一种无磁钻铤镗孔工序用固定台的制作方法

本实用新型涉及钻铤加工设备技术领域，具体涉及一种无磁钻铤镗孔工序用固定台。

背景技术：

利用无磁钻铤可实现无磁环境，并且具有钻井中钻铤的特性，目前国内无磁钻铤一般选用牌号为n1310的无磁材料，这种零件的加工属于高长径比、难加工材料的深孔加工，废品率较高，生产率很低。钻铤内孔镗孔过程中，一般采用镗刀移动而钻铤固定的方式，需要牢固夹持钻铤，对用于固定钻铤的夹具要求较高。由于钻铤长径比较大，竖向固定不便于镗刀移动，采用横向固定方式则镗刀移动时钻铤很容易横向打滑，因此，很有必要设计一种钻铤固定牢固的夹持装置。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种无磁钻铤镗孔工序用固定台，镗孔过程中钻铤固定牢固，可适用于不同外径的钻铤固定。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种无磁钻铤镗孔工序用固定台，包括间隔设置于工作台的尾端固定座、前端夹持组件，所述尾端固定座开设有锥形通孔；所述前端夹持组件包括底座、盖板，所述盖板开设有一对上螺孔，所述底座开设有一对下螺孔，紧固螺杆穿过所述上螺孔后底端与下螺孔配合；所述底座顶面开设有下弧形槽，所述下弧形槽两侧开设有插板孔，所述底座左右侧壁开设有贯通所述插板孔的竖槽孔，所述底座底面可拆卸安装有多层垫板，用于调节底座高度；所述盖板底面开设有与所述下弧形槽匹配的上弧形槽，所述上弧形槽两侧设置有与所述插板孔配合的调节竖板，所述调节竖板下端设有限位孔；所述尾端固定座和前端夹持组件之间设置有与前端夹持组件相同的中端夹持组件。

进一步地，所述中端夹持组件间隔设置为多个，其间距可调节。具体地，所述底座底端四角设置有固定块，所述垫板和固定块对应开孔，所述工作台面等距开设有两排固定孔，通过插件将所述垫板和固定块固定于工作台面。所述插件采用螺钉，所述螺钉穿过所述固定块和垫板的开孔，底端插装固定于所述固定孔。

进一步地，所述锥形通孔、下弧形槽、上弧形槽壁面均布满倒刺。所述锥形通孔内安装锥形橡胶筒；所述下弧形槽、上弧形槽内安装与钻铤外径匹配的半圆形橡胶垫。

进一步地，所述紧固螺杆的螺纹设置为锥形螺纹。

本实用新型具有的有益效果：

1、通过调节竖板调整底座和盖板的间距，插装紧固螺杆将盖板和底座竖向固定使钻铤外壁压紧，在调节竖板上设置限位孔、底座侧壁开设竖槽孔，横向插装螺钉将调节竖板横向固定于底座侧壁，同时设置竖向固定和横向限位的部件，钻铤压紧固定牢固，避免操作过程中松动。

2、镗孔过程中，镗刀从钻铤前端往尾端移动，尾端固定座的锥形通孔尾端较小，钻铤即使横向受力向尾端打滑，也会在锥形通孔内越压越紧。

3、由于钻铤外径不同其中心轴离地高度则不同，为了使不同尺寸的钻铤保持水平固定，底座底面安装多层垫板，底座四角设置固定块，工作台面开设固定孔，采用螺钉插入固定块和垫板后固定于固定孔，实现底座高度和间距的调整。

4、夹持钻铤的槽面设置倒刺，配备不同尺寸的橡胶垫，放置钻铤时先安装匹配的半圆形橡胶垫和锥形橡胶筒，倒刺压紧橡胶垫，橡胶垫一方面防止压伤钻铤外壁，另一方面增强摩擦力避免打滑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

附图标记：1-尾端固定座，10-锥形通孔，2-底座，20-下弧形槽，21-竖槽孔，22-插板孔，23-固定块，24-下螺孔，3-盖板，30-上弧形槽，31-调节竖板，310-限位孔，32-上螺孔，4-紧固螺杆，5-半圆形橡胶垫，6-垫板，7-固定孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1、图2所示，本实施例提供一种无磁钻铤镗孔工序用固定台，包括间隔设置于工作台的尾端固定座1、前端夹持组件，所述尾端固定座1开设有锥形通孔10；所述前端夹持组件包括底座2、盖板3，所述盖板3开设有一对上螺孔32，所述底座2开设有一对下螺孔24，紧固螺杆4穿过所述上螺孔32后底端与下螺孔24配合；所述底座2顶面开设有下弧形槽20，所述下弧形槽20两侧开设有插板孔22，所述底座2左右侧壁开设有贯通所述插板孔22的竖槽孔21，所述底座2底面可拆卸安装有多层垫板6，用于调节底座2高度；所述盖板3底面开设有与所述下弧形槽20匹配的上弧形槽30，所述上弧形槽30两侧设置有与所述插板孔22配合的调节竖板31，所述调节竖板31下端设有限位孔310；所述尾端固定座1和前端夹持组件之间设置有与前端夹持组件相同的中端夹持组件。

具体实施过程：

将钻铤尾端插入尾端固定座1的锥形通孔10，并旋拧插紧；钻铤前端和中端放置于下弧形槽20，将盖板3的调节竖板31插入插板孔22，拧紧紧固螺杆4使上弧形槽30与下弧形槽20配合将钻铤外壁压紧；然后将一根螺钉穿过竖槽孔21后插入限位孔310，横向限位调节竖板31；安装多层垫板6调整底座2的高度，使钻铤保持水平，然后将底座2和垫板6固定在工作台面上。镗孔过程中，镗刀从钻铤前端往尾端移动，锥形通孔10尾端较小，钻铤即使横向受力向尾端打滑，钻铤在锥形通孔10内越压越紧，锥形通孔10较小端一侧放置有残渣收集箱，镗刀将钻铤内孔的残渣推出至收集箱。

进一步地，所述中端夹持组件间隔设置为多个，其间距可调节。具体地，提供一种底座2安装位置可调节的方式，如图所示，所述底座2底端四角设置有固定块23，所述垫板6和固定块23对应开孔，所述工作台面等距开设有两排固定孔7，通过插件将所述垫板6和固定块23固定于工作台面。所述插件采用螺钉，所述螺钉穿过所述固定块23和垫板6的开孔，底端插装固定于所述固定孔7。根据钻铤长度，设置中端夹持组件的个数及间距，将钻铤分段固定；底座2和垫板6通过螺钉插入固定块23和工作台面的固定孔7而固定，拆装便捷。

进一步地，所述锥形通孔10、下弧形槽20、上弧形槽30表面均布满倒刺；所述锥形通孔10内安装锥形橡胶筒；所述下弧形槽20、上弧形槽30内安装与钻铤外径匹配的半圆形橡胶垫5。设置斜向前端的倒刺，防止钻铤朝尾端横向打滑，增加凹槽面与钻铤外壁的压强，压紧更牢固。可根据钻铤外径尺寸，在锥形通孔10内安装锥形橡胶筒，在弧形槽内安装与钻铤外径匹配的半圆形橡胶垫5，防止倒刺划伤钻铤外壁，橡胶垫一面与倒刺面压紧，橡胶垫另一面与钻铤外壁压紧，有效防止打滑。

进一步地，所述紧固螺杆4的螺纹设置为锥形螺纹，锥形螺纹配合可阻止盖板2向上滑动，进一步避免加工过程中钻铤夹持松动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种无磁钻铤镗孔工序用固定台，包括间隔设置于工作台的尾端固定座（1）、前端夹持组件，其特征在于，所述尾端固定座（1）开设有锥形通孔（10）；

所述前端夹持组件包括底座（2）、盖板（3），所述盖板（3）开设有一对上螺孔（32），所述底座（2）开设有一对下螺孔（24），紧固螺杆（4）穿过所述上螺孔（32）后底端与下螺孔（24）配合；

所述底座（2）顶面开设有下弧形槽（20），所述下弧形槽（20）两侧开设有插板孔（22），所述底座（2）左右侧壁开设有贯通所述插板孔（22）的竖槽孔（21），所述底座（2）底面可拆卸安装有多层垫板（6），用于调节底座（2）高度；

所述盖板（3）底面开设有与所述下弧形槽（20）匹配的上弧形槽（30），所述上弧形槽（30）两侧设置有与所述插板孔（22）配合的调节竖板（31），所述调节竖板（31）下端设有限位孔（310）；

所述尾端固定座（1）和前端夹持组件之间设置有与前端夹持组件相同的中端夹持组件。

2.根据权利要求1所述的无磁钻铤镗孔工序用固定台，其特征在于，所述中端夹持组件间隔设置为多个，其间距可调节。

3.根据权利要求1所述的无磁钻铤镗孔工序用固定台，其特征在于，所述底座（2）底端四角设置有固定块（23），所述垫板（6）和固定块（23）对应开孔，所述工作台面等距开设有两排固定孔（7），通过插件将所述垫板（6）和固定块（23）固定于工作台面。

4.根据权利要求3所述的无磁钻铤镗孔工序用固定台，其特征在于，所述插件采用螺钉，所述螺钉穿过所述固定块（23）和垫板（6）的开孔，底端固定于所述固定孔（7）。

5.根据权利要求1所述的无磁钻铤镗孔工序用固定台，其特征在于，所述锥形通孔（10）、下弧形槽（20）、上弧形槽（30）表面均布满倒刺。

6.根据权利要求5所述的无磁钻铤镗孔工序用固定台，其特征在于，所述锥形通孔（10）内安装锥形橡胶筒。

7.根据权利要求5所述的无磁钻铤镗孔工序用固定台，其特征在于，所述下弧形槽（20）、上弧形槽（30）内安装与钻铤外径匹配的半圆形橡胶垫（5）。

8.根据权利要求1所述的无磁钻铤镗孔工序用固定台，其特征在于，所述紧固螺杆（4）的螺纹设置为锥形螺纹。

技术总结
一种无磁钻铤镗孔工序用固定台，包括间隔设置于工作台的尾端固定座、前端夹持组件，尾端固定座开设有锥形通孔；前端夹持组件包括底座、盖板，盖板开设有一对上螺孔，底座开设有一对下螺孔，紧固螺杆穿过上螺孔后底端与下螺孔配合；底座顶面开设有下弧形槽，下弧形槽两侧开设有插板孔，底座左右侧壁开设有贯通插板孔的竖槽孔，底座底面可拆卸安装有多层垫板，用于调节底座高度；盖板底面开设有与下弧形槽匹配的上弧形槽，上弧形槽两侧设置有与插板孔配合的调节竖板，调节竖板下端设有限位孔；尾端固定座和前端夹持组件之间设置有与前端夹持组件相同的中端夹持组件。镗孔过程中钻铤固定牢固，可适用于不同外径的钻铤加工。

技术研发人员：郭浩
受保护的技术使用者：江油市昊明实业有限公司
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2020.04.14