一种钻杆接头通孔装置的制作方法

本实用新型涉及冶金加工领域，具体涉及一种钻杆接头通孔装置。

背景技术：

钻杆接头通孔机为一种用于锻造圆钢通孔的设备，钻杆接头通孔机的机架上设有可竖直上下伸缩的冲杆，冲杆受液压缸驱动控制，冲杆的底端可拆卸的连接有冲头，冲杆下方设有通孔模，通孔模放置在通孔底座上。当需要开通孔时，钻杆接头毛坯放置在通孔模内，液压缸推动冲杆，冲头向下深入钻杆接头毛坯并沿着其中心向下冲压，直至冲头完全从钻杆接头毛坯底部穿出。锻压完成后，冲头在冲杆的作用下向上伸缩，此时，钻杆接头毛坯可能由于黏附在冲头上，从而被向上的冲头带出通孔模，从而产生安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够避免钻杆接头毛坯开通孔后随冲头向上运动的钻杆接头通孔装置。

本实用新型的技术方案是：一种钻杆接头通孔装置，包括呈倒凹形的装置固定架，装置固定架通过浇筑的方式固定在地面上，装置固定架包括两个竖直固定架、一个水平固定架，水平固定架沿径向方向向外延伸固定设有一个固定连接板，固定连接板上固定设置有油缸，油缸的拉杆竖直向下放置，拉杆的下方设有用于通孔的冲头，冲头的正下方设有用于放置钻杆接头毛坯的成型模具，成型模具通过固定板固定安装在底座上，底座通过浇筑的方式固定在地面上，冲头与成型模具之间设有缓冲台，缓冲台固定安装于装置固定架上，缓冲台上设有限位通孔，限位通孔与冲头、钻杆接头毛坯位于同一轴线上，限位通孔的内径大于冲头的外径并小于钻杆接头毛坯的外径，竖直固定架与缓冲台接触的侧面上均匀设置有若干个固定安装孔。

进一步的技术方案，缓冲台包括一竖直安装面、设置在竖直安装面下端并沿径向方向向外延伸的一水平挡板、两个沿径向方向向内延伸的径向安装面，竖直安装面、水平挡板、径向安装面一体成型，限位通孔设置于水平挡板中心位置，两个径向安装面之间的距离与两个竖直固定架之间的距离相匹配，竖直安装面、径向安装面沿竖直方向上设有安装通孔，相邻安装通孔之间的距离与固定安装孔之间的距离相匹配。

进一步的技术方案，缓冲台还包括连接竖直安装面与水平挡板的加强面。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型装置固定架通过浇筑方式固定在地面上，装置更加稳定。

2、本实用新型装置固定架上设有多个安装孔，用于调整限位台高度，可适用于多个长度规格产品的通孔加工。

3、钻杆接头毛坯经从上而下的冲头冲压之后，冲头沿原路径返回，钻杆接头毛坯有可能会随冲头上去，从而产生安全隐患，经过本实用新型的缓冲台，由于缓冲台限位通孔的内径小于钻杆接头毛坯的外径，因此，可以避免钻杆接头毛坯黏附在冲头上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为图1中缓冲台结构示意图，

其中，1、装置固定架，11、竖直固定架，12、水平固定架，13、固定安装孔，2、固定连接板，3、油缸，31、拉杆，4、冲头，5、缓冲台，51、竖直安装面，52、水平挡板，53、径向安装面，54、加强面，55、安装通孔，56、限位通孔，6、成型模具，7、固定板，8、底座。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。

如图1-2，本实用新型为一种钻杆接头通孔装置，包括呈倒凹形的装置固定架1，装置固定架1为混凝土结构，装置固定架1包括两个竖直固定架11、一个水平固定架12，两个竖直固定架11通过浇筑的方式固定在地面上，水平固定架12沿径向方向向外延伸设有一个固定连接板2，固定连接板2通过高强度螺栓固定在水平固定架12上，固定连接板2上通过螺栓固定连接油缸3，油缸3的拉杆31竖直向下放置，拉杆31螺纹固定连接用于通孔的冲头4，冲头4的正下方的地面上设有底座8，底座8通过浇筑的方式固定在地面上，底座8上通过螺栓固定安装有固定板7，固定板7上通过螺栓固定安装有用于放置钻杆接头毛坯的成型模具6，

冲头4与成型模具6之间设有缓冲台5，缓冲台5包括一竖直安装面51、设置在竖直安装面51下端并沿径向方向向外延伸的一水平挡板52、两个沿径向方向向内延伸的径向安装面53、两个连接竖直安装面51与水平挡板52的加强面54。竖直安装面51、水平挡板52、径向安装面53、加强面54一体成型，水平挡板52中心位置设有限位通孔56，限位通孔56的内径大于冲头4的外径并小于钻杆接头毛坯的外径。

两个径向安装面53之间的距离与两个竖直固定架11之间的距离相匹配，竖直安装面51、径向安装面53沿竖直方向上设有安装通孔55，相邻安装通孔55之间的距离与固定安装孔13之间的距离相匹配。竖直固定架11与缓冲台5接触的侧面上均匀设置有若干个固定安装孔13。

缓冲台5安装时，缓冲台5放置在两个竖直固定架11之间，配合钻杆接头毛坯的高度调节缓冲台5的高度，将安装通孔55与固定安装孔13对齐，然后通过高强度螺栓将缓冲台5安装在装置固定架1上，安装后，限位通孔56与冲头4、钻杆接头毛坯位于同一轴线上。因此，通过调节缓冲台5的高度可以适用于多个长度规格的钻杆接头毛坯。

通孔装置工作时，气缸驱动拉杆31向下运动，拉杆31上的冲头4贯穿缓冲台5上的限位通孔56后，对缓冲台5下方的钻杆接头毛坯进行锻压，一次锻压后，拉杆31回位带动冲头4向上运动，然后进行下一次锻压工作。

由于限位通孔56的内径大于冲头4的外径并小于钻杆接头毛坯的外径，因此，限位通孔56可以限制钻杆接头毛坯向上运动，从而可以避免拉杆31回位时，钻杆接头毛坯黏附在冲头4上。

综上所述，本实用新型结构简单，可以避免钻杆接头毛坯黏附在冲头4上向上运动造成安全隐患，同时适用于多个长度规格的钻杆接头毛坯的通孔加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钻杆接头通孔装置，包括呈倒凹形的装置固定架，装置固定架通过浇筑的方式固定在地面上，装置固定架包括两个竖直固定架、一个水平固定架，所述水平固定架沿径向方向向外延伸固定设有一个固定连接板，固定连接板上固定设置有油缸，油缸的拉杆竖直向下放置，拉杆的下方设有用于通孔的冲头，冲头的正下方设有用于放置钻杆接头毛坯的成型模具，其特征在于：成型模具通过固定板固定安装在底座上，底座通过浇筑的方式固定在地面上，冲头与成型模具之间设有缓冲台，缓冲台固定安装于装置固定架上，缓冲台上设有限位通孔，限位通孔与冲头、钻杆接头毛坯位于同一轴线上，限位通孔的内径大于冲头的外径并小于钻杆接头毛坯的外径，竖直固定架与缓冲台接触的侧面上均匀设置有若干个固定安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种钻杆接头通孔装置，其特征在于，所述缓冲台包括一竖直安装面、设置在竖直安装面下端并沿径向方向向外延伸的一水平挡板、两个沿径向方向向内延伸的径向安装面，竖直安装面、水平挡板、径向安装面一体成型，限位通孔设置于水平挡板中心位置，两个径向安装面之间的距离与两个竖直固定架之间的距离相匹配，竖直安装面、径向安装面沿竖直方向上设有安装通孔，相邻安装通孔之间的距离与固定安装孔之间的距离相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种钻杆接头通孔装置，其特征在于，所述缓冲台还包括连接竖直安装面与水平挡板的加强面。

技术总结
本实用新型公开了一种钻杆接头通孔装置，属于冶金加工领域。本实用新型通过在装置固定架上设置可调节位置的缓冲台，缓冲台设置在冲头与成型模具之间，由于限位通孔的内径大于冲头的外径并小于钻杆接头毛坯的外径，因此，可以避免锻压后的钻杆接头毛坯黏附在冲头上。

技术研发人员：赵秀和;李国林
受保护的技术使用者：江苏曙光和信石油机械有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.06.05