本实用新型涉及机械加工设备领域,尤其是一种接插件装配机上的螺母拧紧装置。
背景技术:
在一些拼装类零件中,我们发现螺钉连接是最常见,也是简便有效的连接手段,如果通过人工来拧紧这些零部件时,不仅费时费力,而且人力的拧紧程度可能达不到实用要求,给人们造成了困扰,传统的锁螺丝机,通过人工将螺母放置到螺丝上,再对准锁紧头,通过机器旋转的扭矩使零件配合紧密,这种做法虽然在某种程度上减轻了锁螺丝的工作强度,但是手工放置和对准锁紧头仍需要占用大量的工作时间和精力,而且也存在一定的安全隐患,本实用新型采用全自动锁螺丝装置,在上一道工序中,螺母被提前放置好后,通过本实用新型上的锁紧夹手将其拧紧。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用安全、工作效率高的接插件装配机上的螺母拧紧装置。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案:
一种接插件装配机上的螺母拧紧装置,包括支柱、安装板、电机、气缸,所述支柱的顶部设有一体式结构的定位板,定位板的内部开设有凹槽,凹槽的壁面上通过螺母固定有伸缩杆,伸缩杆连接着凹槽表面的气缸,所述气缸的表面通过螺钉固定有安装板,所述安装板的表面通过螺钉固定有若干支撑板,安装板顶部的支撑板上设有电机,电机内的转轴穿透各个支撑板,其前端连接有夹手,所述支柱的一侧设有输送带,输送带上设有相互配合的移块。
作为优选,所述移块的表面开设有凹槽,凹槽正对着转轴前端的夹手。
作为优选,所述输送带为钢制材料。
本实用新型的有益条件在于:本实用新型采用了上述技术方案提供的一种接插件装配机上的螺母拧紧装置,其特点:结构简单、使用安全、工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的传动结构的简易示意图。
图中:1、定位板;2、支柱;3、输送带;4、安装板;5、支撑板;6、电机;7、转轴;8、夹手;9、移块;10、伸缩杆;11、气缸。
具体实施方式
如图1、2所示,一种接插件装配机上的螺母拧紧装置,包括支柱2、安装板4、电机6、气缸11,所述支柱2的顶部设有一体式结构的定位板1,定位板1的内部开设有凹槽,凹槽的壁面上通过螺母固定有伸缩杆10,伸缩杆10连接着凹槽表面的气缸11,所述气缸11的表面通过螺钉固定有安装板4,所述安装板4的表面通过螺钉固定有若干支撑板5,安装板4顶部的支撑板5上设有电机6,电机6内的转轴7穿透各个支撑板5,其前端连接有夹手8,所述支柱2的一侧设有输送带3,输送带3上设有相互配合的移块9,所述移块9的表面开设有凹槽,凹槽正对着转轴7前端的夹手8,所述输送带3为钢制材料。
实际使用时,移块9的凹槽内装有零件,移块9在输送带3的带动下,移动到夹手8的正下方;所述定位板1的内部开设有凹槽,凹槽的壁面上通过螺母固定有伸缩杆10,伸缩杆10连接着凹槽表面的气缸11,气缸11的表面通过螺钉固定有安装板4,气缸11在伸缩杆10的作用下,带动安装板4下降;同时,安装板4上的电机6开始工作,电机6通过转轴7旋转,带动转轴7前端的夹手8旋转,当夹手8接触到零件上的螺母时,通过事先设置好的力矩,夹手8使螺母拧紧,拧紧好后,电机6停止旋转,避免力矩过大而损坏零件,也能避免安装板4在上升过程时,松开螺母;接着气缸11在伸缩杆10的作用下,带动安装板4上升复位,输送带3将移块9输送到下一道工序;所述输送带3为钢制材料,这样设计的好处是:钢制的输送带3能更好的承受电机6工作时所带来的冲击力,增加输送带3的使用寿命。
本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种接插件装配机上的螺母拧紧装置,包括支柱(2)、安装板(4)、电机(6)、气缸(11),其特征在于,所述支柱(2)的顶部设有一体式结构的定位板(1),定位板(1)的内部开设有凹槽,凹槽的壁面上通过螺母固定有伸缩杆(10),伸缩杆(10)连接着凹槽表面的气缸(11),所述气缸(11)的表面通过螺钉固定有安装板(4),所述安装板(4)的表面通过螺钉固定有若干支撑板(5),安装板(4)顶部的支撑板(5)上设有电机(6),电机(6)内的转轴(7)穿透各个支撑板(5),其前端连接有夹手(8),所述支柱(2)的一侧设有输送带(3),输送带(3)上设有相互配合的移块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种接插件装配机上的螺母拧紧装置,其特征在于,所述移块(9)的表面开设有凹槽,凹槽正对着转轴(7)前端的夹手(8)。
3.根据权利要求1所述的一种接插件装配机上的螺母拧紧装置,其特征在于,所述输送带(3)为钢制材料。