一种自动冷挤压装置的制作方法

本实用新型涉及冷挤压加工技术领域，具体为一种自动冷挤压装置。

背景技术：

冷挤压就是把圆盘状的金属毛坯放在垫板的模腔中，在室温下，通过压力设备的压头上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。已有的冷挤压工艺加工套圈都是由人工进行上料和下料，一个工人只能看管一台机器，人工操作工作效率低，劳动强度大，并且都要工人用手操作上料和下料，需要人工用夹子一个一个的放入冲压凹模中，危险性很高，存在工伤事故的隐患。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种自动冷挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种自动冷挤压装置，包括安装在压力机体上的上模具和下模具，上模具和下模具相对应位置安装，所述下模具一侧设有自动送料装置，所述上模具包括上模夹头和上模芯棒，上模夹头固定安装在压力机体的压力滑块上，上模夹头下端固定安装上模芯棒，所述下模具包括下模底板和下模底座，所述下模底座安装在下模底板上，下模底板安装在压力机体上；所述自动送料装置包括滑轮、推料装置和送料跑道，推料装置包括燕尾式滑块、斜度滑块和压料杠杆，所述斜度滑块垂直安装在燕尾式滑块上端且位于滑轮的下端，燕尾式滑块滑动安装在下模底座上，燕尾式滑块两侧设有固定滑动的压条，燕尾式滑块两侧端通过恢复弹簧与冷挤下模底板连接，所述压料杠杆通过支座转动安装在燕尾式滑块上端，压料杠杆靠近斜度滑块一端设有与燕尾式滑块连接的弹簧，斜度滑块靠近下模底座一侧设有与下模底座连接的进料板，进料板侧端与送料跑道连接，所述压料杠杆远离斜度滑板一侧抵住进料板内。

优选的，所述下模具下端安装有冷挤卸料板，上模芯棒贯穿冷挤卸料板，冷挤卸料板通过定位螺杆滑动安装在下模底板上，定位螺杆上位于冷挤卸料板下端设有挤压弹簧，所述上模芯棒对应冷挤卸料板处设有脱料圈。

优选的，所述送料跑道外端与振动盘跑道连接持续供料，送料跑道通过支架固定安装在压力机体上，送料跑道一侧设有压条调节跑道高度。

优选的，所述进料板靠近送料跑道出设有进料圆孔，压料杠杆下端设有封板，防止压料杠杆推料进入下模底座时，铝粒进入进料板内。

优选的，所述滑轮通过滑轮底座固定安装在压力滑块的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装上自动冷挤压装置后，实现了冲压连续生产，自动化，人员精简，一人可以看管4-5台冷挤压设备；实现连续生产后凸模和凹模的温度稳定，产品的良品率大大提高；实现自动送料冲压产量明显提高；操作人员无需直接接触机器的冲压工作位置，降低了危险程度，提高了安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，

本实施例中，一种自动冷挤压装置，包括安装在压力机体上的上模具和下模具，上模具和下模具相对应位置安装，所述下模具一侧设有自动送料装置，所述上模具包括上模夹头1和上模芯棒2，上模夹头1固定安装在压力机体的压力滑块3上，上模夹头1下端固定安装上模芯棒2，所述下模具包括下模底板4和下模底座5，所述下模底座5安装在下模底板4上，下模底板4安装在压力机体上；所述自动送料装置包括滑轮6、推料装置和送料跑道7，推料装置包括燕尾式滑块8、斜度滑块9和压料杠杆10，所述斜度滑块9垂直安装在燕尾式滑块8上端且位于滑轮6的下端，燕尾式滑块8滑动安装在下模底座5上，燕尾式滑块8两侧设有固定滑动的压条11，燕尾式滑块8两侧端通过恢复弹簧12与冷挤下模底板4连接，所述压料杠杆10通过支座13转动安装在燕尾式滑块8上端，压料杠杆10靠近斜度滑块9一端设有与燕尾式滑块8连接的弹簧，斜度滑块9靠近下模底座5一侧设有与下模底座5连接的进料板14，进料板14侧端与送料跑道7连接，所述压料杠杆10远离斜度滑板一侧抵住进料板14内。

本实施例中，所述下模具下端安装有冷挤卸料板15，上模芯棒2贯穿冷挤卸料板15，冷挤卸料板15通过定位螺杆16滑动安装在下模底板4上，定位螺杆16上位于冷挤卸料板15下端设有挤压弹簧17，所述上模芯棒2对应冷挤卸料板15处设有脱料圈18；具体的下模具下压时，上模芯棒2贯穿冷挤卸料板15进入下模底座5内冲压，上模夹头1带动冷挤卸料板15一起下降，冲压完成后上模芯棒2上升并通过脱料圈18自动脱落，冷挤卸料板15在挤压弹簧17的作用上升。

本实施例中，所述送料跑道7外端与振动盘跑道连接持续供料，送料跑道7通过支架固定安装在压力机体上，送料跑道7一侧设有压条11调节跑道高度。

本实施例中，所述进料板14靠近送料跑道7出设有进料圆孔，压料杠杆10下端设有封板，防止压料杠杆10推料进入下模底座5时，铝粒进入进料板14内。

本实施例中，所述滑轮6通过滑轮6底座固定安装在压力滑块3的下端。

本实用新型的工作原理为：送料跑道7通过振动盘理料并输送，压力滑块3产生向下的压力，滑轮6一起向下接触到斜度滑块9的工作位置后，燕尾式滑块8向右移动，同时送料跑道7内的铝粒通过倾斜角度通过自重力下滑落至进料板14内的进料圆孔中，单个装料完成，压力滑块3向上行驶带动滑轮6上移并脱离斜度滑块9的工作位置，燕尾式滑块8在恢复弹簧12的作用下向前行驶将进料圆孔中的铝粒推入下模底座5内

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种自动冷挤压装置，包括安装在压力机体上的上模具和下模具，上模具和下模具相对应位置安装，所述下模具一侧设有自动送料装置，所述上模具包括上模夹头和上模芯棒，上模夹头固定安装在压力机体的压力滑块上，上模夹头下端固定安装上模芯棒，所述下模具包括下模底板和下模底座，所述下模底座安装在下模底板上，下模底板安装在压力机体上，其特征在于：所述自动送料装置包括滑轮、推料装置和送料跑道，推料装置包括燕尾式滑块、斜度滑块和压料杠杆，所述斜度滑块垂直安装在燕尾式滑块上端且位于滑轮的下端，燕尾式滑块滑动安装在下模底座上，燕尾式滑块两侧设有固定滑动的压条，燕尾式滑块两侧端通过恢复弹簧与冷挤下模底板连接，所述压料杠杆通过支座转动安装在燕尾式滑块上端，压料杠杆靠近斜度滑块一端设有与燕尾式滑块连接的弹簧，斜度滑块靠近下模底座一侧设有与下模底座连接的进料板，进料板侧端与送料跑道连接，所述压料杠杆远离斜度滑板一侧抵住进料板内。

2.根据权利要求1所述的一种自动冷挤压装置，其特征在于：所述下模具下端安装有冷挤卸料板，上模芯棒贯穿冷挤卸料板，冷挤卸料板通过定位螺杆滑动安装在下模底板上，定位螺杆上位于冷挤卸料板下端设有挤压弹簧，所述上模芯棒对应冷挤卸料板处设有脱料圈。

3.根据权利要求1所述的一种自动冷挤压装置，其特征在于：所述送料跑道外端与振动盘跑道连接持续供料，送料跑道通过支架固定安装在压力机体上，送料跑道一侧设有压条调节跑道高度。

4.根据权利要求1所述的一种自动冷挤压装置，其特征在于：所述进料板靠近送料跑道出设有进料圆孔，压料杠杆下端设有封板，防止压料杠杆推料进入下模底座时，铝粒进入进料板内。

5.根据权利要求1所述的一种自动冷挤压装置，其特征在于：所述滑轮通过滑轮底座固定安装在压力滑块的下端。

技术总结
本实用新型提供一种自动冷挤压装置，包括安装在压力机体上的上模具和下模具，上模具和下模具相对应位置安装，所述下模具一侧设有自动送料装置，所述上模具包括上模夹头和上模芯棒，上模夹头固定安装在压力机体的压力滑块上，上模夹头下端固定安装上模芯棒，所述下模具包括下模底板和下模底座，所述下模底座安装在下模底板上，下模底板安装在压力机体上，装上自动冷挤压装置后，实现了冲压连续生产，自动化，人员精简，一人可以看管4‑5台冷挤压设备；实现连续生产后凸模和凹模的温度稳定，产品的良品率大大提高；实现自动送料冲压产量明显提高；操作人员无需直接接触机器的冲压工作位置，降低了危险程度，提高了安全性能。

技术研发人员：胡士辉
受保护的技术使用者：安徽辉翔铝制品有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.06.12