，在第二背板(15)的下端固接第二下安装板(13)，第二上安装板(17)和第二下安装板(13)均通过螺栓与安装座(12)连接。

5.根据权利要求4所述的一种快速安装旋风分离器的辅助工装，其特征在于：第二悬挂套筒与第一悬挂套筒结构相同，所述第二悬挂套筒包括与第二滑槽(16)插接的第二卡板(18)，与第二卡板(18)连接的第二锥形筒(14)，第二锥形筒(14)套在第二旋风分离器(2)上。

技术总结
本实用新型涉及一种快速安装旋风分离器的辅助工装，包括位于反应器内的第一旋风分离器、第二旋风分离器和支撑筒，支撑筒与反应器固接；支撑筒通过第一装配机构连接第一旋风分离器，反应器通过第二装配机构连接第二旋风分离器；在支撑筒上固接上沿板和下沿板，所述第一装配机构包括与上沿板和下沿板可拆卸连接的第一悬挂板，与第一悬挂板插接的第一悬挂套筒，第一悬挂套筒套与第一旋风分离器连接；在反应器上固接安装座，所述第二装配机构包括与安装座可拆卸连接的第二悬挂板，与第二悬挂板插接的第二悬挂套筒，第二悬挂套筒套与第二旋风分离器连接。具有结构简单，制造成本低，安装快速，安装精度高的特点。

技术研发人员：高阳;孙强;卢艳霞
受保护的技术使用者：威海石岛重工有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.04.17