冷压成型模具板料精准定位机构的制作方法

本实用新型涉及冷压成型模具板料精准定位机构，特别适合于冷压车桥件粗加工基准面的定位。

背景技术：

目前，车桥件为了增加其刚性与强度，其外形经常采用平滑过渡的曲面形状，从而避免应力集中，但是各种规格车桥结构不同，在粗加工的时候，需要通过采用弧度曲面为基准，然后，加工各个定位或连接端面，为此需要订制不同的模具，如果采用划线加工，效率极为低下，如果焊接工艺块，需要拆装工艺块，影响工件外形美观。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种冷压成型模具板料精准定位机构。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种冷压成型模具板料精准定位机构，包括下模具、扣合在下模具上的上模具；

在下模具上设置有下安装座，在上模具下端安装有下压座，下安装座与下压座分别位于冷压车桥件下方与上方；

在下安装座上设置有升降导向座与横向导向座，在横向导向座中横向活动设置有横向活动板，在横向活动板上连接有连接座，连接座连接有纵向固定座；在纵向固定座安装有用于与冷压车桥件一侧帮压力接触的仿形定位面纵向移动座，在仿形定位面纵向移动座上设置有用于通过弹簧驱动与冷压车桥件一侧压力接触的压合齿；

下压座下端连接有用于与冷压车桥件上表面压力接触的压力板座，在压力板座下端部设置有与冷压车桥件端面接触的耐磨垫；

在下安装座上设置有纵向推杆，纵向推杆与连接座纵向端面的t型槽通过t型键连接且带动连接座纵向位移；

在下模具上设置有由推杆驱动沿着升降导向座上移动的升降斜楔，升降斜楔的斜面与横向活动板端面滚动压力接触；

在下安装座上与冷压车桥件另一侧帮压力接触且横向设置有弹性定位销/固定定位销/定位板，升降斜楔上位移时其斜面驱动横向活动板横向位移。

作为上述技术方案的进一步改进：

在上模具上设置有与下模具的导向块对应的导向槽；

在上模具上设置有与下模具定位接触的l型卡座。

本实用新型利用斜楔上位移实现横向定位，通过纵向驱动实现纵向位移，通过拼接模块化结构实现了通用性与柔性扩展，从而可以利用本实用新型实现定位，然后进行对粗基准进行加工。

附图说明

图1是本实用新型爆炸的结构示意图。

图2是本实用新型局部的结构示意图。

其中：1、冷压车桥件；2、上模具；3、下模具；4、下安装座；5、导向槽；6、下压座；7、l型卡座；8、升降导向座；9、升降斜楔；10、横向导向座；11、横向活动板；12、连接座；13、纵向推杆；14、纵向固定座；15、仿形定位面纵向移动座；16、压合齿；17、耐磨垫；18、压力板座。

具体实施方式

如图1-2所示，本实施例的冷压成型模具板料精准定位机构，包括下模具3，其为条带结构、扣合在下模具3上的上模具2，其为框架式结构，从而使得工件更多的外露方便刀具加工；

在下模具3上设置有下安装座4，在上模具2下端安装有下压座6，下安装座4与下压座6分别位于冷压车桥件1下方与上方从而方便定位，其通过模具与安装座的分离，从而使得定位与紧固分离，提高下压座与下安装座的精度，提高使用寿命。

在下安装座4上设置有升降导向座8与横向导向座10，从而实现导向作用，在横向导向座10中横向活动设置有横向活动板11，其后端面为淬火处理，采用40cr，渗碳淬火60hrc，从而具有高耐磨性，在横向活动板11上连接有连接座12实现过渡连接，其采用45号钢，连接座12连接有纵向固定座14其利用t型口实现可拆装连接；在纵向固定座14安装有用于与冷压车桥件1一侧帮压力接触的仿形定位面纵向移动座15，通过t型座或其他通用键结构，安装到t型槽或其他通用槽中，然后通过顶丝顶紧固定，实现拆装快速定位，可以更换不同的仿形定位面纵向移动座15，提高了通用性，在仿形定位面纵向移动座15上设置有用于通过弹簧驱动与冷压车桥件1一侧压力接触的压合齿16，其利用弹簧力实现辅助紧固；

下压座6下端连接有用于与冷压车桥件1上表面压力接触的压力板座18，在压力板座18下端部设置有与冷压车桥件1端面接触的耐磨垫17；从而实现下压固定，耐磨垫减少工件纵向与横向移动的阻力。

在下安装座4上设置有纵向推杆13其实现纵向推动，优选在两端均设置有或在一侧设置另一侧设置有气弹簧或弹簧，从而起到纵向缓冲，纵向推杆13与连接座12纵向端面的t型槽通过t型键连接且带动连接座12纵向位移；

在下模具3上设置有由推杆驱动沿着升降导向座8上移动的升降斜楔9，升降斜楔9的斜面与横向活动板11端面滚动压力接触；从而将上下运动变为横向运动。

在下安装座4上与冷压车桥件1另一侧帮压力接触且横向设置有弹性定位销实现弹性支撑，固定定位销提高定位精度，定位板实现面支撑，从而根据不同需要采用不同的结构，从而当横向运动到定位位置后，实现定位，升降斜楔9上位移时其斜面驱动横向活动板11横向位移。

在上模具2上设置有与下模具3的导向块对应的导向槽5；在上模具2上设置有与下模具3定位接触的l型卡座7。从而实现定位与紧固。

使用本实用新型时，冷压车桥件1在下安装座4上固定，推杆通过下压座6使得压力板座18压在工件上，耐磨垫17与之接触从而方便工件在水平面上自由移动，l型卡座7实现定位，升降斜楔9沿着升降导向座8驱动，沿着横向导向座10，实现横向驱动横向活动板11移动，连接座12，实现固定连接，从而减少横向活动板11的大小，从而降低高合金材质的需求量，通过纵向推杆13，实现工件与工装整体的纵向移动，通过纵向固定座14实现更快更换仿形定位面纵向移动座15，压合齿16实现辅助支撑。通过斜楔与推杆的操作，将工件对应部位外露，将下模具3放置到机床上进行加工对应端面外露表面为基准面。其

本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。其通过预装实现适用于流水线快速加工，省去了将工件在机床上定位的时间。

技术特征：

1.一种冷压成型模具板料精准定位机构，其特征在于：包括下模具（3）、扣合在下模具（3）上的上模具（2）；

在下模具（3）上设置有下安装座（4），在上模具（2）下端安装有下压座（6），下安装座（4）与下压座（6）分别位于冷压车桥件（1）下方与上方；

在下安装座（4）上设置有升降导向座（8）与横向导向座（10），在横向导向座（10）中横向活动设置有横向活动板（11），在横向活动板（11）上连接有连接座（12），连接座（12）连接有纵向固定座（14）；在纵向固定座（14）安装有用于与冷压车桥件（1）一侧帮压力接触的仿形定位面纵向移动座（15），在仿形定位面纵向移动座（15）上设置有用于通过弹簧驱动与冷压车桥件（1）一侧压力接触的压合齿（16）；

下压座（6）下端连接有用于与冷压车桥件（1）上表面压力接触的压力板座（18），在压力板座（18）下端部设置有与冷压车桥件（1）端面接触的耐磨垫（17）；

在下安装座（4）上设置有纵向推杆（13），纵向推杆（13）与连接座（12）纵向端面的t型槽通过t型键连接且带动连接座（12）纵向位移；

在下模具（3）上设置有由推杆驱动沿着升降导向座（8）上移动的升降斜楔（9），升降斜楔（9）的斜面与横向活动板（11）端面滚动压力接触；

在下安装座（4）上与冷压车桥件（1）另一侧帮压力接触且横向设置有弹性定位销/固定定位销/定位板，升降斜楔（9）上位移时其斜面驱动横向活动板（11）横向位移。

2.根据权利要求1所述的冷压成型模具板料精准定位机构，其特征在于:在上模具（2）上设置有与下模具（3）的导向块对应的导向槽（5）；

在上模具（2）上设置有与下模具（3）定位接触的l型卡座（7）。

技术总结
本实用新型涉及冷压成型模具板料精准定位机构，其包括下模具、扣合在下模具上的上模具；在下模具上设置有下安装座，在上模具下端安装有下压座，下安装座与下压座分别位于冷压车桥件下方与上方；在下安装座上设置有升降导向座与横向导向座，在横向导向座中横向活动设置有横向活动板，在横向活动板上连接有连接座，连接座连接有纵向固定座；在纵向固定座安装有用于与冷压车桥件一侧帮压力接触的仿形定位面纵向移动座，在仿形定位面纵向移动座上设置有用于通过弹簧驱动与冷压车桥件一侧压力接触的压合齿；本实用新型设计合理、结构紧凑且使用方便。

技术研发人员：周相君;张建华;张建新
受保护的技术使用者：烟台华源模具有限公司
技术研发日：2019.08.14
技术公布日：2020.06.09