密封圈安装设备的制作方法

本实用新型涉及一种安装设备，尤其涉及一种密封圈安装设备。

背景技术：

现有的活塞体在装配期间，需要将密封圈组件安装到活塞体外围的对应位置，保证其使用期间的密封需要。目前采用的方式是通过人工，徒手撑开密封圈组件，套在活塞体外围。这个过程耗时耗力，且由于纯手工操作，容易出现装配误差。同时，一旦出现误差则极难调整，降低了产品的优良率。目前，也有借助第三方工具来撑开密封圈组件的。比如利用开口钳子顶住密封圈组件，令其产生一定的形变，但是这样的操作往往会损伤密封圈组件，影响后续使用的密封效果。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种密封圈安装设备，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种密封圈安装设备。

本实用新型的密封圈安装设备，包括有设备基座，其中：所述设备基座上安装有下压装置，所述下压装置上安装有撑开装置，所述设备基座针对撑开装置的位置处设置有定位块。

进一步地，上述的密封圈安装设备，其中，所述下压装置包括有垂直引导板，所述垂直引导板上安装有下压板，所述下压板下安装有下压气缸，所述下压气缸的下端连接有撑开装置。

更进一步地，上述的密封圈安装设备，其中，所述撑开装置为六爪撑开机构，包括有衔接块，所述衔接块上等距离分布有支撑条。

更进一步地，上述的密封圈安装设备，其中，所述支撑条的尾部通过连接轴与衔接块相连，所述支撑条的底部设置有撑开凹口，所述支撑条上开设有引导槽。

更进一步地，上述的密封圈安装设备，其中，所述定位块包括有定位块本体，所述块本体上设置有定位槽，所述定位槽上安装有锥形导向筒。

再进一步地，上述的密封圈安装设备，其中，所述设备基座的底部设置有垫脚。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、可以对密封圈组件实现适当的撑开，实现较为顺畅的套接安装，无需人工施力套入，装配更为便捷。

2、采用六爪撑开机构进行平均施力，保证密封圈组件被均匀撑开，实现更好的安装前准备。不用借助第三方工具来翘起密封圈组件，保证其不会被划伤。

3、能够对活塞体进行限位，包装装配期间不会出现歪斜导致不到位。

4、整体构造简单，易于使用与维护。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是密封圈安装设备的使用结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1设备基座2定位块

3垂直引导板4下压板

5下压气缸6衔接块

7支撑条8撑开凹口

9引导槽10锥形导向筒

11垫脚12活塞体

13密封圈组件

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1的密封圈安装设备，包括有设备基座1，其与众不同之处在于：设备基座1上安装有下压装置。同时，便于后续带动密封圈组件13进行适当的撑开能够有效套入到活塞体12外部，下压装置上安装有撑开装置。并且，为了在加压进行密封圈组件13装配的时候对活塞体12进行适当的限位，保证准确装配，在设备基座1针对撑开装置的位置处设置有定位块2。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了带动密封圈组件13实现垂直下压，采用的下压装置包括有垂直引导板3，垂直引导板3上安装有下压板4。同时，下压板4下安装有下压气缸5，下压气缸5的下端连接有撑开装置。这样，可以依托于下压气缸5的运作来带动密封圈组件13进行下压。并且，为了实现密封圈组件13下压的同时将其撑开，能够有效套设在活塞体12外部，采用的撑开装置为六爪撑开机构，包括有衔接块6，衔接块6上等距离分布有支撑条7。

具体来说，支撑条7的尾部通过连接轴与衔接块6相连，便于实现支撑条7的自身安装定位。同时，为了有效撑起密封圈组件13，在支撑条7的底部设置有撑开凹口8，支撑条7上开设有引导槽9，引导密封圈组件13下滑并套设在活塞体12外部。

进一步来看，本实用新型所采用的定位块2包括有定位块2本体，块本体上设置有定位槽，在定位槽上安装有锥形导向筒10。这样，可以让活塞体12安放套设在在锥形导向筒10上进行限位，还可以实现密封圈组件13的下压引导，便于在密封圈组件13撑开的同时套在活塞体12外围对应的位置处。

再者，本实用新型在设备基座1的底部设置有垫脚11。这样，可以实现有效的底部水平度调整。同时，起到适当的防滑，便于使用。

本实用新型的工作原理如下：

操作人员首先将活塞体12安装到锥形导向筒10上。之后，将密封圈组件13放置于锥形导向筒10顶部。接着，六爪撑开机构通过下压机构向下运动，将密封圈组件13撑开并套入到活塞体12上对应的凹槽内即可。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、可以对密封圈组件实现适当的撑开，实现较为顺畅的套接安装，无需人工施力套入，装配更为便捷。

2、采用六爪撑开机构进行平均施力，保证密封圈组件被均匀撑开，实现更好的安装前准备。不用借助第三方工具来翘起密封圈组件，保证其不会被划伤。

3、能够对活塞体进行限位，包装装配期间不会出现歪斜导致不到位。

4、整体构造简单，易于使用与维护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.密封圈安装设备，包括有设备基座，其特征在于：所述设备基座上安装有下压装置，所述下压装置上安装有撑开装置，所述设备基座针对撑开装置的位置处设置有定位块。

2.根据权利要求1所述的密封圈安装设备，其特征在于：所述下压装置包括有垂直引导板，所述垂直引导板上安装有下压板，所述下压板下安装有下压气缸，所述下压气缸的下端连接有撑开装置。

3.根据权利要求1所述的密封圈安装设备，其特征在于：所述撑开装置为六爪撑开机构，包括有衔接块，所述衔接块上等距离分布有支撑条。

4.根据权利要求3所述的密封圈安装设备，其特征在于：所述支撑条的尾部通过连接轴与衔接块相连，所述支撑条的底部设置有撑开凹口，所述支撑条上开设有引导槽。

5.根据权利要求1所述的密封圈安装设备，其特征在于：所述定位块包括有定位块本体，所述块本体上设置有定位槽，所述定位槽上安装有锥形导向筒。

6.根据权利要求1所述的密封圈安装设备，其特征在于：所述设备基座的底部设置有垫脚。

技术总结
本实用新型涉及一种密封圈安装设备，包括有设备基座，设备基座上安装有下压装置，下压装置上安装有撑开装置，设备基座针对撑开装置的位置处设置有定位块。由此，可以对密封圈组件实现适当的撑开，实现较为顺畅的套接安装，无需人工施力套入，装配更为便捷。采用六爪撑开机构进行平均施力，保证密封圈组件被均匀撑开，实现更好的安装前准备。不用借助第三方工具来翘起密封圈组件，保证其不会被划伤。能够对活塞体进行限位，包装装配期间不会出现歪斜导致不到位。整体构造简单，易于使用与维护。

技术研发人员：钟小龙
受保护的技术使用者：苏州矽微电子科技有限公司
技术研发日：2019.08.13
技术公布日：2020.04.10