一种避免磨损圆棒的冷床裙板立辊的制作方法

本实用新型涉及一种冶金设备，具体涉及一种避免磨损圆棒的冷床裙板立辊。

背景技术：

特棒厂冷床上钢生产过程中，产品易因辊道摩擦阻力大造成产品表面形成划痕，从而造成产品质量缺陷，一次性探伤合格率低，增加后期修复成本。究其原因，主要是因为现有冷床裙板自由立辊道表面磨损快，转动卡阻。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有冷床裙板自由立辊道表面磨损快，造成产品表面划痕一些列质量问题，本实用新型提供一种避免磨损圆棒的冷床裙板立辊，该立辊可以有效解决产品表面划伤、设备故障等问题。

技术方案：本实用新型所述的一种避免磨损圆棒的冷床裙板立辊，包括辊轮，所述辊轮的外表面具有在周向上延伸布置的熔覆层，所述熔覆层形成辊轮的圆棒接触耐磨区域。

具体的，所述的熔覆层为耐磨硬度65hrc的激光熔覆层。

所述辊轮具有轴向贯通的轮轴装配孔，所述轮轴装配孔具有位于中间的轮轴穿设区域和分别位于上下两端的两个轴承装配区域。

位于上端的轴承装配区域的深度较位于下端的轴承装配区域的深度深。

该冷床裙板立辊，还包括轮轴、上部轴承和下部轴承；所述轮轴贯穿的设置于所述轮轴装配孔中，所述上部轴承和下部轴承分别对应的安装并固定于两个所述轴承装配区域内，并均套接在轮轴上。

进一步的，为了避免因润滑不充分，导致辊轮卡阻，对产品表面造成磨损。所述轮轴的中心设置有上升油道，所述上升油道在所述上部轴承的上方向外延伸，并在上部轴承的上表面形成出油口；轮轴与所述轮轴穿设区域的内壁之间具有间隙，该间隙连通在上部轴承和下部轴承之间并形成下降油道；自出油口排出的油气先润滑上部轴承，然后经下降油道流下对下部轴承进行润滑。

进一步的，还设置有挡尘盖，所述挡尘盖设置于所述辊轮的上端，并覆盖在位于上端的所述轴承装配区域的上方。从而避免氧化铁皮进入辊轮内部，造成辊轮卡阻。

有益效果：该冷床裙板立辊通过在辊轮的外表面设置熔覆层，将熔覆层作为辊轮与圆棒的接触面，提高了立辊辊轮的耐磨性，避免因表面磨损而增加对圆棒的摩擦，从而有效解决产品表面划伤、设备故障等问题。

附图说明

图1是本实用新型的辊轮剖视结构示意图；

图2是本实用新型的冷床裙板立辊的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

本实施例根据生产直径圆棒的特点，对裙板立辊的辊轮与圆棒接触区域和斜辊之间的角度进行分析，重新设计了立辊的长度，对立辊内部的轴承安装位进行强化设计，从而减轻原立辊20％的重量。

具体的，如图1、图2所示，该冷床裙板立辊包括辊轮1、轮轴2、上部轴承3、下部轴承4、上升油道5、出油口6、下降油道7、挡尘盖8和调节阀9。

为了避免辊轮1的表面出现划痕摩擦圆棒，在辊轮1的外表面周向上布置的熔覆层10，通过熔覆层10形成辊轮1的圆棒接触耐磨区域。该熔覆层10为激光熔覆层，其耐磨硬度达到65hrc。从而增强辊轮1的耐磨性能，避免其产生划痕磨损圆棒。

辊轮1具有轴向贯通的轮轴装配孔，该轮轴装配孔具有位于中间的轮轴穿设区域11和分别位于上下两端的两个轴承装配区域12。为了容置润滑油路，位于上端的轴承装配区域12的深度较位于下端的轴承装配区域12的深度深。

轮轴2贯穿的设置于轮轴装配孔中，上部轴承3和下部轴承4分别对应的安装并固定于两个轴承装配区域12内，并均套接在该轮轴2上。位于轮轴2的中心设置有上升油道5，该上升油道5的下端设置调节阀9用于调节油气润滑的油量。上升油道5在上部轴承3的上方向外延伸并在上部轴承3的上表面形成出油口6，同时，轮轴2与轮轴穿设区域11的内壁之间具有间隙，该间隙连通在上部轴承3和下部轴承4之间并形成下降油道7。从而，自出油口6排出的油气先润滑上部轴承3，然后经下降油道7流下对下部轴承4进行润滑。避免上部轴承润滑不充分，造成转动卡阻，进而磨损圆棒。

挡尘盖8设置于辊轮1的上端，并覆盖在位于上端的所述轴承装配区域12的上方，从而防止氧化铁皮进入辊轮1内部，造成转动不畅，出现卡阻甚至损坏设备。

技术特征：

1.一种避免磨损圆棒的冷床裙板立辊，其特征在于，包括辊轮(1)，所述辊轮(1)的外表面具有在周向上延伸布置的熔覆层(10)，所述熔覆层(10)形成辊轮(1)的圆棒接触耐磨区域；

所述辊轮(1)具有轴向贯通的轮轴装配孔，所述轮轴装配孔具有位于中间的轮轴穿设区域(11)和分别位于上下两端的两个轴承装配区域(12)；

还包括轮轴(2)、上部轴承(3)和下部轴承(4)；所述轮轴(2)贯穿的设置于所述轮轴装配孔中，所述上部轴承(3)和下部轴承(4)分别对应的安装并固定于两个所述轴承装配区域(12)内，并均套接在轮轴(2)上；

所述轮轴(2)的中心设置有上升油道(5)，所述上升油道(5)在所述上部轴承(3)的上方向外延伸，并在上部轴承(3)的上表面形成出油口(6)；轮轴(2)与所述轮轴穿设区域(11)的内壁之间具有间隙，该间隙连通在上部轴承(3)和下部轴承(4)之间并形成下降油道(7)；自出油口(6)排出的油气先润滑上部轴承(3)，然后经下降油道(7)流下对下部轴承(4)进行润滑。

2.根据权利要求1所述的避免磨损圆棒的冷床裙板立辊，其特征在于，所述的熔覆层(10)为耐磨硬度65hrc的激光熔覆层。

3.根据权利要求1所述的避免磨损圆棒的冷床裙板立辊，其特征在于，位于上端的轴承装配区域(12)的深度较位于下端的轴承装配区域(12)的深度深。

4.根据权利要求1所述的避免磨损圆棒的冷床裙板立辊，其特征在于，还设置有挡尘盖(8)，所述挡尘盖(8)设置于所述辊轮(1)的上端，并覆盖在位于上端的所述轴承装配区域(12)的上方。

5.根据权利要求1所述的避免磨损圆棒的冷床裙板立辊，其特征在于，所述上升油道(5)的下端设置调节阀(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种避免磨损圆棒的冷床裙板立辊，包括辊轮，所述辊轮的外表面具有在周向上延伸布置的熔覆层，所述熔覆层形成辊轮的圆棒接触耐磨区域。该立辊通过在辊轮的外表面设置熔覆层，将熔覆层作为辊轮与圆棒的接触面，提高了立辊辊轮的耐磨性，避免因表面磨损而增加对圆棒的摩擦，从而有效解决产品表面划伤、设备故障等问题。

技术研发人员：胡晴
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2020.06.19