一种用于金属片拉伸设备的进料装置的制作方法

本实用新型涉及拉伸设备领域，具体而言，涉及一种用于金属片拉伸设备的进料装置。

背景技术：

现有的压缩机使用的一种吸气管，该吸气管的加工过程，使用圆形金属片进行拉伸操作形成管体，现有的金属片拉伸设备，一般使用人工进行上料操作，导致人工成本高，效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种效率高的用于金属片拉伸设备的进料装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于金属片拉伸设备的进料装置，包括支架、进料盘和导轨，所述进料盘倾斜安装在所述支架上，通过一电机驱动所述进料盘在所述支架上进行转动，所述进料盘底部内壁上开有多条径向凹陷设置的滑槽；所述导轨沿所述进料盘的倾斜方向设置，所述导轨的进料端位于所述进料盘的中心处，所述导轨的进料端与所述滑槽靠近中心处的端口对接。

作为上述技术方案的改进，所述导轨两侧设有u型翻边。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括翻转机构，所述翻转机构包括传送线、感应器和机械手，所述传送线连接在所述导轨的尾端，所述感应器安装在所述传送线上方，所述机械手的夹口伸出所述传送线内，所述机械手进行升降移动和翻转运动。

进一步，所述导轨的进料端上方设有红外感应器，所述红外感应器与所述进料盘连接。

进一步，所述机械手包括夹指、升降组件和转动组件，所述升降组件驱动所述夹指进行升降移动，所述转动组件驱动所述夹指翻转运动。

本实用新型的有益效果是：一种用于金属片拉伸设备的进料装置，包括支架、进料盘和导轨，工作时，将多个金属片堆放在进料盘上，由于进料盘倾斜设置，进料盘转动时，靠近进料盘底部的金属片将自动卡接在滑槽内，随着进料盘的转动，当金属片随滑槽移动至导轨的进料端位置时，金属片根据自身重力作用沿滑槽向下滑动落入到导轨的进料端，金属片根据自身重力沿导轨向下滑落，导轨的尾端与金属片拉伸设备的后续加工机构连接，利用进料盘的倾斜转动设置，以及滑槽和导轨的配合，实现金属片的逐片自动进料，取替人工上料操作，结构简单，效率高，极大降低人工成本。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本实用新型的结构主视示意图；

图2是本实用新型的结构右视示意图；

图3是本实用新型的导轨截面图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，一种用于金属片拉伸设备的进料装置，包括支架1、进料盘2和导轨3，所述进料盘2倾斜安装在所述支架1上，通过一电机4驱动所述进料盘2在所述支架1上进行转动，所述进料盘2底部内壁上开有多条径向凹陷设置的滑槽21；所述导轨3沿所述进料盘2的倾斜方向设置，所述导轨3的进料端31位于所述进料盘2的中心处，所述导轨3的进料端31与所述滑槽21靠近中心处的端口对接；工作时，将多个金属片堆放在进料盘2上，由于进料盘2倾斜设置，进料盘2转动时，靠近进料盘2底部的金属片将自动卡接在滑槽21内，随着进料盘2的转动，当金属片随滑槽21移动至导轨3的进料端31位置时，金属片根据自身重力作用沿滑槽21向下滑动落入到导轨3的进料端31，金属片根据自身重力沿导轨3向下滑落，导轨3的尾端与金属片拉伸设备的后续加工机构连接，优选的，滑槽21的宽度比金属片的直径略大，且滑槽21的深度等于或略小于单片金属片的厚度，利用进料盘2的倾斜转动设置，以及滑槽21和导轨3的配合，实现金属片的逐片自动进料，取替人工上料操作，结构简单，效率高，极大降低人工成本。

参照图3，优选的，所述导轨3两侧设有u型翻边32，利用u型翻边32对金属片的左右进行限位，保证金属片沿导轨3滑动时的稳定性和顺畅性。

由于金属片的正反面分为光面和粗糙面，金属片的正反面将决定其拉伸形成管体后的外壁为光面还是粗糙面，为此需要在拉伸前确定好金属片的光面朝向；进料装置还包括翻转机构5，所述翻转机构5包括传送线51、感应器52和机械手53，所述传送线51连接在所述导轨3的尾端，所述感应器52安装在所述传送线51上方，所述机械手53的夹口伸出所述传送线51内，所述机械手53进行升降移动和翻转运动，金属片从导轨3进入到传动线上，传动线带动金属片往后续的拉伸设备移动，若设定金属片朝上的面需要为光面时，感应器52逐个检测金属片朝上的面为光面还是粗糙面，从而将信号反馈至机械手53，当感应器52检测到当前的金属片朝上的面为粗糙面时，传送线51停止传动，机械手53夹持该金属片后向上移动将金属片带离传送线51，然后机械手53转动，带动金属片进行翻转，从而将金属片的光面朝上，然后机械手53下降将金属片放置在传送线51上进行往后传送，从而对金属片实现自动检测翻转功能，对比人工上料，避免人工可能出现的操作失误，极大提高生产效率和产品质量。

优选的，所述导轨3的进料端31上方设有红外感应器6，所述红外感应器6与所述进料盘2连接，当红外感应器6感感应到导轨3的上端有金属片时，反馈至进料盘2，进料盘2停止转动，实现节能效果。

具体的，所述机械手53包括夹指531、升降组件532和转动组件533，所述升降组件532驱动所述夹指531进行升降移动，所述转动组件533驱动所述夹指531翻转运动，从而实现机械手53对金属片进行翻转操作。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种用于金属片拉伸设备的进料装置，其特征在于：包括支架(1)、进料盘(2)和导轨(3)，所述进料盘(2)倾斜安装在所述支架(1)上，通过一电机(4)驱动所述进料盘(2)在所述支架(1)上进行转动，所述进料盘(2)底部内壁上开有多条径向凹陷设置的滑槽(21)；所述导轨(3)沿所述进料盘(2)的倾斜方向设置，所述导轨(3)的进料端(31)位于所述进料盘(2)的中心处，所述导轨(3)的进料端(31)与所述滑槽(21)靠近中心处的端口对接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属片拉伸设备的进料装置，其特征在于：所述导轨(3)两侧设有u型翻边(32)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属片拉伸设备的进料装置，其特征在于：还包括翻转机构(5)，所述翻转机构(5)包括传送线(51)、感应器(52)和机械手(53)，所述传送线(51)连接在所述导轨(3)的尾端，所述感应器(52)安装在所述传送线(51)上方，所述机械手(53)的夹口伸出所述传送线(51)内，所述机械手(53)进行升降移动和翻转运动。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属片拉伸设备的进料装置，其特征在于：所述导轨(3)的进料端(31)上方设有红外感应器(6)，所述红外感应器(6)与所述进料盘(2)连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于金属片拉伸设备的进料装置，其特征在于：所述机械手(53)包括夹指(531)、升降组件(532)和转动组件(533)，所述升降组件(532)驱动所述夹指(531)进行升降移动，所述转动组件(533)驱动所述夹指(531)翻转运动。

技术总结
本实用新型公开了一种用于金属片拉伸设备的进料装置，包括支架、进料盘和导轨，工作时，将多个金属片堆放在进料盘上，由于进料盘倾斜设置，进料盘转动时，靠近进料盘底部的金属片将自动卡接在滑槽内，随着进料盘的转动，当金属片随滑槽移动至导轨的进料端位置时，金属片根据自身重力作用沿滑槽向下滑动落入到导轨的进料端，金属片根据自身重力沿导轨向下滑落，导轨的尾端与金属片拉伸设备的后续加工机构连接，利用进料盘的倾斜转动设置，以及滑槽和导轨的配合，实现金属片的逐片自动进料，取替人工上料操作，结构简单，效率高，极大降低人工成本。

技术研发人员：张晓华;赵常青
受保护的技术使用者：佛山市森品金属制品有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.04.28