一种连杆机构的制作方法

本实用新型涉及一种连杆，尤其是涉及一种连杆机构。

背景技术：

随着自动化行业日趋完善，各式各样的自动化设备取代人工作业，从人工作业到自动生产，但是，行业对自动化设备的要求也越来越高，不仅考虑生产的工艺，还要考虑成本降低和品质的提升。现有的产品零件在加工的过程汇总需要进行翻转，传统的翻转装置是通过人工进行翻转，人工徒手翻转费时费力，增加了工人的劳动亮度，而且还降低了产品的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连杆机构，以解决现有技术中的翻转装置通过人工进行翻转，降低了产品的加工效率的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种连杆机构的工作流程，以解决现有技术中的翻转装置通过人工进行翻转，降低了产品的加工效率的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连杆机构，其包括底板，所述底板的上方一端设置有旋转底板，所述旋转底板的上表面两侧均固定连接有旋转块，所述旋转底板的两侧均设置有固定板，所述固定板的顶端与旋转块活动连接，所述固定板的底端与底板固定连接，所述底板的上表面另一端中部固定连接有摇杆固定块，所述摇杆固定块的顶端活动连接有摇杆，所述摇杆的一端固定连接有把手，所述摇杆的另一端固定连接有连接板，所述摇杆的另一端设置有连杆，所述连杆的一端开设有连接槽，所述连接板与连接槽相适配，所述连杆的另一端通过接头组件与旋转底板活动连接，所述旋转底板的下表面一端两侧均设置有限位挡块，所述限位挡块固定安装在底板上，两个所述限位挡块之间设置有接近开关。

作为本方案的进一步改进，所述接头组件包括鱼眼接头，所述鱼眼接头的一端与连杆的另一端通过螺纹连接，所述鱼眼接头的另一端通过连接轴活动连接有连接块，所述连接块的顶端与旋转底板的下表面另一端固定连接。

作为本方案的进一步改进，所述摇杆的中部设置有第一衬套，所述第一衬套的内部贯穿连接有摇杆固定轴，所述摇杆固定轴的两端均设置有第一轴承，所述第一轴承与摇杆固定块活动连接。

作为本方案的进一步改进，所述连接板与连接槽之间通过连接轴活动连接，所述连接轴的中部设置有第二轴承。

作为本方案的进一步改进，所述旋转底板的中部设置有载座，所述旋转底板的下表面一端两侧均开设有凹槽，所述凹槽内设置有镶块，所述镶块的下表面与限位挡块相对应。

作为本方案的进一步改进，所述旋转块的顶端设置有第二衬套，所述第二衬套的中部贯穿连接有旋转轴，所述固定板的顶端开设有连接孔，所述固定板通过连接孔与旋转轴连接。

作为本方案的进一步改进，所述底板的上表面两端均固定连接有扶手。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述连杆机构通过推动摇杆，摇杆通过连杆和鱼眼接头带动旋转底板，使得本装置能够轻松实现产品手动旋转90度；通过在旋转底板的底部设置有限位挡块，限位挡块的设置使得旋转底板在复位时保持水平设置，本装置结构简单，实用性强，提高了产品的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的连杆机构的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的连杆机构的接头组件结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的连杆机构的图1中a处结构的放大示意图；

图4是采用本实用新型具体实施方式提供的连杆机构的旋转底板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种连杆机构，如图1所示，其包括底板1，底板1的上方一端设置有旋转底板2，旋转底板2的上表面两侧均固定连接有旋转块3，旋转底板2的两侧均设置有固定板4，固定板4的顶端与旋转块3活动连接，固定板4的底端与底板1固定连接，底板1的上表面另一端中部固定连接有摇杆固定块5，摇杆固定块5的顶端活动连接有摇杆6，摇杆6的一端固定连接有把手61，摇杆6的另一端固定连接有连接板7，摇杆6的另一端设置有连杆8，连杆8的一端开设有连接槽9，连接板7与连接槽9之间通过连接轴19活动连接，连接轴19的中部设置有第二轴承，连杆8的另一端通过接头组件10与旋转底板2活动连接，旋转底板2的下表面一端两侧均设置有限位挡块11，限位挡块11固定安装在底板1上，限位挡块11起到了限位的作用，使得旋转底板2在复位时保持水平设置，两个限位挡块11之间设置有接近开关12，限位挡块11的底板1的上表面两端均固定连接有扶手25，两个扶手25的设置使得本装置便于移动。

如图2所示，接头组件10包括鱼眼接头13，鱼眼接头13的一端与连杆8的另一端通过螺纹连接，鱼眼接头13的另一端通过连接轴15活动连接有连接块14，连接块14的顶端与旋转底板2的下表面另一端固定连接，鱼眼接头13和连接块14起到了连接的作用，使得连杆8能够带动旋转底板2旋转。

如图3所示，摇杆6的中部设置有第一衬套16，第一衬套16的内部贯穿连接有摇杆固定轴17，摇杆固定轴17的两端均设置有第一轴承18，第一轴承18与摇杆固定块5活动连接，通过这样的设置，使得摇杆固定块5在连接摇杆6的同时不影响摇杆6的转动。

如图4所示，旋转底板2的中部设置有载座201，旋转底板2的下表面一端两侧均开设有凹槽20，凹槽20内设置有镶块21，镶块21的下表面与限位挡块11相对应，镶块21上承旋转底板2，下接限位挡块11，避免限位挡块11对旋转底板2造成损伤，对旋转底板2起到了一定的保护作用；

旋转块3的顶端设置有第二衬套22，第二衬套22的中部贯穿连接有旋转轴23，固定板4的顶端开设有连接孔24，固定板4通过连接孔24与旋转轴23连接，通过这样的设置，使得旋转块3与固定板4活动连接，进而使得旋转块3能够在固定板4上旋转。

上述连杆机构具体的工作流程包括以下步骤：

1)首先握住把手61，然后通过把手61向上推动摇杆6；

2)摇杆6通过连接轴19带动连杆8向摇杆固定块5方向移动；

3)连杆8通过鱼眼接头13和连接块14带动旋转底板2旋转，通过本装置可以轻松实现产品手动旋转90度，提高了产品的加工效率。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种连杆机构，其包括底板，其特征在于，所述底板的上方一端设置有旋转底板，所述旋转底板的上表面两侧均固定连接有旋转块，所述旋转底板的两侧均设置有固定板，所述固定板的顶端与旋转块活动连接，所述固定板的底端与底板固定连接，所述底板的上表面另一端中部固定连接有摇杆固定块，所述摇杆固定块的顶端活动连接有摇杆，所述摇杆的一端固定连接有把手，所述摇杆的另一端固定连接有连接板，所述摇杆的另一端设置有连杆，所述连杆的一端开设有连接槽，所述连接板与连接槽相适配，所述连杆的另一端通过接头组件与旋转底板活动连接，所述旋转底板的下表面一端两侧均设置有限位挡块，所述限位挡块固定安装在底板上，两个所述限位挡块之间设置有接近开关。

2.根据权利要求1所述的连杆机构，其特征在于，所述接头组件包括鱼眼接头，所述鱼眼接头的一端与连杆的另一端通过螺纹连接，所述鱼眼接头的另一端通过连接轴活动连接有连接块，所述连接块的顶端与旋转底板的下表面另一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的连杆机构，其特征在于，所述摇杆的中部设置有第一衬套，所述第一衬套的内部贯穿连接有摇杆固定轴，所述摇杆固定轴的两端均设置有第一轴承，所述第一轴承与摇杆固定块活动连接。

4.根据权利要求1所述的连杆机构，其特征在于，所述连接板与连接槽之间通过连接轴活动连接，所述连接轴的中部设置有第二轴承。

5.根据权利要求1所述的连杆机构，其特征在于，所述旋转底板的中部设置有载座，所述旋转底板的下表面一端两侧均开设有凹槽，所述凹槽内设置有镶块，所述镶块的下表面与限位挡块相对应。

6.根据权利要求1所述的连杆机构，其特征在于，所述旋转块的顶端设置有第二衬套，所述第二衬套的中部贯穿连接有旋转轴，所述固定板的顶端开设有连接孔，所述固定板通过连接孔与旋转轴连接。

7.根据权利要求1所述的连杆机构，其特征在于，所述底板的上表面两端均固定连接有扶手。

技术总结
本实用新型公开了一种连杆机构，其包括底板，底板的上方一端设置有旋转底板，旋转底板的上表面两侧均固定连接有旋转块，旋转底板的两侧均设置有固定板，固定板的顶端与旋转块活动连接，固定板的底端与底板固定连接，底板的上表面另一端中部固定连接有摇杆固定块，摇杆固定块的顶端活动连接有摇杆，所述摇杆的一端固定连接有把手，摇杆的另一端固定连接有连接板，摇杆的另一端设置有连杆，连杆的另一端通过接头组件与旋转底板活动连接。上述连杆机构通过推动摇杆，摇杆通过连杆和鱼眼接头带动旋转底板，使得本装置能够轻松实现产品手动旋转90度；通过在旋转底板的底部设置有限位挡块，使得旋转底板在复位时保持水平设置。

技术研发人员：崔明
受保护的技术使用者：青岛铭青机电有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.06.16