一种产品自动检测追踪系统的制作方法

本实用新型涉及机油泵生产检测设备技术领域，尤其涉及一种产品自动检测追踪系统。

背景技术：

发动机的机油泵的作用是把机油输送到发动机各个摩擦部位，使机油在润滑路中循环，以保证发动机各个零部件得到良好的润滑。车辆运行过程中，随着车身以及发动机的震动，机油在油底壳中震动与空气混合，使得机油内含有了一定量的空气，其中在机油泵生产加工过程中，需要对机油泵进行跟踪检测。

但是现有的产品自动检测追踪系统较为简单，一般采用二维码贴纸，贴纸容易丢失，同时缺少对产品的检测工序，从而导致泵的成品整体性能下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中产品自动检测追踪系统较为简单，一般采用二维码贴纸，贴纸容易丢失，同时缺少对产品检测工序的问题，而提出的一种产品自动检测追踪系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种产品自动检测追踪系统，包括装配系统、测试系统和数据采集系统，其特征在于：所述装配系统包括生产装配、产品打包和产品剔除，所述测试系统包括高度检测和性能测试，所述数据采集系统包括激光打标、服务器和数据库；

所述激光打标的输出端与高度检测的输入端连接，所述高度检测的输出端分别与生产装配和服务器的输入端连接，所述生产装配的输出端分别与性能测试和服务器的输入端连接；

所述性能测试的输出端分别与产品剔除和产品打包的输入端连接，所述产品打包的输出端与服务器的输入端连接，所述服务器的输出端与数据库的输入端连接。

优选地，所述高度检测通过微米级检测内外齿高度和泵体内高度。

优选地，所述生产装配依次包括盖板螺丝拧紧、定位销压装、进出口拧紧、泄压阀拧紧。

优选地，所述激光打标通过数据库关联产品序列号与产品测试数据。

优选地，所述性能测试合格后的产品通过清洗机清洗后进行打包。

优选地，所述清洗机采用封闭式清洗，通过往产品喷入清洗液，并带动主轴旋转，置换内部的测试油。

有益效果：

1.先激光打标，产品信息永久标识，内部通过数据库关联产品序列号与产品测试数据，然后通过微米级检测内外齿高度，及泵体内高度，为间隙配合提供条件和依据，同时配置平面度检测装置，检测盖板平面度，采用全自动检测，放置产品后，系统按照设定好的数据，自动提升转速与调节压力，并记录流量数据及泄压阀开启值，本实用新型在产品的流转装配过程中，线上设备只需扫描该产品二维码即可了解该产品的装配状态及信息，保证产品流转可靠有效流转；

2.测试完成自动判断结果并保存数据，其中每道工序都提供数据存储并自动关联二维码数据，只需提供二维码，即可立刻追溯到测试数据。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种产品自动检测追踪系统的流程示意图；

图2为本实用新型提出的一种产品自动检测追踪系统生产装配的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种产品自动检测追踪系统，包括装配系统、测试系统和数据采集系统，其特征在于：所述装配系统包括生产装配、产品打包和产品剔除，所述测试系统包括高度检测和性能测试，所述数据采集系统包括激光打标、服务器和数据库；

所述激光打标的输出端与高度检测的输入端连接，所述高度检测的输出端分别与生产装配和服务器的输入端连接，所述生产装配的输出端分别与性能测试和服务器的输入端连接；

所述性能测试的输出端分别与产品剔除和产品打包的输入端连接，所述产品打包的输出端与服务器的输入端连接，所述服务器的输出端与数据库的输入端连接。

本实施例中，所述高度检测通过微米级检测内外齿高度和泵体内高度，所述生产装配依次包括盖板螺丝拧紧，采用全自动拧紧方式，螺丝自动上料，自动点胶，自动拧紧，同时采用进口拧紧机保证拧紧力保持在较小误差内，运行高速稳定，拧紧数据自动保存；

本实施例中，定位销压装，采用气液增压缸提供稳定的力输出，同时监控产品压装力和压装位移，全程监控压装过程中力随压装深度的变化，同时采集特定点数据自动保存；

本实施例中，进出口拧紧和泄压阀拧紧，均采用伺服电机加减速器组合，提供大扭矩输出，同时提供拧紧力数据，产品放置后自动夹紧，拧紧力数据自动保存；所述激光打标通过数据库关联产品序列号与产品测试数据，所述性能测试合格后的产品通过清洗机清洗后进行打包，所述清洗机采用封闭式清洗，通过往产品喷入清洗液，并带动主轴旋转，置换内部的测试油。

本实施例中，先激光打标，产品信息永久标识，内部通过数据库关联产品序列号与产品测试数据，然后通过微米级检测内外齿高度，及泵体内高度，为间隙配合提供条件和依据，同时配置平面度检测装置，检测盖板平面度，采用全自动检测，放置产品后，系统按照设定好的数据，自动提升转速与调节压力，并记录流量数据及泄压阀开启值。测试完成自动判断结果并保存数据，其中每道工序都提供数据存储并自动关联二维码数据，只需提供二维码，即可立刻追溯到测试数据。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种产品自动检测追踪系统，包括装配系统、测试系统和数据采集系统，其特征在于：所述装配系统包括生产装配、产品打包和产品剔除，所述测试系统包括高度检测和性能测试，所述数据采集系统包括激光打标、服务器和数据库；

所述激光打标的输出端与高度检测的输入端连接，所述高度检测的输出端分别与生产装配和服务器的输入端连接，所述生产装配的输出端分别与性能测试和服务器的输入端连接；

所述性能测试的输出端分别与产品剔除和产品打包的输入端连接，所述产品打包的输出端与服务器的输入端连接，所述服务器的输出端与数据库的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种产品自动检测追踪系统，其特征在于：所述高度检测通过微米级检测内外齿高度和泵体内高度。

3.根据权利要求1所述的一种产品自动检测追踪系统，其特征在于：所述生产装配依次包括盖板螺丝拧紧、定位销压装、进出口拧紧、泄压阀拧紧。

4.根据权利要求1所述的一种产品自动检测追踪系统，其特征在于：所述激光打标通过数据库关联产品序列号与产品测试数据。

5.根据权利要求1所述的一种产品自动检测追踪系统，其特征在于：所述性能测试合格后的产品通过清洗机清洗后进行打包。

6.根据权利要求5所述的一种产品自动检测追踪系统，其特征在于：所述清洗机采用封闭式清洗，通过往产品喷入清洗液，并带动主轴旋转，置换内部的测试油。

技术总结
本实用新型公开了一种产品自动检测追踪系统，包括装配系统、测试系统和数据采集系统，其特征在于：所述装配系统包括生产装配、产品打包和产品剔除，所述测试系统包括高度检测和性能测试，所述数据采集系统包括激光打标、服务器和数据库；所述激光打标的输出端与高度检测的输入端连接，所述高度检测的输出端分别与生产装配和服务器的输入端连接，所述生产装配的输出端分别与性能测试和服务器的输入端连接。本实用新型在产品的流转装配过程中，线上设备只需扫描该产品二维码即可了解该产品的装配状态及信息，保证产品流转可靠有效流转。

技术研发人员：竺鹏波;杨少烽;董亮
受保护的技术使用者：新昌县泰思特科技有限公司
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.08.11