简易型焊板机的制作方法

本实用新型涉及一种钢板焊接技术，尤其涉及一种简易型焊板机。

背景技术：

在钢板加工过程中经常需对其焊接成各种形状，现有的焊板机一般分为大型焊接数控机床和手持式人工焊接，其中大型焊接数控机床价格昂贵，而手持式人工焊接需一人固定钢板，另一人手持焊枪进行焊接，浪费人力，且长时间手持焊枪增加了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种简易型焊板机，通过设置钢板定位机构和焊接小车，经将待焊接的钢板置于钢板定位机构上，再启动焊接小车对其进行巡回焊接，操作简单，节省了人力。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种简易型焊板机，包括由滑动设置于机架顶端的车体和设置于所述车体顶端的焊枪组成的焊接小车，本实用新型还包括钢板定位机构，所述钢板定位机构一端包括转动设置于所述机架上的压板，所述压板的另一端经扣锁与所述机架锁接，所述压板和所述机架之间压接有钢板，所述压板上开设有与所述钢板焊接位置对应的焊接孔，所述焊接孔位于所述焊枪喷嘴的正下方。

优选的，所述焊枪经调位机构设置于所述车体顶端，所述调位机构包括水平调节单元和垂直调节单元。

优选的，所述水平调节单元包括水平调节杆，所述垂直调节单元包括垂直调节杆，所述水平调节杆的一端经第一定位件与固定于所述车体顶端的支撑柱连接，另一端经第二定位件与所述垂直调节杆顶端连接，所述垂直调节杆底端与所述焊枪固定连接，所述焊枪的喷嘴朝向所述焊接孔的位置。

优选的，所述第一定位件和所述第二定位件均包括相互垂直布置的水平套筒和垂直套筒，所述水平套筒和所述垂直套筒经连接板一体成型。

优选的，所述第一定位件的所述垂直套筒内侧与所述支撑柱套接，所述第一定位件的所述垂直套筒外侧经所述连接板与所述第一定位件的所述水平套筒外侧连接，所述第一定位件的所述水平套筒内侧与所述水平调节杆的一端连接。

优选的，所述第二定位件的所述水平套筒内侧与所述水平调节杆的另一端套接，所述第二定位件的所述水平套筒外侧经所述连接板与所述第二定位件的所述垂直套筒外侧连接，所述垂直套筒内侧与所述垂直调节杆顶端连接。

优选的，顶丝穿过所述第一定位件的所述垂直套筒与所述支撑柱压接，顶丝穿过所述第二定位件的所述垂直套筒与所述垂直调节杆压接。

优选的，所述水平套筒内侧开设有内螺纹，所述水平调节杆为螺杆。

因此，本实用新型的采用上述结构的简易型焊板机，通过设置钢板定位机构和焊接小车，经将待焊接的钢板置于钢板定位机构上，再启动焊接小车对其进行巡回焊接，操作简单，节省了人力。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一种简易型焊板机的结构示意图。

其中：1、机架；2、车体；3、支撑柱；4、第一定位件；5、水平调节杆；6、垂直调节杆；7、第二定位件；8、焊枪；9、焊接孔；10、压板。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

图1为本实用新型的实施例一种简易型焊板机的结构示意图，如图1所示，本实用新型的结构，包括由滑动设置于机架顶端的车体和设置于所述车体顶端的焊枪组成的焊接小车，因焊接小车内部的结构和运行原理均为本领域公知常识，故在此不做赘述，本实用新型还包括钢板定位机构，所述钢板定位机构一端包括转动设置于所述机架上的压板，所述压板的另一端经扣锁与所述机架锁接，所述压板和所述机架之间压接有钢板，所述压板上开设有与所述钢板焊接位置对应的焊接孔，所述焊接孔位于所述焊枪喷嘴的正下方，且焊接孔与车体的移动轨迹平行。

优选的，所述焊枪经调位机构设置于所述车体顶端，所述调位机构包括水平调节单元和垂直调节单元。具体的，所述水平调节单元包括水平调节杆，所述垂直调节单元包括垂直调节杆，所述水平调节杆的一端经第一定位件与固定于所述车体顶端的支撑柱连接，另一端经第二定位件与所述垂直调节杆顶端连接，所述垂直调节杆底端与所述焊枪固定连接，所述焊枪的喷嘴朝向所述焊接孔的位置。所述第一定位件和所述第二定位件均包括相互垂直布置的水平套筒和垂直套筒，所述水平套筒和所述垂直套筒经连接板一体成型。

更具体的，所述第一定位件的所述垂直套筒内侧与所述支撑柱套接，所述第一定位件的所述垂直套筒外侧经所述连接板与所述第一定位件的所述水平套筒外侧连接，所述第一定位件的所述水平套筒内侧与所述水平调节杆的一端连接，所述第二定位件的所述水平套筒内侧与所述水平调节杆的另一端套接，所述第二定位件的所述水平套筒外侧经所述连接板与所述第二定位件的所述垂直套筒外侧连接，所述垂直套筒内侧与所述垂直调节杆顶端连接。

且顶丝穿过所述第一定位件的所述垂直套筒与所述支撑柱压接，顶丝穿过所述第二定位件的所述垂直套筒与所述垂直调节杆压接；优选的，所述水平套筒内侧开设有内螺纹，所述水平调节杆为螺杆；使得固定更为牢靠。

工作原理：

使用时，首先打开扣锁，向上抬起压板靠近扣锁的一端，而后将待焊接的两块钢板置于压板下方的机架上，并使得两块钢板之间待焊接的位置位于焊接孔的下方，然后向下旋转压板后经扣锁将压板固定于机架上，从而对待焊接钢板进行固定，最后打开焊接小车即可对待焊接位置进行焊接。

因此，本实用新型的采用上述结构的简易型焊板机，通过设置钢板定位机构和焊接小车，经将待焊接的钢板置于钢板定位机构上，再启动焊接小车对其进行巡回焊接，操作简单，节省了人力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种简易型焊板机，包括由滑动设置于机架顶端的车体和设置于所述车体顶端的焊枪组成的焊接小车，其特征在于：还包括钢板定位机构，所述钢板定位机构一端包括转动设置于所述机架上的压板，所述压板的另一端经扣锁与所述机架锁接，所述压板和所述机架之间压接有钢板，所述压板上开设有与所述钢板焊接位置对应的焊接孔，所述焊接孔位于所述焊枪喷嘴的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种简易型焊板机，其特征在于：所述焊枪经调位机构设置于所述车体顶端，所述调位机构包括水平调节单元和垂直调节单元。

3.根据权利要求2所述的一种简易型焊板机，其特征在于：所述水平调节单元包括水平调节杆，所述垂直调节单元包括垂直调节杆，所述水平调节杆的一端经第一定位件与固定于所述车体顶端的支撑柱连接，另一端经第二定位件与所述垂直调节杆顶端连接，所述垂直调节杆底端与所述焊枪固定连接，所述焊枪的喷嘴朝向所述焊接孔的位置。

4.根据权利要求3所述的一种简易型焊板机，其特征在于：所述第一定位件和所述第二定位件均包括相互垂直布置的水平套筒和垂直套筒，所述水平套筒和所述垂直套筒经连接板一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种简易型焊板机，其特征在于：所述第一定位件的所述垂直套筒内侧与所述支撑柱套接，所述第一定位件的所述垂直套筒外侧经所述连接板与所述第一定位件的所述水平套筒外侧连接，所述第一定位件的所述水平套筒内侧与所述水平调节杆的一端连接。

6.根据权利要求5所述的一种简易型焊板机，其特征在于：所述第二定位件的所述水平套筒内侧与所述水平调节杆的另一端套接，所述第二定位件的所述水平套筒外侧经所述连接板与所述第二定位件的所述垂直套筒外侧连接，所述垂直套筒内侧与所述垂直调节杆顶端连接。

7.根据权利要求6所述的一种简易型焊板机，其特征在于：顶丝穿过所述第一定位件的所述垂直套筒与所述支撑柱压接，顶丝穿过所述第二定位件的所述垂直套筒与所述垂直调节杆压接。

8.根据权利要求4所述的一种简易型焊板机，其特征在于：所述水平套筒内侧开设有内螺纹，所述水平调节杆为螺杆。

技术总结
本实用新型公开了一种简易型焊板机，包括由滑动设置于机架顶端的车体和设置于所述车体顶端的焊枪组成的焊接小车，本实用新型还包括钢板定位机构，所述钢板定位机构一端包括转动设置于所述机架上的压板，所述压板的另一端经扣锁与所述机架锁接，所述压板和所述机架之间压接有钢板，所述压板上开设有与所述钢板焊接位置对应的焊接孔，所述焊接孔位于所述焊枪喷嘴的正下方。本实用新型采用上述结构的简易型焊板机，通过设置钢板定位机构和焊接小车，经将待焊接的钢板置于钢板定位机构上，再启动焊接小车对其进行巡回焊接，操作简单，节省了人力。

技术研发人员：庞永峰
受保护的技术使用者：高碑店市永峰环卫设备制造有限公司
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.05.12