一种电气工程自动化焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接装置，具体是一种电气工程自动化焊接装置。

背景技术：

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体和紫外线照射过度等。

但是现在大多数焊接都是采用焊枪进行旋转运动对其管道进行焊接。因此，本领域技术人员提供了一种电气工程自动化焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电气工程自动化焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电气工程自动化焊接装置，包括固定台、焊接头主体、支撑框，所述支撑框固定在固定台上端两侧，固定台上端位于支撑框之间焊接有两固定环，固定环内部设置有旋转环，旋转环与固定环之间转动连接有旋转轮，旋转环通过旋转轮与固定环转动连接，旋转环外表面中间处套接有皮带，固定台下端固定连接有两固定块，固定块内部横向穿插有旋转杆，固定台下端一侧固定连接有一号电机，一号电机与旋转杆转动连接，旋转杆外表面位于固定块之间固定套接有缠绕轮，缠绕轮与皮带摩擦转动。

工作人员首先可将其需要焊接的材料管塞入其旋转环内部，并且将其两个材料管接头相互碰触，紧接着通过控制器将其电动伸缩杆开启，使得电动伸缩杆同时进行伸缩，将其两个材料管夹持在最中心位置，当夹持完成后，只需通过控制器将其一号电机开启，一号电机通过旋转杆带动缠绕轮进行旋转，并且通过缠绕轮通过皮带带动旋转环在固定环内进行旋转，从而使得旋转轮将会配合进行转动，而通过皮带的摩擦带动旋转环在旋转时将会带动材料管进行转动，从而材料管将会由焊接头主体中的焊头进行焊接操作。

作为本实用新型进一步的方案：所述焊接头主体内部横向穿插有螺纹杆和滑竿，滑竿位于螺纹杆下方，焊接头主体下端设置有焊头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑框一侧上方固定连接有固定板，固定板上端固定连接有二号电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二号电机上端转动连接有转轴，转轴上端焊接有二号齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆一端焊接有一号齿轮，一号齿轮与二号齿轮啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转环内壁固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端固定连接有衔接块，衔接块一侧固定连接有抵压垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转环内部设置有材料管，支撑框一侧下方设置有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过固定环内的旋转环带动管道进行旋转，并且通过固定的焊枪对其进行焊接，突破了传统的焊枪旋转焊接的方式，焊接效果更好。

附图说明

图1为一种电气工程自动化焊接装置的结构示意图。

图2为一种电气工程自动化焊接装置中旋转环和固定环的结构示意图。

图3为一种电气工程自动化焊接装置中图a处的放大图。

图中：1、固定台；2、支撑框；3、固定环；4、旋转环；5、旋转轮；6、皮带；7、材料管；8、电动伸缩杆；9、衔接块；10、抵压垫；12、旋转杆；13、固定块；14、一号电机；15、螺纹杆；16、滑竿；17、焊接头主体；18、焊头；19、一号齿轮；20、固定板；21、二号电机；22、转轴；23、二号齿轮；24、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电气工程自动化焊接装置，包括固定台1、焊接头主体17、支撑框2，所述支撑框2固定在固定台1上端两侧，固定台1上端位于支撑框2之间焊接有两固定环3，固定环3内部设置有旋转环4，旋转环4与固定环3之间转动连接有旋转轮5，旋转环4通过旋转轮5与固定环3转动连接，旋转环4外表面中间处套接有皮带6，固定台1下端固定连接有两固定块13，固定块13内部横向穿插有旋转杆12，固定台1下端一侧固定连接有一号电机14，一号电机14与旋转杆12转动连接，旋转杆12外表面位于固定块13之间固定套接有缠绕轮，缠绕轮与皮带6摩擦转动。

工作人员首先可将其需要焊接的材料管7塞入其旋转环4内部，并且将其两个材料管7接头相互碰触，紧接着通过控制器24将其电动伸缩杆8开启，使得电动伸缩杆8同时进行伸缩，将其两个材料管7夹持在最中心位置，当夹持完成后，只需通过控制器24将其一号电机14开启，一号电机14通过旋转杆12带动缠绕轮进行旋转，并且通过缠绕轮通过皮带6带动旋转环4在固定环3内进行旋转，从而使得旋转轮5将会配合进行转动，而通过皮带6的摩擦带动旋转环4在旋转时将会带动材料管7进行转动，从而材料管7将会由焊接头主体17中的焊头18进行焊接操作。

所述焊接头主体17内部横向穿插有螺纹杆15和滑竿16，滑竿16位于螺纹杆15下方，焊接头主体17下端设置有焊头18。

所述支撑框2一侧上方固定连接有固定板20，固定板20上端固定连接有二号电机21。

所述二号电机21上端转动连接有转轴22，转轴22上端焊接有二号齿轮23。

所述螺纹杆15一端焊接有一号齿轮19，一号齿轮19与二号齿轮23啮合。

所述旋转环4内壁固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8一端固定连接有衔接块9，衔接块9一侧固定连接有抵压垫10。

所述旋转环4内部设置有材料管7，支撑框2一侧下方设置有控制器24。

本实用新型的工作原理是：

可通过控制器24对其装置进行控制。

工作人员首先可将其需要焊接的材料管7塞入其旋转环4内部，并且将其两个材料管7接头相互碰触，紧接着通过控制器24将其电动伸缩杆8开启，使得电动伸缩杆8同时进行伸缩，将其两个材料管7夹持在最中心位置，当夹持完成后，只需通过控制器24将其一号电机14开启，一号电机14通过旋转杆12带动缠绕轮进行旋转，并且通过缠绕轮通过皮带6带动旋转环4在固定环3内进行旋转，从而使得旋转轮5将会配合进行转动，而通过皮带6的摩擦带动旋转环4在旋转时将会带动材料管7进行转动，从而材料管7将会由焊接头主体17中的焊头18进行焊接操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电气工程自动化焊接装置，包括固定台(1)、焊接头主体(17)、支撑框(2)，其特征在于，所述支撑框(2)固定在固定台(1)上端两侧，固定台(1)上端位于支撑框(2)之间焊接有两固定环(3)，固定环(3)内部设置有旋转环(4)，旋转环(4)与固定环(3)之间转动连接有旋转轮(5)，旋转环(4)通过旋转轮(5)与固定环(3)转动连接，旋转环(4)外表面中间处套接有皮带(6)，固定台(1)下端固定连接有两固定块(13)，固定块(13)内部横向穿插有旋转杆(12)，固定台(1)下端一侧固定连接有一号电机(14)，一号电机(14)与旋转杆(12)转动连接，旋转杆(12)外表面位于固定块(13)之间固定套接有缠绕轮，缠绕轮与皮带(6)摩擦转动。

2.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化焊接装置，其特征在于，所述焊接头主体(17)内部横向穿插有螺纹杆(15)和滑竿(16)，滑竿(16)位于螺纹杆(15)下方，焊接头主体(17)下端设置有焊头(18)。

3.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化焊接装置，其特征在于，所述支撑框(2)一侧上方固定连接有固定板(20)，固定板(20)上端固定连接有二号电机(21)。

4.根据权利要求3所述的一种电气工程自动化焊接装置，其特征在于，所述二号电机(21)上端转动连接有转轴(22)，转轴(22)上端焊接有二号齿轮(23)。

5.根据权利要求2所述的一种电气工程自动化焊接装置，其特征在于，所述螺纹杆(15)一端焊接有一号齿轮(19)，一号齿轮(19)与二号齿轮(23)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化焊接装置，其特征在于，所述旋转环(4)内壁固定连接有电动伸缩杆(8)，电动伸缩杆(8)一端固定连接有衔接块(9)，衔接块(9)一侧固定连接有抵压垫(10)。

7.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化焊接装置，其特征在于，所述旋转环(4)内部设置有材料管(7)，支撑框(2)一侧下方设置有控制器(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种电气工程自动化焊接装置，包括固定台、焊接头主体、支撑框，所述支撑框固定在固定台上端两侧，固定台上端位于支撑框之间焊接有两固定环，固定环内部设置有旋转环，旋转环与固定环之间转动连接有旋转轮，旋转环通过旋转轮与固定环转动连接，旋转环外表面中间处套接有皮带，固定台下端固定连接有两固定块，固定块内部横向穿插有旋转杆，固定台下端一侧固定连接有一号电机，一号电机与旋转杆转动连接，旋转杆外表面位于固定块之间固定套接有缠绕轮，缠绕轮与皮带摩擦转动。通过固定环内的旋转环带动管道进行旋转，并且通过固定的焊枪对其进行焊接，突破了传统的焊枪旋转焊接的方式，焊接效果更好。

技术研发人员：王瑞
受保护的技术使用者：王瑞
技术研发日：2019.08.13
技术公布日：2020.07.17