一种连接轴高速成型装置的制作方法

本实用新型涉及连接轴生产设备技术领域，具体为一种连接轴高速成型装置。

背景技术：

连接轴为一种做连接旋转用的传力杆，在进行连接轴成型生产时，现有的生产装置在生产连接轴时，滑块与切刀不能紧密贴合，传统的滑座经过刀座再与芯棒的结合切法，无法消除了因滑座与刀座、芯棒之间的间隙而产生的切口毛刺、斜口等问题，切口不平整，直线度较大，生产速度低下，刀具的使用寿命较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接轴高速成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种连接轴高速成型装置，包括第一加工机构、第二加工机构、第三加工机构、第四加工机构、第五加工机构、第六加工机构、第七加工机构、第八加工机构、防护罩、切刀压片和凸点，所述第一加工机构、第二加工机构、第三加工机构、第四加工机构、第五加工机构、第六加工机构、第七加工机构和第八加工机构顺时针等角度安装在中间芯棒周围，所述第二加工机构和第六加工机构沿同一直线设置；

所述第二加工机构包括第一凸轮、第一夹臂、第一滑座、第一滑块和切刀，所述第一凸轮安装在作用电机的输出轴端部，所述第一滑座设置在第一凸轮的一侧，所述第一滑块扣接在第一滑座的顶侧，所述第一夹臂固定在第一滑块的一端，所述切刀安装在第一滑块的另一端；

所述第六加工机构包括定位杆、第二滑座、第二滑块、第二凸轮和第二夹臂，所述第二凸轮安装在作用电机的输出轴端部，所述第二滑座设置在第二凸轮的一侧，所述第二滑块扣接在第二滑座的外部，所述第二夹臂固定在第二滑块的一端，所述定位杆固定在第二滑块的另一端；

所述切刀压片固定在中间芯棒的端部，且切刀压片位于切刀的端部，所述防护罩扣接固定在中间芯棒的端部。

进一步的，所述切刀、定位杆与中间芯棒处于同一条直线上。

进一步的，所述第二夹臂的一端端部与第二凸轮的侧表面相切。

进一步的，所述第一夹臂的一端端部与第一凸轮的侧表面相切。

进一步的，所述第一凸轮的侧表面等角度设置有八个凸点。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，在第一凸轮的圆周侧表面设置有8个凸点，电机转动一周将循环8次运动，相当于将生产速度提升8次，第一滑块和切刀紧密贴合，避免产生的切口毛刺、斜口等问题，同时也提高了刀具的寿命，保证切口平整，提高生产速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第一凸轮结构示意图；

图中：1、第一加工机构；2、第二加工机构；3、第三加工机构；4、第四加工机构；5、第五加工机构；6、第六加工机构；7、第七加工机构；8、第八加工机构；9、第一凸轮；10、第一夹臂；11、第一滑座；12、第一滑块；13、切刀；14、定位杆；15、第二滑座；16、第二滑块；17、第二凸轮；18、第二夹臂；19、防护罩；20、切刀压片；21、凸点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种连接轴高速成型装置，包括第一加工机构1、第二加工机构2、第三加工机构3、第四加工机构4、第五加工机构5、第六加工机构6、第七加工机构7、第八加工机构8、防护罩19、切刀压片20和凸点21，第一加工机构1、第二加工机构2、第三加工机构3、第四加工机构4、第五加工机构5、第六加工机构6、第七加工机构7和第八加工机构8顺时针等角度安装在中间芯棒周围，第二加工机构2和第六加工机构6沿同一直线设置；

第二加工机构2包括第一凸轮9、第一夹臂10、第一滑座11、第一滑块12和切刀13，第一凸轮9安装在作用电机的输出轴端部，第一滑座11设置在第一凸轮9的一侧，第一滑块12扣接在第一滑座11的顶侧，第一夹臂10固定在第一滑块12的一端，第一夹臂10的一端端部与第一凸轮9的侧表面相切，第一凸轮9的侧表面等角度设置有八个凸点21，切刀13安装在第一滑块12的另一端；

第六加工机构6包括定位杆14、第二滑座15、第二滑块16、第二凸轮17和第二夹臂18，第二凸轮17安装在作用电机的输出轴端部，第二滑座15设置在第二凸轮17的一侧，第二滑块16扣接在第二滑座15的外部，第二夹臂18固定在第二滑块16的一端，第二夹臂18的一端端部与第二凸轮17的侧表面相切，定位杆14固定在第二滑块16的另一端，切刀13、定位杆14与中间芯棒处于同一条直线上；

切刀压片20固定在中间芯棒的端部，且切刀压片20位于切刀13的端部，防护罩19扣接固定在中间芯棒的端部；第二加工机构2的作用电机带动在第一凸轮9旋转，通过第一夹臂10推动第一滑块12滑动，在切刀13的配合下对材料进行剪切，第六加工机构6的作用电机带动第二凸轮17旋转，在第二夹臂18的配合下，实现对第二滑块16的推动，在定位杆14的作用下对材料挤压，在第一凸轮9的圆周侧表面设置有8个凸点21，电机转动一周将循环8次运动，相当于将生产速度提升8次，第一滑块12和切刀13紧密贴合，避免产生的切口毛刺、斜口等问题，同时也提高了刀具的寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种连接轴高速成型装置，包括第一加工机构(1)、第二加工机构(2)、第三加工机构(3)、第四加工机构(4)、第五加工机构(5)、第六加工机构(6)、第七加工机构(7)、第八加工机构(8)、防护罩(19)、切刀压片(20)和凸点(21)，其特征在于：所述第一加工机构(1)、第二加工机构(2)、第三加工机构(3)、第四加工机构(4)、第五加工机构(5)、第六加工机构(6)、第七加工机构(7)和第八加工机构(8)顺时针等角度安装在中间芯棒周围，所述第二加工机构(2)和第六加工机构(6)沿同一直线设置；

所述第二加工机构(2)包括第一凸轮(9)、第一夹臂(10)、第一滑座(11)、第一滑块(12)和切刀(13)，所述第一凸轮(9)安装在作用电机的输出轴端部，所述第一滑座(11)设置在第一凸轮(9)的一侧，所述第一滑块(12)扣接在第一滑座(11)的顶侧，所述第一夹臂(10)固定在第一滑块(12)的一端，所述切刀(13)安装在第一滑块(12)的另一端；

所述第六加工机构(6)包括定位杆(14)、第二滑座(15)、第二滑块(16)、第二凸轮(17)和第二夹臂(18)，所述第二凸轮(17)安装在作用电机的输出轴端部，所述第二滑座(15)设置在第二凸轮(17)的一侧，所述第二滑块(16)扣接在第二滑座(15)的外部，所述第二夹臂(18)固定在第二滑块(16)的一端，所述定位杆(14)固定在第二滑块(16)的另一端；

所述切刀压片(20)固定在中间芯棒的端部，且切刀压片(20)位于切刀(13)的端部，所述防护罩(19)扣接固定在中间芯棒的端部。

2.根据权利要求1所述的一种连接轴高速成型装置，其特征在于：所述切刀(13)、定位杆(14)与中间芯棒处于同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种连接轴高速成型装置，其特征在于：所述第二夹臂(18)的一端端部与第二凸轮(17)的侧表面相切。

4.根据权利要求1所述的一种连接轴高速成型装置，其特征在于：所述第一夹臂(10)的一端端部与第一凸轮(9)的侧表面相切。

5.根据权利要求1所述的一种连接轴高速成型装置，其特征在于：所述第一凸轮(9)的侧表面等角度设置有八个凸点(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种连接轴高速成型装置，包括第一加工机构、第二加工机构、第三加工机构、第四加工机构、第五加工机构、第六加工机构、第七加工机构、第八加工机构、防护罩、切刀压片和凸点，所述第一加工机构、第二加工机构、第三加工机构、第四加工机构、第五加工机构、第六加工机构、第七加工机构和第八加工机构顺时针等角度安装在中间芯棒周围，所述第二加工机构和第六加工机构沿同一直线设置，该实用新型，在第一凸轮的圆周侧表面设置有8个凸点，电机转动一周将循环8次运动，相当于将生产速度提升8次，第一滑块和切刀紧密贴合，避免产生的切口毛刺、斜口等问题，同时也提高了刀具的寿命，保证切口平整，提高生产速度。

技术研发人员：张加添;莫云亮;王培杰
受保护的技术使用者：厦门立洲五金弹簧有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.04.07