激光拼焊板生产用材料表面防划痕装置的制作方法

本实用新型涉及一种激光拼焊板生产辅助设备，尤其涉及一种激光拼焊板生产用材料表面防划痕装置。

背景技术：

目前，激光拼焊板在汽车白车身上广泛应用，激光拼焊生产时，采用流水线作业，钢板自动放置在工作台上，钢板被吸盘吸附在工作台台面上并做直线或曲线运动。钢板大多为镀层板，镀层板在运动时其表面常与工作台面上裸露的金属等部位因相对滑动而产生摩擦。镀层板与工作台面裸露金属之间的摩擦导致钢板材料表面产生划痕，甚至导致钢板材料报废，造成较大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光拼焊板生产用材料表面防划痕装置，能有效防止板料在拼焊生产过程中与焊接设备易划痕部位表面摩擦而产生划痕，提高产品质量。

本实用新型是这样实现的：

一种激光拼焊板生产用材料表面防划痕装置，包括覆膜，覆膜包括粘结剂和耐磨损基材，耐磨损基材通过粘结剂粘结在焊接设备易划痕部位的表面上，并完全覆盖焊接设备易划痕部位，使板料在吸盘带动下滑动时与耐磨损基材接触。

所述的粘结剂的厚度为100微米-800微米。

所述的耐磨损基材的厚度为50微米-800微米。

所述的板料的厚度为0.5mm-3.5mm。

本实用新型能通过覆膜的方式完全覆盖焊接设备易划痕部位，有效防止板料在拼焊生产过程中与焊接设备易划痕部位表面摩擦而产生划痕，提高产品质量，杜绝钢板的报废率，避免不必要的经济损失。

附图说明

图1是本实用新型激光拼焊板生产用材料表面防划痕装置的主视图；

图2是本实用新型激光拼焊板生产用材料表面防划痕装置的使用示意图。

图中，01板料，02焊接设备易划痕部位，03覆膜，031粘结剂，032耐磨损基材，04吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1，一种激光拼焊板生产用材料表面防划痕装置，包括覆膜03，覆膜03包括粘结剂031和耐磨损基材032，请参见附图2，耐磨损基材032通过粘结剂031粘结在焊接设备易划痕部位02的表面上，并完全覆盖焊接设备易划痕部位02，使板料01在吸盘04带动下滑动时与耐磨损基材032接触。

所述的粘结剂031的厚度为100微米-800微米，可根据粘结强度要求选择不同厚度的粘结剂031。优选的，粘结剂031可采用改性丙烯酸制成。

所述的耐磨损基材032的厚度为50微米-800微米，可根据使用需求选择不同厚度的耐磨损基材032。优选的，耐磨损基材032可采用超高分子量（150-300万分子量）聚乙烯制成。

所述的板料01的厚度为0.5mm-3.5mm，本实用新型适用于镀锌板、镀铝硅板、镀锌镁合金板等板料01。

在焊接设备流水线上存在某些易划痕部位02，如裸露在外的金属部件，使用时，在焊接设备易划痕部位02通过粘结剂031粘贴耐磨损基材032，使耐磨损基材032完全覆盖焊接设备易划痕部位02即可。板料01在机器吸盘04的带动下沿箭头方向滑动，板料01滑过焊接设备易划痕部位02时与耐磨损基材032的表面接触，由于耐磨损基材032为柔软材质，避免了板料01的表面与焊接设备易划痕部位02接触而产生划痕。

实施例1：

将吸盘04行进速度设定为3m/分钟，对焊接设备上，板料01滑动时经过的磨损严重位置加装覆膜03，即在焊接设备易划痕部位02通过粘结剂031粘贴覆盖耐磨损基材032。焊接设备运行120小时后，查看所有板料01，产品表面没有划痕，解决了板料01与焊接设备易划痕部位02摩擦产生划痕的问题。

实施例2：

将吸盘04行进速度设定为4m/分钟，对焊接设备上，板料01滑动时经过的磨损严重位置加装覆膜03，即在焊接设备易划痕部位02通过粘结剂031粘贴覆盖耐磨损基材032。焊接设备运行120小时后，查看所有板料01，产品表面没有划痕，解决了板料01与焊接设备易划痕部位02摩擦产生划痕的问题。

实施例3：

将吸盘04行进速度设定为5m/分钟，对焊接设备上，板料01滑动时经过的磨损严重位置加装覆膜03，即在焊接设备易划痕部位02通过粘结剂031粘贴覆盖耐磨损基材032。焊接设备运行120小时后，查看所有板料01，产品表面没有划痕，解决了板料01与焊接设备易划痕部位02摩擦产生划痕的问题。

综上所述，本实用新型能适应于不同材质、不同厚度、不同行进速度的板料01的焊接生产。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种激光拼焊板生产用材料表面防划痕装置，其特征是：包括覆膜（03），覆膜（03）包括粘结剂（031）和耐磨损基材（032），耐磨损基材（032）通过粘结剂（031）粘结在焊接设备易划痕部位（02）的表面上，并完全覆盖焊接设备易划痕部位（02），使板料（01）在吸盘（04）带动下滑动时与耐磨损基材（032）接触。

2.根据权利要求1所述的激光拼焊板生产用材料表面防划痕装置，其特征是：所述的粘结剂（031）的厚度为100微米-800微米。

3.根据权利要求1所述的激光拼焊板生产用材料表面防划痕装置，其特征是：所述的耐磨损基材（032）的厚度为50微米-800微米。

4.根据权利要求1所述的激光拼焊板生产用材料表面防划痕装置，其特征是：所述的板料（01）的厚度为0.5mm-3.5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种激光拼焊板生产用材料表面防划痕装置，包括覆膜（03），覆膜（03）包括粘结剂（031）和耐磨损基材（032），耐磨损基材（032）通过粘结剂（031）粘结在焊接设备易划痕部位（02）的表面上，并完全覆盖焊接设备易划痕部位（02），使板料（01）在吸盘（04）带动下滑动时与耐磨损基材（032）接触。所述的粘结剂（031）的厚度为100微米‑800微米。所述的耐磨损基材（032）的厚度为50微米‑800微米。本实用新型能通过覆膜的方式完全覆盖焊接设备易划痕部位，有效防止板料在拼焊生产过程中与焊接设备易划痕部位表面摩擦而产生划痕，提高产品质量，杜绝钢板的报废率，避免不必要的经济损失。

技术研发人员：方奇飞;王珏;姚安;崔玉林;单宝;颜耀辉
受保护的技术使用者：上海宝钢阿赛洛激光拼焊有限公司
技术研发日：2019.08.14
技术公布日：2020.07.03