一种数控机床工件夹持装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床工件夹持装置。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

在对加工件进行加工时，都需要使用到夹持装置对工件进行固定，使加工件位于合适位置，现有的数控机床工件夹持装置大都是人工对工件进行固定夹持，手工定位时间长，固定效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控机床工件夹持装置，能够快速固定工件并且固定效果好。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控机床工件夹持装置，包括箱体，所述箱体的顶面设有电机，所述箱体的内部设有转轴，所述转轴的一端设有主动轮，所述箱体的内部设有双向螺杆，所述双向螺杆的一端设有上滑块，所述双向螺杆的中部设有从动轮，所述双向螺杆的另一端设有下滑块，所述上滑块的一侧面设有上夹持架，所述下滑块的一侧面设有下夹持架，所述箱体的外部设有两个相对称的夹持块，所述箱体的一侧面设有固定机构。

所述固定机构包括固定箱，所述固定箱的一侧面活动连接有两个相对称的卡板，所述固定箱的内部设有两个相对称的联动杆，所述固定箱的内部设有两个相对称的滑杆，每个滑杆的外部均设有滑块，所述滑块远离卡板的一侧面设有弹簧。

进一步的，所述转轴远离主动轮的一端与电机的输出端固定连接，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，通过设置皮带，使主动轮和从动轮配合转动。

进一步的，所述双向螺杆的两端均设有轴承，所述上滑块和下滑块的内部均设有螺纹，且上滑块和下滑块均与双向螺杆相适配，通过设置轴承，使双向螺杆在轴承中旋转，可以有效提升双向螺杆的稳定性。

进一步的，两个所述夹持块分别与上夹持架的底面和下夹持架的顶面固定连接，两个所述夹持块的内部均设有防滑槽，通过设置防滑槽，可以有效增强夹持块夹持工件时的稳定性。

进一步的，两个所述联动杆的两端均设有固定块，每个所述固定块的内部均设有转杆，通过设置固定块和转杆，可以使联动杆承受卡板的推力后将滑块在滑杆中向上推动。

进一步的，两个所述弹簧的一侧面均与固定箱的内侧壁固定连接，两个所述弹簧的另一侧面均与滑块的一侧面固定连接，两个所述卡板远离固定箱的一侧面均设有防滑垫，通过设置防滑垫，可以有效增强卡板夹持工件时的稳定性。

1、该数控机床工件夹持装置，通过设置卡板、固定块、转杆、联动杆、滑杆、滑块、弹簧、下滑块、下滑块、双向螺杆、电机、主动齿和从动齿，工件挤压卡块，联动杆在固定块和转杆的作用下，推动滑块在滑杆中移动对弹簧进行拉伸，在弹簧的反作用下，卡板对工件进行夹持，电机驱动主动轮带动双向螺杆旋转，下夹持架和上夹持架向中心靠近，夹持块对工件进行固定，具备双重固定和快速固定的优点，解决了现有数控机床工件夹持装置定位时间长和固定效果差的问题。

2、该数控机床工件夹持装置，通过设置皮带，使主动轮和从动轮配合转动，通过设置轴承，使双向螺杆在轴承中旋转，可以有效提升双向螺杆的稳定性，通过设置防滑槽，可以有效增强夹持块夹持工件时的稳定性，通过设置固定块和转杆，可以使联动杆承受卡板的推力后将滑块在滑杆中向上推动，通过设置防滑垫，可以有效增强卡板夹持工件时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型箱体的剖视图；

图2为本实用新型固定机构的剖视图；

图3为本实用新型夹持块的立体图。

其中，1箱体、2转轴、3主动轮、4上滑块、5固定机构、501固定箱、502卡板、503防滑垫、504固定块、505转杆、506联动杆、507滑杆、508滑块、509弹簧、6下滑块、7双向螺杆、8从动轮、9电机、10上夹持架、11下夹持架、12夹持块、13皮带、14防滑槽。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种数控机床工件夹持装置，包括箱体1，箱体1的顶面设有电机9，本实用新型电机9使用xgb-1100w电机，箱体1的内部设有转轴2，转轴2的一端设有主动轮3，箱体1的内部设有双向螺杆7，双向螺杆7的一端设有上滑块4，双向螺杆7的中部设有从动轮8，转轴2远离主动轮3的一端与电机9的输出端固定连接，主动轮3与从动轮8通过皮带13传动连接，通过设置皮带13，使主动轮3和从动轮8配合转动，双向螺杆7的另一端设有下滑块6，双向螺杆7的两端均设有轴承，上滑块4和下滑块6的内部均设有螺纹，且上滑块4和下滑块6均与双向螺杆7相适配，通过设置轴承，使双向螺杆7在轴承中旋转，可以有效提升双向螺杆7的稳定性，上滑块4的一侧面设有上夹持架10，下滑块6的一侧面设有下夹持架11，箱体1的外部设有两个相对称的夹持块12，两个夹持块12分别与上夹持架10的底面和下夹持架11的顶面固定连接，两个夹持块12的内部均设有防滑槽14，通过设置防滑槽14，可以有效增强夹持块12夹持工件时的稳定性，箱体1的一侧面设有固定机构5。

固定机构5包括固定箱501，固定箱501的一侧面活动连接有两个相对称的卡板502，固定箱501的内部设有两个相对称的联动杆506，固定箱501的内部设有两个相对称的滑杆507，每个滑杆507的外部均设有滑块508，两个联动杆506的两端均设有固定块504，每个固定块504的内部均设有转杆505，通过设置固定块504和转杆505，可以使联动杆506承受卡板502的推力后将滑块508在滑杆507中向上推动，滑块508远离卡板502的一侧面设有弹簧509，两个弹簧509的一侧面均与固定箱501的内侧壁固定连接，两个弹簧509的另一侧面均与滑块508的一侧面固定连接，两个卡板502远离固定箱501的一侧面均设有防滑垫503，通过设置防滑垫503，可以有效增强卡板502夹持工件时的稳定性。

使用时，将电机9与市政电源连接，将工件端部插入至固定箱501内，卡板502在工件推力的作用下向固定箱501内部推动，固定块504内的联动杆506在转杆505内转动，推动滑杆507上的滑块508向下移动，滑块508拉动弹簧509向下移动，在弹簧509的反作用力下，滑块508推动联动杆506推动卡板502对工件进行夹持，启动电机9，转轴2上的主动轮3在皮带13的作用下，带动从动轮8旋转，从而使双向螺杆7在轴承中旋转，使上滑块4和下滑块6在双向螺杆7中向工件移动，使上夹持架10和下夹持架11对工件进行夹持，从而使夹持块12对工件进行夹持，具备双重固定和快速固定的优点，解决了现有数控机床工件夹持装置定位时间长和固定效果差的问题。

技术特征：

1.一种数控机床工件夹持装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶面设有电机(9)，所述箱体(1)的内部设有转轴(2)，所述转轴(2)的一端设有主动轮(3)，所述箱体(1)的内部设有双向螺杆(7)，所述双向螺杆(7)的一端设有上滑块(4)，所述双向螺杆(7)的中部设有从动轮(8)，所述双向螺杆(7)的另一端设有下滑块(6)，所述上滑块(4)的一侧面设有上夹持架(10)，所述下滑块(6)的一侧面设有下夹持架(11)，所述箱体(1)的外部设有两个相对称的夹持块(12)，所述箱体(1)的一侧面设有固定机构(5)；

所述固定机构(5)包括固定箱(501)，所述固定箱(501)的一侧面活动连接有两个相对称的卡板(502)，所述固定箱(501)的内部设有两个相对称的联动杆(506)，所述固定箱(501)的内部设有两个相对称的滑杆(507)，每个滑杆(507)的外部均设有滑块(508)，所述滑块(508)远离卡板(502)的一侧面设有弹簧(509)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床工件夹持装置，其特征在于：所述转轴(2)远离主动轮(3)的一端与电机(9)的输出端固定连接，所述主动轮(3)与从动轮(8)通过皮带(13)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床工件夹持装置，其特征在于：所述双向螺杆(7)的两端均设有轴承，所述上滑块(4)和下滑块(6)的内部均设有螺纹，且上滑块(4)和下滑块(6)均与双向螺杆(7)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床工件夹持装置，其特征在于：两个所述夹持块(12)分别与上夹持架(10)的底面和下夹持架(11)的顶面固定连接，两个所述夹持块(12)的内部均设有防滑槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床工件夹持装置，其特征在于：两个所述联动杆(506)的两端均设有固定块(504)，每个所述固定块(504)的内部均设有转杆(505)。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床工件夹持装置，其特征在于：两个所述弹簧(509)的一侧面均与固定箱(501)的内侧壁固定连接，两个所述弹簧(509)的另一侧面均与滑块(508)的一侧面固定连接，两个所述卡板(502)远离固定箱(501)的一侧面均设有防滑垫(503)。

技术总结
本实用新型提供一种数控机床工件夹持装置，涉及数控机床领域。该数控机床工件夹持装置，包括箱体，所述箱体的顶面设有电机，所述箱体的内部设有转轴，所述转轴的一端设有主动轮，所述箱体的内部设有双向螺杆，所述双向螺杆的一端设有上滑块。该数控机床工件夹持装置，通过设置卡板、固定块、联动杆、滑杆、滑块、弹簧、下滑块、下滑块、双向螺杆、电机、主动齿和从动齿，工件挤压卡块，推动滑块在滑杆中移动对弹簧进行拉伸，卡板对工件进行夹持，电机驱动主动轮带动双向螺杆旋转，下夹持架和上夹持架向中心靠近，夹持块对工件进行固定，具备双重固定和快速固定的优点，解决了现有数控机床工件夹持装置定位时间长固定效果差的问题。

技术研发人员：陈潇龙
受保护的技术使用者：扬州恒达数控机床有限公司
技术研发日：2019.08.10
技术公布日：2020.06.02