一种耐磨型螺旋铰刀的制作方法

本实用新型涉及螺旋铰刀技术领域，具体来说，涉及一种耐磨型螺旋铰刀。

背景技术：

铰刀具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔使用。铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。随着目前材料服役环境的愈发恶劣，传统铰刀已逐渐不能满足苛刻的性能要求，因此迫切需要开发新型的保护性涂层材料。对涂层材料的硬度、耐摩擦磨损等性能提出了更高的要求。如果铰刀表面的涂层具有高硬度和低摩擦系数的性能，就能保证铰刀的工作稳定性、提高工作效率，并延长其使用寿命。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种耐磨型螺旋铰刀，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种耐磨型螺旋铰刀，包括螺旋铰刀本体，所述螺旋铰刀本体是由刀柄和刀头构成，所述刀头是由支撑柱体和刀刃构成，所述刀刃是由基体、第一耐磨层、第二耐磨层和第三耐磨层构成，所述基体位于所述刀刃内部的中间位置，所述第一耐磨层位于所述基体的外侧并包裹所述基体，所述第二耐磨层位于所述第一耐磨层的外侧并包裹所述第一耐磨层，所述第三耐磨层位于所述第二耐磨层的外侧并包裹所述第二耐磨层。

进一步的，所述第二耐磨层的内部及外表面分别均设置有耐磨颗粒，所述耐磨颗粒为碳化钨材质。

进一步的，所述刀刃为螺旋结构，并且，所述刀刃由上至下的间距依次递减。

进一步的，所述基体为金属合金材质或陶瓷材质。

进一步的，所述第一耐磨层、所述第二耐磨层和所述第三耐磨层的硬度依次增加。

进一步的，所述第一耐磨层是由氩气气相沉积形成结构，所述第二耐磨层是由氩气和氮气气相沉积形成结构，所述第三耐磨层是由氮气气相沉积形成结构。

本实用新型的有益效果为：通过设置由刀柄、刀头、支撑柱体、刀刃、基体、第一耐磨层、第二耐磨层、第三耐磨层和耐磨颗粒构成的耐磨型螺旋铰刀，从而能够提高螺旋铰刀的耐磨性，提高螺旋铰刀的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造型劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种耐磨型螺旋铰刀的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种耐磨型螺旋铰刀的刀刃剖视图。

图中：

1、螺旋铰刀本体；2、刀柄；3、刀头；4、支撑柱体；5、刀刃；6、基体；7、第一耐磨层；8、第二耐磨层；9、第三耐磨层；10、耐磨颗粒。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种耐磨型螺旋铰刀。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的耐磨型螺旋铰刀，包括螺旋铰刀本体1，所述螺旋铰刀本体1是由刀柄2和刀头3构成，所述刀头3是由支撑柱体4和刀刃5构成，所述刀刃5是由基体6、第一耐磨层7、第二耐磨层8和第三耐磨层9构成，所述基体6位于所述刀刃5内部的中间位置，所述第一耐磨层7位于所述基体6的外侧并包裹所述基体6，所述第二耐磨层8位于所述第一耐磨层7的外侧并包裹所述第一耐磨层7，所述第三耐磨层9位于所述第二耐磨层8的外侧并包裹所述第二耐磨层8。

下面具体说一下第一耐磨层7、第二耐磨层8和第三耐磨层9的具体设置和作用。

如图2所示，通过设置第一耐磨层7、第二耐磨层8和第三耐磨层9，从而能够有效提高螺旋铰刀的耐磨性，提高螺旋铰刀的使用寿命。

借助于上述技术方案，通过设置由刀柄2、刀头3、支撑柱体4、刀刃5、基体6、第一耐磨层7、第二耐磨层8、第三耐磨层9和耐磨颗粒10构成的耐磨型螺旋铰刀，从而能够提高螺旋铰刀的耐磨性，提高螺旋铰刀的使用寿命。

实施例二：

如图1-2所示，所述第二耐磨层8的内部及外表面分别均设置有耐磨颗粒10，所述耐磨颗粒10为碳化钨材质，所述刀刃5为螺旋结构，并且，所述刀刃5由上至下的间距依次递减，所述基体6为金属合金材质或陶瓷材质，所述第一耐磨层7、所述第二耐磨层8和所述第三耐磨层9的硬度依次增加，所述第一耐磨层7是由氩气气相沉积形成结构，所述第二耐磨层8是由氩气和氮气气相沉积形成结构，所述第三耐磨层9是由氮气气相沉积形成结构。

从图2中可以看出，所述第二耐磨层8的内部及外表面分别均设置有耐磨颗粒10，对于耐磨颗粒10的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由刀柄2、刀头3、支撑柱体4、刀刃5、基体6、第一耐磨层7、第二耐磨层8、第三耐磨层9和耐磨颗粒10构成的耐磨型螺旋铰刀，从而能够提高螺旋铰刀的耐磨性，提高螺旋铰刀的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐磨型螺旋铰刀，其特征在于，包括螺旋铰刀本体(1)，所述螺旋铰刀本体(1)是由刀柄(2)和刀头(3)构成，所述刀头(3)是由支撑柱体(4)和刀刃(5)构成，所述刀刃(5)是由基体(6)、第一耐磨层(7)、第二耐磨层(8)和第三耐磨层(9)构成，所述基体(6)位于所述刀刃(5)内部的中间位置，所述第一耐磨层(7)位于所述基体(6)的外侧并包裹所述基体(6)，所述第二耐磨层(8)位于所述第一耐磨层(7)的外侧并包裹所述第一耐磨层(7)，所述第三耐磨层(9)位于所述第二耐磨层(8)的外侧并包裹所述第二耐磨层(8)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型螺旋铰刀，其特征在于，所述第二耐磨层(8)的内部及外表面分别均设置有耐磨颗粒(10)，所述耐磨颗粒(10)为碳化钨材质。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨型螺旋铰刀，其特征在于，所述刀刃(5)为螺旋结构，并且，所述刀刃(5)由上至下的间距依次递减。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨型螺旋铰刀，其特征在于，所述基体(6)为金属合金材质或陶瓷材质。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨型螺旋铰刀，其特征在于，所述第一耐磨层(7)、所述第二耐磨层(8)和所述第三耐磨层(9)的硬度依次增加。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨型螺旋铰刀，其特征在于，所述第一耐磨层(7)是由氩气气相沉积形成结构，所述第二耐磨层(8)是由氩气和氮气气相沉积形成结构，所述第三耐磨层(9)是由氮气气相沉积形成结构。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨型螺旋铰刀，包括螺旋铰刀本体，所述螺旋铰刀本体是由刀柄和刀头构成，所述刀头是由支撑柱体和刀刃构成，所述刀刃是由基体、第一耐磨层、第二耐磨层和第三耐磨层构成，所述基体位于所述刀刃内部的中间位置，所述第一耐磨层位于所述基体的外侧并包裹所述基体，所述第二耐磨层位于所述第一耐磨层的外侧并包裹所述第一耐磨层，所述第三耐磨层位于所述第二耐磨层的外侧并包裹所述第二耐磨层。有益效果：能够提高螺旋铰刀的耐磨性，提高螺旋铰刀的使用寿命。

技术研发人员：梁雪锋
受保护的技术使用者：武汉耐斯刀具有限公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2020.08.11