一种新型简易一步成型包圆模具的制作方法

本实新型涉及五金冲压制造技术领域，具体为一种新型简易一步成型包圆模具。

背景技术：

五金冲压行业中有很多包圆，卷圆的五金冲压件需要做手板样品，传统模具成形工步多，一般最少需要四到五个工站，周期长，成本高，且包圆后真圆度很难保证。为此，我们提出一种新型简易一步成型包圆模具。

技术实现要素：

本实新型的目的在于提供一种新型简易一步成型包圆模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实新型提供如下技术方案：

一种新型简易一步成型包圆模具，包括上模垫板和下模垫板，所述下模垫板的上端连接有下模板，所述下模板的上端中部开设有矩形孔，矩形孔内固定插接有下模圆芯托块，所述下模板的上端开设有位于矩形孔前方的安装孔，安装孔内固定插接有下模成形块，所述下模圆芯托块的上端开设有贯通的u型槽，u型槽的下部呈用于放置成形圆芯的半圆弧型结构，所述上模垫板的下端固定连接有上模板，所述上模板的下端通过压缩弹簧连接有与下模圆芯托块匹配的预压成形块，所述上模板的两侧沿竖直方向开设有用于安装限位导正块的第一条形槽，所述下模板的两侧开设有供限位导正块上下移动导向的第二条形槽，所述上模板的下端安装有与下模成形块匹配的上模成形块。

优选的，所述预压成形块的宽度与下模圆芯托块u型槽两侧壁之间的距离相同，且预压成形块的下端开设有与成形圆芯匹配的半圆弧型槽结构，所述预压成形块上的半圆弧型槽结构与u型槽下部的半圆弧型结构共同组成一个圆环结构将成形圆芯夹紧。

优选的，所述下模成形块的上端开设有第一半圆形槽，所述上模成形块的下端开设有梯形槽，上模成形块位于梯形槽的上方开设有第二半圆形槽，且梯形槽与第二半圆形槽相连通。

优选的，所述第一半圆形槽与第二半圆形槽形成一个圆环结构形成包圆腔室。

优选的，所述下模成形块的上端两侧呈与梯形槽斜面匹配的斜边结构。

优选的，所述下模成形块的两侧连接有位于安装孔内的产品定位块，且产品定位块的上端与下模成形块的上端平齐。

优选的，所述压缩弹簧的两端连接有方便安装的安装块。

与现有技术相比，本实新型的有益效果是：本新型简易一步成型包圆模具，将待包圆工件放置在下模成形块和产品定位块上，且待包圆工件位于成形圆芯的下方，待包圆工件放置在下模成形块的中部，外部的冲压机启动，带动上模垫板下移，首先，预压成形块下移带动成形圆芯下移，挤压工件，使之中部弯曲成圆弧状，工件两侧朝上，此时，预压成形块卡在下模圆芯托块的u型槽内不动，上模垫板继续下移，在压缩弹簧的弹力作用下，预压成形块保持不动，上模成形块继续下移，工件两侧朝上的端部进入到上模成形块下端开设的梯形槽内，工件的两侧向内折弯，进入到上模成形块内的第二半圆槽内，上模成形块上的梯形槽沿着下模成形块两端的斜边继续下移卡合在一起，第一半圆槽、第二半圆槽和成形圆芯形成一个完整的圆环腔室，工件在圆环腔室内完成包圆，一步完成工件包圆，具有结构简单、效率高、尺寸稳定的特点，具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

图1为本实新型立体结构示意图；

图2为本实新型爆炸立体结构示意图；

图3为本实新型上模成形块与下模成形块正视结构示意图。

图中：上模垫板1、上模板2、限位导正块3、压缩弹簧4、上模成形块5、预压成形块6、成形圆芯7、下模成形块8、下模圆芯托块9、产品定位块10、下模板11、下模垫板12。

具体实施方式

下面将结合本实新型实施例中的附图，对本实新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实新型提供一种技术方案：

一种新型简易一步成型包圆模具，包括上模垫板1和下模垫板12，上模垫板1上方安装有驱动使上模垫板1上下移动的冲压机(图中未示出)，下模垫板12的上端连接有下模板11，下模板11的上端中部开设有矩形孔，矩形孔内固定插接有下模圆芯托块9，下模板11的上端开设有位于矩形孔前方的安装孔，安装孔内固定插接有下模成形块8，下模圆芯托块9的上端开设有贯通的u型槽，u型槽的下部呈用于放置成形圆芯7的半圆弧型结构，上模垫板1的下端固定连接有上模板2，上模板2的下端通过压缩弹簧4连接有与下模圆芯托块9匹配的预压成形块6，预压成形块6的宽度与下模圆芯托块9u型槽两侧壁之间的距离相同，且预压成形块6的下端开设有与成形圆芯7匹配的半圆弧型槽结构，预压成形块6上的半圆弧型槽结构与u型槽下部的半圆弧型结构共同组成一个圆环结构将成形圆芯7夹紧，压缩弹簧4的两端连接有方便安装的安装块。

上模板2的两侧沿竖直方向开设有用于安装限位导正块3的第一条形槽，下模板11的两侧开设有供限位导正块3上下移动导向的第二条形槽，限位导正块3起导向稳定作用，保证上下移动位置不发生变化，上模板2的下端安装有与下模成形块8匹配的上模成形块5，下模成形块8的上端开设有第一半圆形槽，上模成形块5的下端开设有梯形槽，上模成形块5位于梯形槽的上方开设有第二半圆形槽，且梯形槽与第二半圆形槽相连通，第一半圆形槽与第二半圆形槽形成一个圆环结构形成包圆腔室，下模成形块8的上端两侧呈与梯形槽斜面匹配的斜边结构，下模成形块8的两侧连接有位于安装孔内的产品定位块10，且产品定位块10的上端与下模成形块8的上端平齐。

本新型简易一步成型包圆模具，将待包圆工件放置在下模成形块8和产品定位块10上，且待包圆工件位于成形圆芯7的下方，待包圆工件放置在下模成形块8的中部，外部的冲压机启动，带动上模垫板1下移，首先，预压成形块6下移带动成形圆芯7下移，挤压工件，使之中部弯曲成圆弧状，工件两侧朝上，此时，预压成形块6卡在下模圆芯托块9的u型槽内不动，上模垫板1继续下移，在压缩弹簧4的弹力作用下，预压成形块6保持不动，上模成形块5继续下移，工件两侧朝上的端部进入到上模成形块5下端开设的梯形槽内，工件的两侧向内折弯，进入到上模成形块5内的第二半圆槽内，上模成形块5上的梯形槽沿着下模成形块8两端的斜边继续下移卡合在一起，第一半圆槽、第二半圆槽和成形圆芯7形成一个完整的圆环腔室，工件在圆环腔室内完成包圆，一步完成工件包圆，具有结构简单、效率高、尺寸稳定的特点，具有突出的实质性特点和显著的进步。

尽管已经示出和描述了本实新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型简易一步成型包圆模具，包括上模垫板(1)和下模垫板(12)，其特征在于：所述下模垫板(12)的上端连接有下模板(11)，所述下模板(11)的上端中部开设有矩形孔，矩形孔内固定插接有下模圆芯托块(9)，所述下模板(11)的上端开设有位于矩形孔前方的安装孔，安装孔内固定插接有下模成形块(8)，所述下模圆芯托块(9)的上端开设有贯通的u型槽，u型槽的下部呈用于放置成形圆芯(7)的半圆弧型结构，所述上模垫板(1)的下端固定连接有上模板(2)，所述上模板(2)的下端通过压缩弹簧(4)连接有与下模圆芯托块(9)匹配的预压成形块(6)，所述上模板(2)的两侧沿竖直方向开设有用于安装限位导正块(3)的第一条形槽，所述下模板(11)的两侧开设有供限位导正块(3)上下移动导向的第二条形槽，所述上模板(2)的下端安装有与下模成形块(8)匹配的上模成形块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型简易一步成型包圆模具，其特征在于：所述预压成形块(6)的宽度与下模圆芯托块(9)u型槽两侧壁之间的距离相同，且预压成形块(6)的下端开设有与成形圆芯(7)匹配的半圆弧型槽结构，所述预压成形块(6)上的半圆弧型槽结构与u型槽下部的半圆弧型结构共同组成一个圆环结构将成形圆芯(7)夹紧。

3.根据权利要求1所述的一种新型简易一步成型包圆模具，其特征在于：所述下模成形块(8)的上端开设有第一半圆形槽，所述上模成形块(5)的下端开设有梯形槽，上模成形块(5)位于梯形槽的上方开设有第二半圆形槽，且梯形槽与第二半圆形槽相连通。

4.根据权利要求3所述的一种新型简易一步成型包圆模具，其特征在于：所述第一半圆形槽与第二半圆形槽形成一个圆环结构形成包圆腔室。

5.根据权利要求3所述的一种新型简易一步成型包圆模具，其特征在于：所述下模成形块(8)的上端两侧呈与梯形槽斜面匹配的斜边结构。

6.根据权利要求5所述的一种新型简易一步成型包圆模具，其特征在于：所述下模成形块(8)的两侧连接有位于安装孔内的产品定位块(10)，且产品定位块(10)的上端与下模成形块(8)的上端平齐。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种新型简易一步成型包圆模具，其特征在于：所述压缩弹簧(4)的两端连接有方便安装的安装块。

技术总结
本实新型涉及五金冲压制造技术领域，具体为一种新型简易一步成型包圆模具，矩形孔内固定插接有下模圆芯托块，所述下模板的上端开设有位于矩形孔前方的安装孔，所述下模圆芯托块的上端开设有贯通的U型槽，U型槽的下部呈用于放置成形圆芯的半圆弧型结构，所述上模垫板的下端固定连接有上模板，所述上模板的两侧沿竖直方向开设有用于安装限位导正块的第一条形槽，所述下模板的两侧开设有供限位导正块上下移动导向的第二条形槽，所述上模板的下端安装有与下模成形块匹配的上模成形块。工件在圆环腔室内完成包圆，一步完成工件包圆，具有结构简单、效率高、尺寸稳定的特点，具有突出的实质性特点和显著的进步。

技术研发人员：高世东
受保护的技术使用者：东莞市鼎通精密科技股份有限公司
技术研发日：2019.08.22
技术公布日：2020.06.23