一种汽车零部件模具快速定位装置的制作方法

本实用新型涉及汽车制造技术领域，尤其涉及一种汽车零部件模具快速定位装置。

背景技术：

汽车模具从狭义上讲就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称，也就是“汽车车身冲压模具”，例如，顶盖翻边模、横梁加强板压形模等。

传统的模具一般分为上模具与下模具，在使用时需要将上模具与下模具通过限位杆与限位槽进行配合固定，但是在长期使用过程中，会使下模具发生位移，使模具定位不准，造成工作失误，所以我们提出一种汽车零部件模具快速定位装置，用于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在长期使用过程中，会使下模具发生位移，使模具定位不准，造成工作失误的缺点，而提出的一种汽车零部件模具快速定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车零部件模具快速定位装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部对称固定连接有两个液压缸，两个液压缸的输出端固定连接有同一个上模具，所述上模具的底部对称开设有两个限位槽，所述底座的顶部放置有下模具，所述下模具的顶部对称开设有两个限位杆，所述限位杆与限位槽相卡装，所述底座上设有安装腔室，所述安装腔室的底部内壁上对称滑动连接有两个固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端贯穿安装腔室的顶部内壁并延伸至底座的顶部上方，两个固定杆相互靠近的一端固定连接有卡销，所述下模具的两侧均开设有卡槽，所述卡销与卡槽相卡装，通过限位槽和限位杆的卡装，可以快速将上模具与下模具相固定，达到快速定位的目的，通过卡销与卡槽相卡装，可以对下模具进行固定，可以有效避免长时间使用，下模具发生位移，使模具定位不准，造成工作失误。

优选的，所述安装腔室的底部内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定套设有转盘，所述转盘上对称转动连接有两个连杆，两个固定板相互靠近的一侧均开设有固定槽，所述固定槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑套，两个连杆相互远离的一端分别与两个滑套相互靠近的一侧转动连接，通过设置电机，可以为两个固定板提供动力。

优选的，所述安装腔室的底部内壁上对称开设有两个滑槽，滑槽的底部内壁上滑动连接有移动板，所述移动板的顶部与固定板的底部固定连接，通过设置滑槽和移动板，可以方便固定板移动。

优选的，所述上模具的底部开设有上模槽，所述下模具是顶部开设有下模槽，所述下模槽与上模槽相对应，通过设置上模槽和下模槽，可以方便模具成型。

优选的，所述安装腔室内对称滑动连接有两个滑动板，两个滑动板分别位于两个固定板的一侧，两个滑动板相互靠近的一侧均固定连接有限位板，所述限位板的一端与固定板的另一侧固定连接，设置滑动板和限位板，可以对固定板进行限位，使固定板不会发生偏移。

优选的，所述滑动板的一侧对称固定连接有两个弹簧，两个弹簧的一端均与安装腔室的一侧内壁固定连接，设置弹簧，可以对固定板在安装腔室内的移动距离进行限位。

本实用新型的有益效果是：由于设置了液压缸，可以使上模具下降与下模具相配合，通过限位槽和限位杆的卡装，可以将上模具进行固定，进而可以实现模具快速定位的目的。

由于设置了电机，可以使转盘转动，进而可以使两个连杆相向转动，进而可以使两个固定板向相互靠近的一侧移动，使两个固定杆带动卡销向相互靠近的方向移动，进而与下模具上的卡槽相卡装，将下模具进行固定，可以有效避免长时间使用，下模具发生位移，使模具定位不准，造成工作失误。

本实用新型结构合理，通过限位槽和限位杆的卡装，可以快速将上模具与下模具相固定，达到快速定位的目的，通过电机使两个连杆转动，使两个卡销卡进卡槽内，对下模具进行固定，可以有效避免长时间使用，下模具发生位移，使模具定位不准，造成工作失误。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车零部件模具快速定位装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种汽车零部件模具快速定位装置的底座剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种汽车零部件模具快速定位装置的a部分放大结构示意图。

图中：1底座、2支撑架、3液压缸、4上模具、5上模槽、6限位槽、7下模具、8下模槽、9限位杆、10电机、11转盘、12连杆、13固定板、14固定槽、15滑杆、16滑套、17限位板、18滑动板、19弹簧、20安装腔室、21固定杆、22移动板、23卡销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种汽车零部件模具快速定位装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2顶部对称固定连接有两个液压缸3，两个液压缸3的输出端固定连接有同一个上模具4，上模具4的底部对称开设有两个限位槽6，底座1的顶部放置有下模具7，下模具7的顶部对称开设有两个限位杆9，限位杆9与限位槽6相卡装，底座1上设有安装腔室20，安装腔室20的底部内壁上对称滑动连接有两个固定板13，固定板13的顶部固定连接有固定杆21，固定杆21的一端贯穿安装腔室20的顶部内壁并延伸至底座1的顶部上方，两个固定杆21相互靠近的一端固定连接有卡销23，下模具7的两侧均开设有卡槽，卡销23与卡槽相卡装。

本实施例中，安装腔室20的底部内壁固定连接有电机10，电机10的输出轴上固定套设有转盘11，转盘11上对称转动连接有两个连杆12，两个固定板13相互靠近的一侧均开设有固定槽14，固定槽14内固定连接有滑杆15，滑杆15上滑动套设有滑套16，两个连杆12相互远离的一端分别与两个滑套16相互靠近的一侧转动连接。

本实施例中，安装腔室20的底部内壁上对称开设有两个滑槽，滑槽的底部内壁上滑动连接有移动板22，移动板22的顶部与固定板13的底部固定连接。

本实施例中，上模具4的底部开设有上模槽5，下模具7是顶部开设有下模槽8，下模槽8与上模槽5相对应。

本实施例中，安装腔室20内对称滑动连接有两个滑动板18，两个滑动板18分别位于两个固定板13的一侧，两个滑动板18相互靠近的一侧均固定连接有限位板17，限位板17的一端与固定板13的另一侧固定连接。

本实施例中，滑动板18的一侧对称固定连接有两个弹簧19，两个弹簧19的一端均与安装腔室20的一侧内壁固定连接。

实施例二

参照图1-3，一种汽车零部件模具快速定位装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有支撑架2，支撑架2顶部对称焊接有两个液压缸3，两个液压缸3的输出端焊接有同一个上模具4，上模具4的底部对称开设有两个限位槽6，底座1的顶部放置有下模具7，下模具7的顶部对称开设有两个限位杆9，限位杆9与限位槽6相卡装，底座1上设有安装腔室20，安装腔室20的底部内壁上对称滑动连接有两个固定板13，固定板13的顶部焊接有固定杆21，固定杆21的一端贯穿安装腔室20的顶部内壁并延伸至底座1的顶部上方，两个固定杆21相互靠近的一端焊接有卡销23，下模具7的两侧均开设有卡槽，卡销23与卡槽相卡装，通过限位槽6和限位杆9的卡装，可以快速将上模具4与下模具7相固定，达到快速定位的目的，通过卡销23与卡槽相卡装，可以对下模具7进行固定，可以有效避免长时间使用，下模具7发生位移，使模具定位不准，造成工作失误，由于设置了液压缸3，可以使上模具4下降与下模具7相配合，通过限位槽6和限位杆9的卡装，可以将上模具4进行固定，进而可以实现模具快速定位的目的，由于设置了电机10，可以使转盘11转动，进而可以使两个连杆12相向转动，进而可以使两个固定板13向相互靠近的一侧移动，使两个固定杆21带动卡销23向相互靠近的方向移动，进而与下模具7上的卡槽相卡装，将下模具7进行固定，可以有效避免长时间使用，下模具7发生位移，使模具定位不准，造成工作失误，本实用新型结构合理，通过限位槽6和限位杆9的卡装，可以快速将上模具4与下模具7相固定，达到快速定位的目的，通过电机10使两个连杆12转动，使两个卡销23卡进卡槽内，对下模具7进行固定，可以有效避免长时间使用，下模具7发生位移，使模具定位不准，造成工作失误。

本实施例中，安装腔室20的底部内壁焊接有电机10，电机10的输出轴上固定套设有转盘11，转盘11上对称转动连接有两个连杆12，两个固定板13相互靠近的一侧均开设有固定槽14，固定槽14内焊接有滑杆15，滑杆15上滑动套设有滑套16，两个连杆12相互远离的一端分别与两个滑套16相互靠近的一侧转动连接，通过设置电机10，可以为两个固定板13提供动力。

本实施例中，安装腔室20的底部内壁上对称开设有两个滑槽，滑槽的底部内壁上滑动连接有移动板22，移动板22的顶部与固定板13的底部固定连接，通过设置滑槽和移动板22，可以方便固定板13移动。

本实施例中，上模具4的底部开设有上模槽5，下模具7是顶部开设有下模槽8，下模槽8与上模槽5相对应，通过设置上模槽5和下模槽8，可以方便模具成型。

本实施例中，安装腔室20内对称滑动连接有两个滑动板18，两个滑动板18分别位于两个固定板13的一侧，两个滑动板18相互靠近的一侧均焊接有限位板17，限位板17的一端与固定板13的另一侧相焊接，设置滑动板18和限位板17，可以对固定板13进行限位，使固定板13不会发生偏移。

本实施例中，滑动板18的一侧对称焊接有两个弹簧19，两个弹簧19的一端均与安装腔室20的一侧内壁相焊接，设置弹簧19，可以对固定板13在安装腔室20内的移动距离进行限位。

本实施例中，在使用时，首先将下模具7放置在底座1的顶部，然后启动液压缸3，液压缸3的输出端带动上模具4进行下降，下模具7上的限位杆9插接在限位槽6内，此时上模槽5和下模槽8相对应，然后启动电机10，电机10的输出轴带动转盘11转动，转盘11转动带动两个连杆12向相反的方向转动，进而使两个滑套16在滑杆15上相向滑动，从而带动两个固定板13向相互靠近的方向移动，固定板13带动限位板17移动，限位板17带动滑动板18移动，此时弹簧19处于拉伸状态，固定板13移动带动两个固定杆21相向移动，进而使两个卡销23向相互靠近的一侧移动，两个卡销23正好与下模具7上的卡槽相卡装，对下模具7进行固定，这样就可以使下模具7固定在底座1上，可以有效避免长时间使用，下模具7发生位移，使模具定位不准，造成工作失误。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。