一种孔锯柄轴系统用驱动装置的制作方法

本实用新型涉及一种孔锯柄轴系统技术领域，具体是一种孔锯柄轴系统用驱动装置。

背景技术：

孔锯是指现代工业或工程中加工圆形孔的一种锯切类特殊圆锯，操作简单灵活、携带方便、安全，用途广泛。孔锯安装在驱动装置上就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。孔锯的配件主要有：支持柄、弹簧、钻头等，支持柄属于通用部件，不同孔径的开孔器配有2种规格的支持柄，孔径14-32mm之间的是一个规格，大于孔径大于32mm的是一个规格。

现有的孔锯柄轴系统在钻孔时需要驱动装置来提供动力，使得孔锯能够稳定的进行钻孔工作，而大多数都是将孔锯安装在电钻上，通过电钻的电机转动进行钻孔，但电钻需要操作人员手持，即使将电钻进行固定，也会因钻孔时产生的震动导致固定不稳定，造成钻孔位置偏离，很大程度上增加了钻孔的工作强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种孔锯柄轴系统用驱动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种孔锯柄轴系统用驱动装置，包括驱动装置主体，所述驱动装置主体上安装有驱动电机，且驱动电机下端通过联轴器连接有连接器，所述连接器下端安装有柄轴，且柄轴上通过螺纹连接有孔锯，所述驱动装置主体一侧设有升降机构，且升降机构上贯穿设有滑动杆，所述滑动杆外壁均匀设有限位条，且滑动杆上套设有弹簧，并且滑动杆下端设有基座。

作为本实用新型进一步的方案：连接器上开设有圆形通孔，且连接器的圆形通孔内设有螺纹。

作为本实用新型进一步的方案：升降机构方形立体结构，且升降机构上开设有贯穿的圆形通孔，并且升降机构的圆形通孔四周均匀开设有相通的条形凹槽，所述升降机构两侧通过螺栓连接有手柄，且手柄上套设有用于防滑的胶套。

作为本实用新型进一步的方案：滑动杆为圆柱形光杆结构，且滑动杆与升降机构上开设的圆形通孔相吻合。

作为本实用新型进一步的方案：限位条为方形结构，且限位条其中一面为弧形结构，并且限位条与升降机构的条形凹槽相吻合。

作为本实用新型再进一步的方案：弹簧的上下两端通过螺栓分别与升降机构和基座固定连接，且弹簧的自由长度与升降机构到基座的距离相等，所述基座为钢板结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该孔锯柄轴系统用驱动装置在进行孔锯钻孔时，能够将孔锯柄轴系统安装在驱动装置上，通过升降机构的升降作用来进行上下移动钻孔，较之钻床更加的节约成本，同时比手持电钻更加的省力，极大的提高了孔锯柄轴系统的使用效率。该孔锯柄轴系统用驱动装置的弹簧能够在驱动装置钻孔完成之后省力的将升降机构提升起来，同时限位条能够避免升降机构带动驱动装置进行上下活动时出现偏移导致通过孔锯柄轴系统进行钻孔时出现偏差。

附图说明

图1为一种孔锯柄轴系统用驱动装置的结构示意图；

图2为一种孔锯柄轴系统用驱动装置的图1中a处放大结构示意图；

图3为一种孔锯柄轴系统用驱动装置中升降机构与滑动杆的连接结构示意图；

图4为一种孔锯柄轴系统用驱动装置中驱动装置主体与升降机的连接结构示意图；

图5为一种孔锯柄轴系统用驱动装置中驱动装置主体与升降机的连接结构示意图。

图中：1、驱动装置主体，2、驱动电机，3、连接器，4、柄轴，5、孔锯，6、升降机构，7、手柄，8、滑动杆，9、弹簧，10、限位条，11、基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种孔锯柄轴系统用驱动装置，包括驱动装置主体1，驱动装置主体1上安装有驱动电机2驱动电机2为现有的步进式电机，能够进行正反旋转，使得孔锯5能够进行正反旋转，且驱动电机2下端通过联轴器连接有连接器3，连接器3上开设有圆形通孔，且连接器3的圆形通孔内设有螺纹，此结构柄轴4能够通过螺纹与连接器3进行稳定的连接，使得孔锯5能够在驱动电机2的带动下进行稳定的旋转钻孔，连接器3下端安装有柄轴4，柄轴4为现有的孔锯柄轴系统上的柄轴结构，且柄轴4上通过螺纹连接有孔锯5，孔锯5为现有的孔锯柄轴系统上的孔锯结构，驱动装置主体1一侧设有升降机构6，升降机构6方形立体结构，且升降机构6上开设有贯穿的圆形通孔，并且升降机构6的圆形通孔四周均匀开设有相通的条形凹槽，升降机构6两侧通过螺栓连接有手柄7，且手柄7上套设有用于防滑的胶套，此结构能够通过手柄7使得升降机构6能够方便的移动，且升降机构6上贯穿设有滑动杆8，滑动杆8为圆柱形光杆结构，且滑动杆8与升降机构6上开设的圆形通孔相吻合，此结构便于将升降机构6套设在滑动杆8上并进行上下活动，从而使升降机构6一端连接的驱动装置主体1能够方便的上下移动使孔锯5能够进行钻孔工作，滑动杆8外壁均匀设有限位条10，限位条10为方形结构，且限位条10其中一面为弧形结构，并且限位条10与升降机构6的条形凹槽相吻合，此结构升降机构6在滑动杆8上进行上下活动时，能够通过限位条10来限定位置，避免升降机构6移动出现偏差造成孔锯5钻孔位置出错，且滑动杆8上套设有弹簧9，并且滑动杆8下端设有基座11，弹簧9的上下两端通过螺栓分别与升降机构6和基座11固定连接，且弹簧9的自由长度与升降机构6到基座11的距离相等，基座11为钢板结构，此结构升降机构6在向下移动过程中使弹簧9发生形变，向下压缩，当孔锯5通过驱动装置主体1完成钻孔时，升降机构6能够通过弹簧9的回弹作用方便省力的向上提升，基座11的钢板结构能够提供驱动装置主体1稳定的支撑作用。

本实用新型的工作原理是：首先将孔锯5安装连接在柄轴4上，然后将柄轴4连同孔锯5安装到连接器3上，通过连接器3使孔锯5能够在驱动电机2的作用下进行旋转钻孔，通过手柄7使得与驱动装置主体1连接的升降机构6稳定的带动驱动装置主体1上下移动，升降机构6与滑动杆8之间的限位条10能够有效的避免升降机构6在升降过程中出现偏差造成钻孔位置出错，当孔锯5在驱动装置主体1的作用下完成钻孔后，通过升降机构6与基座11之间弹簧9的回弹作用能够省力的使升降机构6带动驱动装置主体1提升，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种孔锯柄轴系统用驱动装置，包括驱动装置主体(1)，其特征在于：所述驱动装置主体(1)上安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)下端通过联轴器连接有连接器(3)，所述连接器(3)下端安装有柄轴(4)，且柄轴(4)上通过螺纹连接有孔锯(5)，所述驱动装置主体(1)一侧设有升降机构(6)，且升降机构(6)上贯穿设有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)外壁均匀设有限位条(10)，且滑动杆(8)上套设有弹簧(9)，并且滑动杆(8)下端设有基座(11)。

2.根据权利要求1所述的孔锯柄轴系统用驱动装置，其特征在于：所述连接器(3)上开设有圆形通孔，且连接器(3)的圆形通孔内设有螺纹。

3.根据权利要求1所述的孔锯柄轴系统用驱动装置，其特征在于：所述升降机构(6)方形立体结构，且升降机构(6)上开设有贯穿的圆形通孔，并且升降机构(6)的圆形通孔四周均匀开设有相通的条形凹槽，所述升降机构(6)两侧通过螺栓连接有手柄(7)，且手柄(7)上套设有用于防滑的胶套。

4.根据权利要求3所述的孔锯柄轴系统用驱动装置，其特征在于：所述滑动杆(8)为圆柱形光杆结构，且滑动杆(8)与升降机构(6)上开设的圆形通孔相吻合。

5.根据权利要求3所述的孔锯柄轴系统用驱动装置，其特征在于：所述限位条(10)为方形结构，且限位条(10)其中一面为弧形结构，并且限位条(10)与升降机构(6)的条形凹槽相吻合。

6.根据权利要求1所述的孔锯柄轴系统用驱动装置，其特征在于：所述弹簧(9)的上下两端通过螺栓分别与升降机构(6)和基座(11)固定连接，且弹簧(9)的自由长度与升降机构(6)到基座(11)的距离相等，所述基座(11)为钢板结构。

技术总结
本实用新型公开了一种孔锯柄轴系统用驱动装置，包括驱动装置主体，所述驱动装置主体上安装有驱动电机，且驱动电机下端通过联轴器连接有连接器，所述连接器下端安装有柄轴，且柄轴上通过螺纹连接有孔锯，所述驱动装置主体一侧设有升降机构，且升降机构上贯穿设有滑动杆，所述滑动杆外壁均匀设有限位条，且滑动杆上套设有弹簧，并且滑动杆下端设有基座。该孔锯柄轴系统用驱动装置在进行孔锯钻孔时，能够将孔锯柄轴系统安装在驱动装置上，通过升降机构的升降作用来进行上下移动钻孔，较之钻床更加的节约成本，同时比手持电钻更加的省力，极大的提高了孔锯柄轴系统的使用效率。

技术研发人员：张焕忠
受保护的技术使用者：无锡蓬天工具有限公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2020.04.14