钢筋调直装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，具体为一种钢筋调直装置。

背景技术：

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。

现有的钢筋调直装置通常采用辊筒对压的方式将钢筋调直，其多组辊筒之间有一定的间距，且上下辊筒之间作用面较窄，导致钢筋在中间位置受不到作用力，影响钢筋调直效果，并且辊筒与钢筋直接会发生极大摩擦，导致辊筒容易发生磨损，而且在对钢筋挤压调直的过程中会噪音较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋调直装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢筋调直装置的多组辊筒之间有一定的间距，且上下辊筒之间作用面较窄，导致钢筋在中间位置受不到作用力，影响钢筋调直效果，且在对钢筋挤压调直的过程中噪音较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢筋调直装置，包括底座，所述底座顶部的电机与辊筒相连，辊筒与机架转动连接，机架内侧焊接固定的横架螺纹连接有与辊筒位置相对应的进料导向管，所述辊筒设有两组，每组设有两个，2个辊筒通过齿轮相连接，所述2组辊筒的外圈设有与机架焊接固定的长方体结构的机壳，所述2组辊筒的中间设有上下对称分布的上压板和下压板，下压板通过底部焊接连接的固定架与底座构成固定结构，上压板通过顶部的支撑座与活动轴相连接，支撑座顶部内圈的螺纹与活动轴外圈的螺纹相匹配，活动轴和固定座为转动连接，且活动轴的顶端焊接固定有转把。

优选的，所述进料导向管的左半段为圆台形结构。

优选的，所述机壳内侧面设有凹槽结构，且该凹槽结构关于机壳长方体结构的内侧均匀分布。

优选的，所述辊筒由双层结构组成，其双层结构中的外层采用锰钢材质，且该双层结构中的外层通过螺栓连接与内层构成固定结构。

优选的，所述支撑座的底部为伸缩结构，且支撑座通过压缩弹簧与上压板构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢筋调直装置采用封闭式的机壳结构，能够有效减少钢筋调直过程中产生的噪音，且利用上压板和下压板的结构，能够对辅助辊筒对钢筋进行挤压调直，增加对钢筋的挤压作用区域，从而提高了调直效果。

附图说明

图1为本实用新型一种钢筋调直装置正视结构示意图；

图2为本实用新型一种钢筋调直装置纵向剖视图；

图3为本实用新型机壳的内侧面结构示意图。

图中：1、进料导向管，2、横架，3、齿轮，4、底座，5、机架，6、机壳，7、转把，8、辊筒，9、电机，10、上压板，11、下压板，12、固定座，13、活动轴，14、固定架，15、支撑座，16、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1-3，钢筋调直装置，包括底座4，底座4顶部的电机9与辊筒8相连，辊筒8与机架5转动连接，机架5内侧焊接固定的横架2螺纹连接有与辊筒8位置相对应的进料导向管1，辊筒8由双层结构组成，其双层结构中的外层采用锰钢材质，且该双层结构中的外层通过螺栓连接与内层构成固定结构，此锰钢材质具有极高的耐性耐挤压性能，从而能够有效增加该装置的使用寿命，并且该螺栓连接使得辊筒8更便于拆装维护，进料导向管1的左半段为圆台形结构，此结构是利用逐渐增加的开口，使得工作人员送料操作更加便捷，辊筒8设有两组，每组设有两个，2个辊筒8通过齿轮3相连接，2组辊筒8的外圈设有与机架5焊接固定的长方体结构的机壳6，此结构能够对挤压调直过程进行封闭，从而可以减少噪音的传播，机壳6内侧面设有凹槽结构，且该凹槽结构关于机壳6长方体结构的内侧均匀分布，此结构能够对噪音进行吸收，从而进一步减少了该装置的噪音，2组辊筒8的中间设有上下对称分布的上压板10和下压板11，下压板11通过底部焊接连接的固定架14与底座4构成固定结构，上压板10通过顶部的支撑座15与活动轴13相连接，支撑座15顶部内圈的螺纹与活动轴13外圈的螺纹相匹配，活动轴13和固定座12为转动连接，且活动轴13的顶端焊接固定有转把7，此结构能够对辅助辊筒8对钢筋进行挤压调直，增加对钢筋的挤压作用区域，从而提高了调直效果，并且通过转把7、活动轴13和支撑座15的结构，更便于对上压板10的挤压作用力进行调节，支撑座15的底部为伸缩结构，且支撑座15通过压缩弹簧16与上压板10构成弹性结构，此结构使得上压板10和下压板11之间的间距具有一定的可调节性，既能够对钢筋起到挤压调直作用，又不会将钢筋卡死，使得挤压调直过程更加稳定。

工作原理：在使用该钢筋调直装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，然后将电机9启动，电机9带动一个辊筒8旋转，辊筒8通过齿轮3带动另一个辊筒8转动，然后将钢筋对准进料导向管1的左端，进料导向管1的左半段为圆台形结构，可将钢筋从较大的开口逐渐插入伸进进料导向管1内部，操作更加方便，然后钢筋进入旋转中的两个辊筒8的凹槽之间，受辊筒8的挤压推动作用，向前移动，被逐渐压直，然后再达到上压板10和下压板11之间，上压板10在压缩弹簧16的作用下对钢筋挤压，进一步将钢筋压直，同时钢筋继续被推动，到达第二组辊筒8之间，经受二次挤压调直，最后在辊筒8的旋转推动作用下，从机壳6的右侧排出，当上压板10较为松动时，将转把7逆时针旋转，转把7带动活动轴13旋转，活动轴13的旋转和支撑座15发生丝杆运动，将支撑座15逐渐向下顶，支撑座15的底部为伸缩结构，在向下顶的作用力下，会发生收缩，并同时使得压缩弹簧16收缩，压缩弹簧16收缩后预应力增加，从而对上压板10的弹力支撑作用力更强，使得上压板10和下压板11之间的压紧力更强，完成加紧调节，这就是该钢筋调直装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.钢筋调直装置，包括底座（4），所述底座（4）顶部的电机（9）与辊筒（8）相连，辊筒（8）与机架（5）转动连接，机架（5）内侧焊接固定的横架（2）螺纹连接有与辊筒（8）位置相对应的进料导向管（1），其特征在于：所述辊筒（8）设有两组，每组设有两个，2个辊筒（8）通过齿轮（3）相连接，所述2组辊筒（8）的外圈设有与机架（5）焊接固定的长方体结构的机壳（6），所述2组辊筒（8）的中间设有上下对称分布的上压板（10）和下压板（11），下压板（11）通过底部焊接连接的固定架（14）与底座（4）构成固定结构，上压板（10）通过顶部的支撑座（15）与活动轴（13）相连接，支撑座（15）顶部内圈的螺纹与活动轴（13）外圈的螺纹相匹配，活动轴（13）和固定座（12）为转动连接，且活动轴（13）的顶端焊接固定有转把（7）。

2.根据权利要求1所述的钢筋调直装置，其特征在于：所述进料导向管（1）的左半段为圆台形结构。

3.根据权利要求1所述的钢筋调直装置，其特征在于：所述机壳（6）内侧面设有凹槽结构，且该凹槽结构关于机壳（6）长方体结构的内侧均匀分布。

4.根据权利要求1所述的钢筋调直装置，其特征在于：所述辊筒（8）由双层结构组成，其双层结构中的外层采用锰钢材质，且该双层结构中的外层通过螺栓连接与内层构成固定结构。

5.根据权利要求1所述的钢筋调直装置，其特征在于：所述支撑座（15）的底部为伸缩结构，且支撑座（15）通过压缩弹簧（16）与上压板（10）构成弹性结构。

技术总结
本实用新型公开了一种钢筋调直装置，包括底座，所述底座顶部的电机与辊筒相连，辊筒与机架转动连接，机架内侧焊接固定的横架螺纹连接有与辊筒位置相对应的进料导向管，所述辊筒设有两组，每组设有两个，2个辊筒通过齿轮相连接，所述2组辊筒的外圈设有与机架焊接固定的长方体结构的机壳，所述2组辊筒的中间设有上下对称分布的上压板和下压板，下压板通过底部焊接连接的固定架与底座构成固定结构。该钢筋调直装置采用封闭式的机壳结构，能够有效减少钢筋调直过程中产生的噪音，且利用上压板和下压板的结构，能够对辅助辊筒对钢筋进行挤压调直，增加对钢筋的挤压作用区域，从而提高了调直效果。

技术研发人员：高鸿祯
受保护的技术使用者：高鸿祯
技术研发日：2019.08.13
技术公布日：2020.06.23