一种超微粒钨钢微径长颈深穴平刀的制作方法

本实用新型涉及深穴平刀技术领域，具体为一种超微粒钨钢微径长颈深穴平刀。

背景技术：

超微粒钨钢微径长颈深穴平刀是一种对深穴进行加工的一种刀具，以此来达到对不同种类的零件进行加工的效果，现有市场上的深穴平刀的种类与数量众多，但其在进行使用的过程中还是存在着一些问题；

现有市场上的平刀在进行加工的工程中，由于平刀的长度较小较细，进而在加工的过程中容易出现段裂的现象发生，并且在加工的过程中，平刀的表面四周不能彻底的喷上冷却液，影响加工的正常进行，因此，我们便提出一种方便解决上述问题的平刀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超微粒钨钢微径长颈深穴平刀，以解决上述背景技术提出的目前市场上的平刀加工的稳定性不好以及不方便冷却液流动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超微粒钨钢微径长颈深穴平刀，包括轴杆和刀头，所述轴杆的底部通过加固座连接有刀头，且刀头的底部固定安装有端刃，所述刀头的外部镶嵌有横向导流槽横向导流槽和竖向导流槽。

优选的，所述轴杆、加固座、刀头和端刃四者之间为一体结构，且加固座呈倒置的圆台形结构设置。

优选的，所述端刃的上半部分截面呈梯形结构设置，且端刃的下半部分截面呈三角形结构设置。

优选的，所述竖向导流槽等间距的镶嵌在刀头的外部，且竖向导流槽与横向导流槽相互贯穿，并且竖向导流槽等间距的分布在横向导流槽的四周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超微粒钨钢微径长颈深穴平刀；

1、加固座整体圆台形结构设置，使得轴杆与刀头之间连接的缓冲性更好，不会出现平刀在加工的过程中出现断裂的现象发生，保证平刀的长时间使用；

2、横向导流槽和竖向导流槽设置，且二者之间是相互贯穿的，在横向导流槽和竖向导流槽之间的贯穿工作，可以很好的使得各个导流到内部的冷却液进行相互贯穿关系，达到使得端刃的各个位置均会存在冷却液，达到方便进行加工过程中冷却工作，不会影响平刀的正常加工。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型刀头俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、轴杆；2、加固座；3、刀头；4、端刃；5、竖向导流槽；6、横向导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超微粒钨钢微径长颈深穴平刀，包括轴杆1、加固座2、刀头3、端刃4、竖向导流槽5和横向导流槽6，轴杆1的底部通过加固座2连接有刀头3，且刀头3的底部固定安装有端刃4，刀头3的外部镶嵌有横向导流槽横向导流槽6和竖向导流槽5。

轴杆1、加固座2、刀头3和端刃4四者之间为一体结构，且加固座2呈倒置的圆台形结构设置，方便在加固座2的作用下对刀头3进行保护工作，避免刀头3加工过程中出现断裂的现象发生。

端刃4的上半部分截面呈梯形结构设置，且端刃4的下半部分截面呈三角形结构设置，竖向导流槽5等间距的镶嵌在刀头3的外部，且竖向导流槽5与横向导流槽6相互贯穿，并且竖向导流槽5等间距的分布在横向导流槽6的四周，方便冷却液在竖向导流槽5和横向导流槽6内部进行流动，达到使得端刃4的各个位置均存在冷却液，不会出现死角的现象发生。

工作原理：在使用该超微粒钨钢微径长颈深穴平刀时，首先，将整个轴杆1与外界的机床之间进行安装，安装完成后，整个刀头3就可以进行旋转加工工作了，机床带动轴杆1、刀头3和端刃4进行旋转工作，在端刃4进行旋转的过程中，由于加固座2的存在，可以很好的对整个平刀进行保护工作，使得轴杆1与刀头3之间慢慢的缓冲连接，不会出现直接的连接，导致刀头3加工断裂的现象发生，整个加工的过程中，外界会对刀头3的一侧进行冷却液的喷射工作，在进行冷却液喷射的过程中，会使得冷却液先到达各个横向导流槽6的内部，进而通过导流槽6四周的竖向导流槽5落入到下一个横向导流槽6的内部，由此重新到达下方的竖向导流槽5的内部，由此冷却液不断流动便会很好的到达端刃4的四周位置，保证端刃4的正常加工工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种超微粒钨钢微径长颈深穴平刀，包括轴杆(1)和刀头(3)，其特征在于：所述轴杆(1)的底部通过加固座(2)连接有刀头(3)，且刀头(3)的底部固定安装有端刃(4)，所述刀头(3)的外部镶嵌有横向导流槽横向导流槽(6)和竖向导流槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种超微粒钨钢微径长颈深穴平刀，其特征在于：所述轴杆(1)、加固座(2)、刀头(3)和端刃(4)四者之间为一体结构，且加固座(2)呈倒置的圆台形结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种超微粒钨钢微径长颈深穴平刀，其特征在于：所述端刃(4)的上半部分截面呈梯形结构设置，且端刃(4)的下半部分截面呈三角形结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种超微粒钨钢微径长颈深穴平刀，其特征在于：所述竖向导流槽(5)等间距的镶嵌在刀头(3)的外部，且竖向导流槽(5)与横向导流槽(6)相互贯穿，并且竖向导流槽(5)等间距的分布在横向导流槽(6)的四周。

技术总结
本实用新型公开了一种超微粒钨钢微径长颈深穴平刀，包括轴杆和刀头，所述轴杆的底部通过加固座连接有刀头，且刀头的底部固定安装有端刃，所述刀头的外部镶嵌有横向导流槽横向导流槽和竖向导流槽。该超微粒钨钢微径长颈深穴平刀，加固座整体圆台形结构设置，使得轴杆与刀头之间连接的缓冲性更好，不会出现平刀在加工的过程中出现断裂的现象发生，保证平刀的长时间使用，横向导流槽和竖向导流槽设置，且二者之间是相互贯穿的，在横向导流槽和竖向导流槽之间的贯穿工作，可以很好的使得各个导流到内部的冷却液进行相互贯穿关系，达到使得端刃的各个位置均会存在冷却液，达到方便进行加工过程中冷却工作，不会影响平刀的正常加工。

技术研发人员：盛胜利
受保护的技术使用者：南通博特锐精密工具有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.06.09