一种增效器筒体装配用工装结构的制作方法

本实用新型涉及增效器装配的领域，尤其涉及一种增效器筒体装配用工装结构。

背景技术：

在离心式冷水机组中的增效器，其筒体的结构如图3所示，它主要由一个下半筒体、两个上半筒体、一块中部端板和两块端部端板组焊而成。在整个增效器筒体的组焊过程中，分别有两条环缝、两条纵缝和中间半条环缝需要焊接。虽然从结构上看部件比较少，装配难度不大，但受卷板机卷板圆度、端板较重等限制，若无工装装配，装配基准往往不统一，如端板厚度为16mm，距离筒体边缘10mm，端板与筒体叠加部分只有6mm,手工装配容易造成端板装配偏斜，筒体与筒体间、筒体与端板之间的装配间隙不一致等问题。因此需要设计一种装配工装。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种增效器筒体装配用工装结构，结构合理，实用效果好，节约时间，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种增效器筒体装配用工装结构，其特征在于：包括底座，底座上对称设置有减速机a和减速机b，所述的减速机a的左侧设置有升降滚轮架a,升降滚轮架a左侧设置有定位装置a；所述的减速机b的右侧设置有升降滚轮架b，升降滚轮架b的右侧设置有定位装置b；电控柜设置在定位装置b的右侧；所述的定位装置a与定位装置b均包括移动机构和固定机构，固定机构包括设置在移动机构上的底板，底板上设置有定位板，定位板的左侧设置有加强筋板，定位板的右侧设置有定位凸台，定位板上通过销轴连接有压块，压块末端设置有紧固螺钉。

优选的：所述的移动机构包括水平设置的丝杆，丝杆上配合设置有滑块。

优选的：所述的定位板与底板之间互相垂直设置。

优选的：所述的定位凸台与定位板之间互相垂直设置。

优选的：所述的定位凸台的长度设置为l,凸台的长度l与增效器筒体的端板厚度相等。

本实用新型的有益效果；一种增效器筒体用装配工装结构，与传统结构相比：减速机a的左侧设置有升降滚轮架a,升降滚轮架a左侧设置有定位装置a；所述的减速机b的右侧设置有升降滚轮架b，升降滚轮架b的右侧设置有定位装置b；可以通过减速机调节滚轮架的高低，从而调节筒体的高度；通过定位装置的左右移动，调节端板的位置；定位凸台的长度与增效器筒体的端板厚度相等，能够快速准确的将端板定位，使端板与筒体端部的距离满足要求；本实用新型结构合理，稳定性好，使用方便，适用于不同尺寸的增效器筒体装配，且安装精度高，很大程度上提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，可以实现小批量自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型端板固定的结构示意图；

图3为增效器筒体结构示意图；

在图中：1.底座；2.减速机a；3.减速机b；4.升降滚轮架a；5.定位装置a；6.升降滚轮架b；7.定位装置b；8.电控柜；9.移动机构；10.固定机构；11.底板；12.定位板；13.加强筋板；14.定位凸台；15.压块；16.紧固螺钉；17.丝杆；18.滑块；

a.纵缝；b.环缝；c.半条环缝；d.下筒体；e.上筒体a；f.上筒体b；g.端板。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种增效器筒体装配用工装结构，其特征在于：包括底座1，底座1上对称设置有减速机a2和减速机b3，所述的减速机a2的左侧设置有升降滚轮架a4,升降滚轮架a4左侧设置有定位装置a5；所述的减速机b3的右侧设置有升降滚轮架b6，升降滚轮架b6的右侧设置有定位装置b7；电控柜8设置在定位装置b7的右侧；所述的定位装置a5与定位装置b7均包括移动机构9和固定机构10，固定机构10包括设置在移动机构9上的底板11，底板11上设置有定位板12，定位板12的左侧设置有加强筋板13，定位板12的右侧设置有定位凸台14，定位板12上通过销轴连接有压块15，压块15末端设置有紧固螺钉16。

所述的移动机构9包括水平设置的丝杆17，丝杆17上配合设置有滑块18：所述的定位板12与底板11之间互相垂直设置；所述的定位凸台14与定位板12之间互相垂直设置；所述的定位凸台14的长度设置为l,凸台的长度l与增效器筒体的端板厚度相等。

本实用新型的具体实施：该装配工装在实际使用时，首先将下筒体置于升降滚轮架a和升降滚轮架b上，增效器筒体两端的端板分别置于定位装置a与定位装置b上，定位凸台起承托作用，分别转动定位板上的压块，将端板压紧，并通过压块末端的紧固螺钉固定，确保端板垂直于定位凸台；然后摇动丝杆，从而带动定位板及增效器筒体的端板移动，将定位板调节到定位凸台与增效器筒体边缘接触，此时端板外侧与筒体边缘距离为10mm，与定位凸台伸出长度相等；

然后控制柜控制减速机，缓慢调节升降滚轮架a及升降滚轮架b的高度，直至下筒体内表面与左右端板外圆周接触后，由水平尺检验筒体左右、前后水平度无误，焊工在内侧将下筒体与左右端板点焊固定；在下筒体中部放置中间端板后，点固中间端板与下筒体，随后将两上半筒体分别装配至端板上。控制上下筒体、两上筒体焊缝间隙，将上筒体与三块端板点固；摇动左右丝杆，将定位板与端板分开，增效器筒体装配完成。此时可将筒体运至机器人焊接滚轮架上进行自动化焊接。此套增效器筒体装配工装设计合理，适用于不同尺寸的增效器筒体装配，且安装精度高，很大程度上提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，可以实现小批量自动化生产。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：

1.一种增效器筒体装配用工装结构，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上对称设置有减速机a（2）和减速机b（3），所述的减速机a（2）的左侧设置有升降滚轮架a（4）,升降滚轮架a（4）左侧设置有定位装置a（5）；所述的减速机b（3）的右侧设置有升降滚轮架b（6），升降滚轮架b（6）的右侧设置有定位装置b（7）；电控柜（8）设置在定位装置b（7）的右侧；所述的定位装置a（5）与定位装置b（7）均包括移动机构（9）和固定机构（10），固定机构（10）包括设置在移动机构（9）上的底板（11），底板（11）上设置有定位板（12），定位板（12）的左侧设置有加强筋板（13），定位板（12）的右侧设置有定位凸台（14），定位板（12）上通过销轴连接有压块（15），压块（15）末端设置有紧固螺钉（16）；所述的移动机构（9）包括水平设置的丝杆（17），丝杆（17）上配合设置有滑块（18）；所述的定位板（12）与底板（11）之间互相垂直设置；所述的定位凸台（14）与定位板（12）之间互相垂直设置；所述的定位凸台（14）的长度设置为l,凸台的长度l与增效器筒体的端板厚度相等。

技术总结
本实用新型公开了一种增效器筒体装配用工装结构，减速机a的左侧设置有升降滚轮架a,升降滚轮架a左侧设置有定位装置a；所述的减速机b的右侧设置有升降滚轮架b，升降滚轮架b的右侧设置有定位装置b；电控柜设置在定位装置b的右侧；所述的定位装置a与定位装置b均包括移动机构和固定机构，固定机构包括设置在移动机构上的底板，底板上设置有定位板，定位板的左侧设置有加强筋板，定位板的右侧设置有定位凸台，定位板上通过销轴连接有压块，压块末端设置有紧固螺钉。本实用新型结构合理，稳定性好，使用方便，适用于不同尺寸的增效器筒体装配，且安装精度高，很大程度上提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，可以实现小批量自动化生产。

技术研发人员：季永东
受保护的技术使用者：江苏迈威科技有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.07.28