铜管端面整平装置的制作方法

本实用新型涉及一种铜管端面整平装置。

背景技术：

铜管在进行缩口加工工序之后，铜管管口的边缘往往还不够平整，需要对铜管管口端面进行修整。传统的铜管管口端面修整的方式，大都是工人利用削边刀与打磨工具进行手工修整，这样的方式不仅效率低下，而且容易损伤手。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作便捷的铜管端面整平装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种铜管端面整平装置，它包括机架、设于机架上且可左右滑移并夹固铜管的夹具、设于夹具左侧的整平组件；

所述夹具包括设于机架上并通过气缸a控制其沿左右滑移的滑座、设于滑座上的固定块以及设于滑座上并位于固定块上方且通过气缸b控制其上下滑移的滑块；所述固定块上设有容纳铜管并沿左右方向延伸的凹槽a，所述滑块上设有与凹槽b相应的凹槽b，固定块与滑块闭合，凹槽a与凹槽b形成容纳铜管的通孔；

所述整平组件包括沿左右方向延伸的立铣刀以及控制立铣刀旋转的控制单元；

将铜管置于凹槽a中，固定块与滑块闭合将铜管夹紧，铜管随滑座向左滑移，转动的立铣刀对铜管的端面进行修整。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：该铜管端面整平装置能够使铜管端面的修整工序机械化；该装置有效地保证了工人的安全，同时，大大提高了铜管端面整平修边效率。另外，该装置还具有结构简单，操作便捷等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态示意图。

图3是本实用新型固定块的结构示意图。

标号说明：1机架、11导轨、2夹具、21气缸a、22滑座、221滑槽、23固定块、231凹槽a、2311橡胶垫片、2312小口径部、2313主口径部、24气缸b、25滑块、251凹槽b、252滑凸、3整平组件、31立铣刀、32控制单元、321电机、322皮带、323皮带轮、4铜管。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：
进行详细说明：

如图1至图3所示为本实用新型提供的一种铜管端面整平装置的实施例示意图。

所述铜管端面整平装置，它包括机架1、设于机架1上且可左右滑移并夹固铜管4的夹具2、设于夹具2左侧的整平组件3；

所述夹具2包括设于机架1上并通过气缸a21控制其沿左右滑移的滑座22、固设于滑座22上的固定块23以及设于滑座22上并位于固定块23上方且通过气缸b24控制其上下滑移的滑块25；所述固定块23上设有容纳铜管4并沿左右方向延伸的凹槽a231，所述滑块25上设有与凹槽a231对应的凹槽b251，固定块23与滑块25闭合，凹槽a231与凹槽b251形成容纳铜管4的通孔；

所述整平组件3包括沿左右方向延伸的立铣刀31以及控制立铣刀31旋转的控制单元32；

将铜管置于凹槽a231中，气缸b24控制滑块25与固定块23闭合将铜管4夹紧，同时，在气缸a21的作用下，铜管4随滑座22向左滑移，转动的立铣刀31对铜管4的端面进行修整。

修整好之后，气缸a21再控制滑座22向右运动，同时气缸b24控制滑块25向上运动，工人将修整好的铜管4取下即可。

所述气缸a21固设于机架1上；所述气缸b24固设于滑座22上，随滑座22同步左右滑移。

所述机架1上设有沿左右方向延伸的导轨11，所述滑座22上设有左右贯通的通道，所述导轨11贯穿于通道中。所述滑座22沿导轨11滑移。

所述滑座22的侧壁上设有纵向延伸的滑槽221，所述滑块25上设有与滑槽221配合的滑凸252。所述滑块25通过气缸b24以及滑槽221与滑凸252的配合实现上下滑移。

所述凹槽a231与凹槽b251的槽壁上设有增大夹持力的橡胶垫片2311，所述橡胶垫片2311上设有增大摩擦的纹理。

所述凹槽a231分为位于左端的小口径部2312以及与小口径部2312一体成型的主口径部2313，所述小口径部2312用于容纳铜管4的口径缩小端。凹槽b251的形状与凹槽a231的形状相匹配。

铜管的端头经缩口加工后，铜管的端头会形成口径缩小端，且口径缩小端的口径较铜管其它部位的口径小。缩口加工后的铜管放置于凹槽a231中时，口径缩小端位于凹槽a231的小口径部2312，铜管的其它部位位于主口径部2313中。

所述控制单元32可以直接为与立铣刀31连接的电机。当然，所述控制单元32还可以是由电机321、皮带322以及一对皮带轮323组成的机构，该机构的运作方式为，电机321先带动与电机321连接的皮带轮323转动，该皮带轮323转动带动绕设于皮带轮323外围的皮带322转动，转动的皮带322带动与立铣刀31连接的皮带轮323转动，进而使立铣刀31转动。

需要说明的是，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干改变、改进和润饰，这些改变、改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种铜管端面整平装置，其特征在于：它包括机架(1)、设于机架(1)上且可左右滑移并夹固铜管的夹具(2)、设于夹具(2)左侧的整平组件(3)；

所述夹具(2)包括设于机架(1)上并通过气缸a(21)控制其沿左右滑移的滑座(22)、设于滑座(22)上的固定块(23)以及设于滑座(22)上并位于固定块(23)上方且通过气缸b(24)控制其上下滑移的滑块(25)；所述固定块(23)上设有容纳铜管并沿左右方向延伸的凹槽a(231)，所述滑块(25)上设有与凹槽a(231)对应的凹槽b(251)，固定块(23)与滑块(25)闭合，凹槽a(231)与凹槽b(251)形成容纳铜管的通孔；

所述整平组件(3)包括沿左右方向延伸的立铣刀(31)以及控制立铣刀(31)旋转的控制单元(32)；

将铜管置于凹槽a(231)中，固定块(23)与滑块(25)闭合将铜管夹紧，铜管随滑座(22)向左滑移，转动的立铣刀(31)对铜管的端面进行修整。

2.根据权利要求1所述的铜管端面整平装置，其特征在于：所述机架(1)上设有沿左右方向延伸的导轨(11)所述滑座(22)上设有左右贯通的通道，所述导轨(11)贯穿于通道中。

3.根据权利要求1所述的铜管端面整平装置，其特征在于：所述滑座(22)的侧壁上设有纵向延伸的滑槽(221)，所述滑块(25)上设有与滑槽(221)配合的滑凸(252)。

4.根据权利要求1所述的铜管端面整平装置，其特征在于：所述凹槽a(231)与凹槽b(251)的槽壁上设有增大夹持力的橡胶垫片(2311)，所述橡胶垫片(2311)上设有增大摩擦的纹理。

技术总结
本实用新型涉及一种铜管端面整平装置，它包括机架、设于机架上且可左右滑移并夹固铜管的夹具、设于夹具左侧的整平组件；所述夹具包括设于机架上并通过气缸A控制其沿左右滑移的滑座、设于滑座上的固定块以及设于滑座上并位于固定块上方且通过气缸B控制其上下滑移的滑块；所述固定块上设有容纳铜管并沿左右方向延伸的凹槽A，所述滑块上设有与凹槽B相应的凹槽B，固定块与滑块闭合，凹槽A与凹槽B形成容纳铜管的通孔；所述整平组件包括沿左右方向延伸的立铣刀以及控制立铣刀旋转的控制单元；该装置能够使铜管端面的修整工序机械化，有效地保证了工人的安全，同时，大大提高了铜管端面整平修边效率。

技术研发人员：李贵林;刘桂福;周军;艾章平
受保护的技术使用者：福建同越管件有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.05.05