一种铜管连续推弯冲压装置的制作方法

本实用新型涉及铜管加工设备技术领域，具体涉及一种铜管连续推弯冲压装置。

背景技术：

在现有加工技术中，铜管的弯折和冲压都是独立加工的，铜管进行弯弧成型的制作过程中，大多通过采用用于弯管的弯管机进行弯弧，采用弯管机进行弯弧作业过程中，为了保证工件的弯弧效果，通常需要在进行弯弧的工件两侧预留一些余量便于弯管机夹持定位，弯弧完成后还需要对该预留的余量进行切除，从而使得整个工件弯弧作业繁琐，而且使得弯弧工件的制作加工成本增大。液压冲压设备与弯管设备独立设置，一人一机操作，各个工序之间不连续，各个工序之间需要进行搬运，工作量大，连续性差，而且设备成本及人工成本大，需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种铜管连续推弯冲压装置，可以实现铜管的自动弯折、冲压和卸料，工位集成度高，生产效率高。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种铜管连续推弯冲压装置，包括：机架；安装在机架上的推弯机构，所述推弯机构包括沿机架纵向布置的推弯导轨，推弯滑块安装在推弯导轨上，推弯油缸安装在推弯滑块的后侧且推弯油缸的伸缩轴与推弯滑块固定连接，推弯顶块安装在推弯滑块上，推弯夹块安装在推弯顶块的前方，所述推弯夹块中部设置有推弯夹缝，所述推弯夹缝与推弯顶块正对设置，工件支座安装在推弯夹块的前方；安装在推弯机构后方的送料机构，所述送料机构包括沿机架纵向设置的送料导轨，气动滑块安装在送料导轨上，支板沿横向固定在气动滑块上，送料夹手安装在支板前端；安装在送料机构后方的冲压机构，所述冲压机构包括安装在机架上的冲压座，冲压座上方安装有冲压机架，冲压油缸竖直向下固定在冲压机架上且正对冲压座设置；以及安装在冲压机构后方的卸料机构，所述卸料机构包括卸料导轨安装板、卸料导轨、卸料气动滑块、卸料夹手支板和卸料夹手，所述卸料导轨安装板沿机架纵向设置在冲压机构的后方，卸料导轨安装在卸料导轨安装板上，卸料气动滑块安装在卸料导轨上，卸料夹手支板沿横向固定在卸料气动滑块上，卸料夹手安装在卸料夹手支板的前端。

在上述技术方案中，实际的操作过程中，铜管放置在推弯机构的工件支座上，通过推弯机构中的推弯油缸推动推弯顶块将横向放置在推弯机构前侧的铜管推入至推弯夹块中部设置的推弯夹缝内，并在向后贯穿，使得铜管从中部形成对折弯曲，铜管推弯对折后，送料机构中的气动滑块驱动送料夹手移动至铜管处，通过送料夹手将铜管夹紧后，移动至冲压机构处，并将铜管放置在冲压机构中的冲压座上，冲压油缸向下移动，通过安装在冲压油缸上的冲压头与冲压座的配合，实现对铜管头部的冲压操作，最后通过卸料机构中的卸料气动滑块驱动卸料夹手移动至冲压座上，通过卸料夹手将冲压后的铜管夹起，然后卸料气动滑块驱动卸料夹手后移，将铜管从冲压座内移出。

优选的，所述机架尾部设置有卸料滑道，卸料机构中的卸料夹手将冲压好的铜管从冲压座内移出后放置在卸料滑道上进行卸料。

优选的，所述推弯夹缝进口处对称设置有推弯导轮，所述推弯夹缝的出口处设置有出料导板。通过在推弯夹缝进口处对称设置有推弯导轮，可以在推弯过程中使得铜管弯折的更加圆润，避免铜管表面划伤。

优选的，所述工件支座的顶部设置有挡槽，所述挡槽靠近推弯夹块的一侧设置有凸起，所述挡槽远离推弯夹块的一侧设置有底面平齐的缺口。在实际的推弯过程中，挡槽上的凸起起到良好的阻挡作用，并使得铜管向缺口一侧弯折。

本实用新型提供的一种铜管连续推弯冲压装置的有益效果在于：

1)本铜管连续推弯冲压装置设计合理，可以实现铜管自动弯折、冲压和卸料，自动化程度高，生产连续性好，工位集成度高，生产效率高；

2)本铜管连续推弯冲压装置的推弯机构采用油缸推弯的方式实现铜管的对折弯曲，并在推弯夹缝进口处对称设置有推弯导轮，可以在推弯过程中使得铜管弯折的更加圆润，避免铜管表面划伤。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图ⅰ。

图2为本实用新型的立体结构示意图ⅱ。

图3为本实用新型的局部结构放大示意图ⅰ。

图4为本实用新型的局部结构放大示意图ⅱ。

图中：1、机架；2、推弯机构；21、推弯油缸；22、推弯导轨；23、推弯滑块；24、推弯顶块；25、推弯夹块；26、推弯导轮；27、工件支座；28、出料导板；3、送料机构；31、送料导轨；32、气动滑块；33、支板；34、送料夹手；4、冲压机构；41、冲压机架；42、冲压油缸；43、冲压座；5、卸料机构；51、卸料导轨安装板；52、卸料导轨；53、卸料气动滑块；54、卸料夹手支板；55、卸料夹手；6、卸料滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种铜管连续推弯冲压装置。

参照图1至图4所示，一种铜管连续推弯冲压装置，包括：

机架1；

安装在机架1上的推弯机构2，所述推弯机构2包括沿机架纵向布置的推弯导轨22，推弯滑块23安装在推弯导轨22上，推弯油缸21安装在推弯滑块23的后侧且推弯油缸21的伸缩轴与推弯滑块23固定连接，推弯顶块24安装在推弯滑块23上，推弯夹块25安装在推弯顶块24的前方，所述推弯夹块25中部设置有推弯夹缝，所述推弯夹缝与推弯顶块24正对设置，工件支座27安装在推弯夹块25的前方，所述工件支座27的顶部设置有挡槽，所述挡槽靠近推弯夹块的一侧设置有凸起，所述挡槽远离推弯夹块25的一侧设置有底面平齐的缺口，在实际的推弯过程中，挡槽上的凸起起到良好的阻挡作用，并使得铜管向缺口一侧弯折，所述推弯夹缝进口处对称设置有推弯导轮26，所述推弯夹缝的出口处设置有出料导板28，通过在推弯夹缝进口处对称设置有推弯导轮26，可以在推弯过程中使得铜管弯折的更加圆润，避免铜管表面划伤；

安装在推弯机构2后方的送料机构3，所述送料机构3包括沿机架1纵向设置的送料导轨31，气动滑块32安装在送料导轨31上，支板33沿横向固定在气动滑块32上，送料夹手34安装在支板33前端，在实际的操作过程中，气动滑块32可以驱动送料夹手34沿送料导轨31前后动作，送料夹手34可以实现对铜管的夹取或松开；

安装在送料机构3后方的冲压机构4，所述冲压机构4包括安装在机架1上的冲压座43，冲压座43上方安装有冲压机架41，冲压油缸42竖直向下固定在冲压机架41上且正对冲压座43设置，在实际的操作过程中，通过冲压油缸42带动冲压头实现对放置在冲压座43上铜管进行冲压；

安装在冲压机构4后方的卸料机构5，所述卸料机构5包括卸料导轨安装板51、卸料导轨52、卸料气动滑块53、卸料夹手支板54和卸料夹手55，所述卸料导轨安装板51沿机架1纵向设置在冲压机构4的后方，卸料导轨52安装在卸料导轨安装板51上，卸料气动滑块53安装在卸料导轨52上，卸料夹手支板54沿横向固定在卸料气动滑块53上，卸料夹手55安装在卸料夹手支板54的前端，在实际的操作过程中，通过卸料气动滑块53驱动卸料夹手55沿卸料导轨52前后移动，并通过卸料夹手55实现对铜管的取放；

安装在机架1尾部且位于冲压机构4后方卸料滑道6，卸料机构5中的卸料夹手55将冲压好的铜管从冲压座43内移出后放置在卸料滑道6上进行卸料。

本实施例中，实际的操作过程中，铜管放置在推弯机构2的工件支座27上，通过推弯机构2中的推弯油缸21推动推弯顶块24将横向放置在推弯机构2前侧的铜管推入至推弯夹块25中部设置的推弯夹缝内，并在向后贯穿，使得铜管从中部形成对折弯曲，铜管推弯对折后，送料机构3中的气动滑块32驱动送料夹手34移动至铜管处，通过送料夹手34将铜管夹紧后，移动至冲压机构4处，并将铜管放置在冲压机构4中的冲压座43上，冲压油缸42向下移动，通过安装在冲压油缸42上的冲压头与冲压座43的配合，实现对铜管头部的冲压操作，最后通过卸料机构5中的卸料气动滑块53驱动卸料夹手55移动至冲压座43上，通过卸料夹手55将冲压后的铜管夹起，然后卸料气动滑块53驱动卸料夹手55后移，将铜管从冲压座43内移出。

本铜管连续推弯冲压装置设计合理，可以实现铜管自动弯折、冲压和卸料，自动化程度高，生产连续性好，工位集成度高，生产效率高；并且本铜管连续推弯冲压装置的推弯机构2采用油缸推弯的方式实现铜管的对折弯曲，并在推弯夹缝进口处对称设置有推弯导轮26，可以在推弯过程中使得铜管弯折的更加圆润，避免铜管表面划伤。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。