一种铣削平键半圆的定位装卡装置的制作方法

本实用新型属于定位装卡装置技术领域，具体涉及一种铣削平键半圆的定位装卡装置。

背景技术：

平键，是依靠两个侧面作为工作面，靠键与键槽侧面的挤压来传递转矩的键。平键分为普通型平键、薄型平键、导向型平键三种。普通型平键对中性好，定位精度高，折装方便，但无法实现轴上零件的轴向固定，用于高速或承受冲击、变载荷的轴；薄型平键用于薄壁结构和传递转矩较小的地方；导向型平键用螺钉把键固定在轴上，用于轴上的零件沿轴移动量不大的场合。

平键在进行铣削时需要进行使用到定位装卡装置进行固定，然而现有的定位装卡装置难以根据不同型号规格的平键进行固定，实用性较低，固定效果不好；而且在进行固定后，若想进行位置上的改变，需要拆卸后重新固定，工作效率较低。为此我们提出一种铣削平键半圆的定位装卡装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铣削平键半圆的定位装卡装置，以解决上述背景技术中提出平键在进行铣削时需要进行使用到定位装卡装置进行固定，然而现有的定位装卡装置难以根据不同型号规格的平键进行固定，实用性较低，固定效果不好；而且在进行固定后，若想进行位置上的改变，需要拆卸后重新固定，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣削平键半圆的定位装卡装置，包括定位装卡座，所述定位装卡座的上表面设置有安装槽，且所述定位装卡座的外侧对称设置有与安装槽连通的矩形通孔，每个所述矩形通孔的内侧均设置有第一丝杆，所述第一丝杆的上端贯穿定位装卡座设置有第一操作杆，且两个所述第一丝杆的外侧共同设置有压板，所述定位装卡座的后表面设置有第二丝杆，所述第二丝杆的一端设置有第二操作杆，且所述第二丝杆的另一端贯穿定位装卡座设置有推板，所述定位装卡座的一侧设置有与安装槽连通的安装通孔，所述安装通孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有操作转把，且所述螺纹杆的外侧对称设置有活动块，所述活动块的上表面设置有限位夹板。

优选的，两个所述限位夹板的相对面均设置有凹槽，每个所述凹槽的内侧均设置有多个限位辊，所述限位辊与限位夹板之间通过轴承连接。

优选的，所述压板的下表面对称设置有限位滑轮，每个所述限位滑轮均与压板之间通过螺钉固定。

优选的，所述螺纹杆和第一丝杆分别与定位装卡座之间通过轴承连接。

优选的，所述第二丝杆与推板之间通过轴承连接，所述推板的前表面设置有防滑垫。

优选的，所述操作转把、第一操作杆和第二操作杆的外侧均设置有橡胶套，所述橡胶套的外侧设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过转动操作转把，带动螺纹杆转动，实现外侧的两个活动块带动限位夹板向着相对的方向移动，达到对平键进行水平方向上进行固定的效果，同时通过转动第一操作杆，带动第一丝杆转动，实现外侧的压板对平键进行竖直方向上进行固定，能够根据不同型号规格的平键进行固定，实用性较强，固定效果好。

2.本实用新型设置有限位滑轮和限位辊，通过转动第二操作杆，带动第二丝杆转动，实现推板推动平键进行移动，达到方便调整固定后平键的位置的效果，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的a部局部放大图；

图中：1、定位装卡座；2、安装通孔；3、操作转把；4、矩形通孔；5、压板；6、推板；7、限位滑轮；8、安装槽；9、第一操作杆；10、第一丝杆；11、活动块；12、螺纹杆；13、限位夹板；14、第二操作杆；15、第二丝杆；16、限位辊；17、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铣削平键半圆的定位装卡装置，包括定位装卡座1，所述定位装卡座1的上表面设置有安装槽8，且所述定位装卡座1的外侧对称设置有与安装槽8连通的矩形通孔4，每个所述矩形通孔4的内侧均设置有第一丝杆10，所述第一丝杆10的上端贯穿定位装卡座1设置有第一操作杆9，且两个所述第一丝杆10的外侧共同设置有压板5，所述定位装卡座1的后表面设置有第二丝杆15，所述第二丝杆15的一端设置有第二操作杆14，且所述第二丝杆15的另一端贯穿定位装卡座1设置有推板6，所述定位装卡座1的一侧设置有与安装槽8连通的安装通孔2，所述安装通孔2的内部设置有螺纹杆12，所述螺纹杆12的一端设置有操作转把3，且所述螺纹杆12的外侧对称设置有活动块11，所述活动块11的上表面设置有限位夹板13。

两个所述限位夹板13的相对面均设置有凹槽17，每个所述凹槽17的内侧均设置有多个限位辊16，所述压板5的下表面对称设置有限位滑轮7，每个所述限位滑轮7均与压板5之间通过螺钉固定，所述螺纹杆12和第一丝杆10分别与定位装卡座1之间通过轴承连接，所述限位辊16与限位夹板13之间通过轴承连接，所述第二丝杆15与推板6之间通过轴承连接，所述推板6的前表面设置有防滑垫，所述操作转把3、第一操作杆9和第二操作杆14的外侧均设置有橡胶套，所述橡胶套的外侧设置有防滑纹。

需要说明的是，本实用新型为一种铣削平键半圆的定位装卡装置，如：

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型的a部局部放大图。本实用新型在使用时，首先将待铣削平键放置于定位装卡座1所开设的安装槽8的内部，利用操作转把3转动螺纹杆12，带动外侧的两个活动块11向着相对的方向移动，带动限位夹板13一侧的限位辊16对待铣削平键进行夹固，然后利用第一操作杆9转动第一丝杆10，带动外侧的压板5向下移动，使限位滑轮7对待铣削平键压紧，最后利用第二操作杆14转动第二丝杆15，带动推板6推动待铣削平键向前移动，限位滑轮7和限位辊16均发生转动，实现调整待铣削平键的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铣削平键半圆的定位装卡装置，包括定位装卡座(1)，其特征在于：所述定位装卡座(1)的上表面设置有安装槽(8)，且所述定位装卡座(1)的外侧对称设置有与安装槽(8)连通的矩形通孔(4)，每个所述矩形通孔(4)的内侧均设置有第一丝杆(10)，所述第一丝杆(10)的上端贯穿定位装卡座(1)设置有第一操作杆(9)，且两个所述第一丝杆(10)的外侧共同设置有压板(5)，所述定位装卡座(1)的后表面设置有第二丝杆(15)，所述第二丝杆(15)的一端设置有第二操作杆(14)，且所述第二丝杆(15)的另一端贯穿定位装卡座(1)设置有推板(6)，所述定位装卡座(1)的一侧设置有与安装槽(8)连通的安装通孔(2)，所述安装通孔(2)的内部设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的一端设置有操作转把(3)，且所述螺纹杆(12)的外侧对称设置有活动块(11)，所述活动块(11)的上表面设置有限位夹板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铣削平键半圆的定位装卡装置，其特征在于：两个所述限位夹板(13)的相对面均设置有凹槽(17)，每个所述凹槽(17)的内侧均设置有多个限位辊(16)，所述限位辊(16)与限位夹板(13)之间通过轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种铣削平键半圆的定位装卡装置，其特征在于：所述压板(5)的下表面对称设置有限位滑轮(7)，每个所述限位滑轮(7)均与压板(5)之间通过螺钉固定。

4.根据权利要求1所述的一种铣削平键半圆的定位装卡装置，其特征在于：所述螺纹杆(12)和第一丝杆(10)分别与定位装卡座(1)之间通过轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种铣削平键半圆的定位装卡装置，其特征在于：所述第二丝杆(15)与推板(6)之间通过轴承连接，所述推板(6)的前表面设置有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种铣削平键半圆的定位装卡装置，其特征在于：所述操作转把(3)、第一操作杆(9)和第二操作杆(14)的外侧均设置有橡胶套，所述橡胶套的外侧设置有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种铣削平键半圆的定位装卡装置，包括定位装卡座，所述定位装卡座的外侧对称设置有与安装槽连通的矩形通孔，每个所述矩形通孔的内侧均设置有第一丝杆，两个所述第一丝杆的外侧共同设置有压板，所述安装通孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧对称设置有活动块，所述活动块的上表面设置有限位夹板。本实用新型通过转动操作转把，带动螺纹杆转动，实现外侧的两个活动块带动限位夹板向着相对的方向移动，达到对平键进行水平方向上进行固定的效果，同时通过转动第一操作杆，带动第一丝杆转动，实现外侧的压板对平键进行竖直方向上进行固定，能够根据不同型号规格的平键进行固定，固定效果好。

技术研发人员：李鑫
受保护的技术使用者：天津泰和兰德石油机械有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.07.24