整面断差成型机构及冲压模具的制作方法

本实用新型属于冲压模具技术领域，涉及到整面断差成型机构及冲压模具。

背景技术：

冲压件中的断差就是将材料进行不断裂冲切。冲压件中的断差无论向上还是向下，上模和下模都需要设置成型块。如果冲压件具有整面断差，则需要对断差处进行特别脱模，以防止变形。目前，冲压模具主要采用弹性顶料销的方式进行脱模，但是弹性顶料销容易在断差位置处留下印记，且弹性顶料销只接触断差的局部，也可能将断差顶变形。

技术实现要素：

本实用新型提供整面断差成型机构，其一目的是在断差成型后能够对断差处进行脱模，防止断差处变形。

为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

整面断差成型机构，包括上成型块、下成型块、垫块一、垫块二、限位块和顶料销，所述垫块一与所述垫块二的形状一致，所述垫块一活动叠设于所述垫块二的上方，所述垫块一和垫块二中均线割有一安装孔，所述下成型块位于所述安装孔内，且与所述垫块二固连；所述垫块一的旁侧设置有挂台一，所述垫块二的旁侧设置有位于所述挂台一正下方的挂台二，所述挂台二的宽度大于所述挂台一的宽度；所述限位块位于垫块一和垫块二的旁侧，所述限位块的旁侧设置有容所述挂台二插入的挂槽二，也设置有容所述挂台一插入的挂槽一；所述顶料销穿设在所述垫块二中，在所述顶料销下方设置的弹簧，其在未压缩状态下将所述垫块一向上顶起。

进一步的是，所述垫块一和垫块二的两侧各设置有一限位块。

进一步的是，所述限位块的形状为t型。

本实用新型还提供了一种冲压模具，其一目的是提高冲压件断差成型质量。

为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种模具，包括上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板以及上述整面断差成型机构，所述脱料板中设置有一镶块，所述上成型块固定安装在所述镶块中，所述垫块一和垫块二安装在所述下模板中，所述限位块固定安装在所述下模板中，所述顶料销和弹簧安装于所述下垫板中。

进一步的是，所述镶块对应所述下模板的一面设置有数个凹槽，所述脱料板对应所述凹槽处设置有螺牙孔，将一螺丝锁进所述螺牙孔内，螺丝的端部位于所述凹槽内实现了所述镶块的固定。

进一步的是，所述上夹板对应所述上成型块处安装顶料销一，所述上垫板中安装有带动所述顶料销伸出的弹簧一；所述顶料销一穿过所述止挡板中的过孔抵接在所述上成型块的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：垫块一与顶料销和弹簧组成了一个脱料系统，在整面断差冲压成型后，弹簧带动顶料销和垫块一上行，将带有冲压件的料带顶离模板，顶料销不直接接触断差，因此可以避免在断差上留下印记，更不会将断差顶变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例中公开的冲压模具的组立图(开模状态)；

图2是实施例中公开的冲压模具的组立图(闭模状态)；

图3是实施例中公开的垫块与限位块的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

请参阅图1和2所示的冲压模具，其上模包括上模座10、上垫板20、上夹板30、止挡板40和脱料板50，下模包括下模板60、下垫板70和下模座80，上模和下模中共同设置有整面断差成型机构。参见图2，整面断差成型机构包括上成型块91、下成型块92、垫块一93、垫块二94、限位块95和顶料销96。脱料板50中设置有一镶块97，镶块97中具有一线割孔，上成型块91固定安装在线割孔中。垫块一93与垫块二94的形状一致，垫块一93活动叠设于垫块二94的上方，并放置于下模板60中；垫块一93的旁侧设置有宽1.0mm的挂台一931，垫块二94的旁侧设置有位于挂台一正下方的挂台二941，挂台二的宽度为2.0mm。垫块一93和垫块二94中均线割有一安装孔，下成型块92位于安装孔内并与垫块二94固连。限位块95固定安装在下模板60中，且位于垫块一93和垫块二94的旁侧。参见图3，限位块95的一侧设置有容挂台二插入的挂槽二951，也设置有容挂台一插入的挂槽一952。垫块二94中设置有过孔，顶料销96安装在下垫板70，其顶部从过孔中穿过并抵接于垫块一93的底部，底端与下垫板70中的弹簧98连接。

在断差成型后，上模上行，施加在弹簧上的力量消失，顶料销96在弹簧力的作用下顶着垫板一向上位移，由于垫板二被限位块95压着不能移动，所以垫板一可以将断差向上顶离下成型块92实现脱料。在本实施例中，垫块一93与顶料销96和弹簧98组成了一个脱料系统，顶料销96不直接接触断差，因此可以避免在断差上留下印记，更不会将断差顶变形。

冲压件中整面断差的面积较大，上成型块91应该有足够的压力才能保证断差面的平整度和高度。上夹板30对应上成型块91处安装数个顶料销一110，上垫板20中安装有带动顶料销96伸出的弹簧一100；顶料销一110穿过止挡板40中的过孔抵接在上成型块91的顶部，弹簧一选用弹簧力较大的红色弹簧，如此便可给予上成型块91足够的压力。

冲压件中整面断差的面积较大，垫块一93和垫块二94的尺寸也较大，可在垫块一93和垫块二94的两侧各设置有一限位块95，以保证垫块一93和垫块二94的安装平衡性。限位块95的形状可设计成燕尾型或者t型。限位块95采用螺丝正锁在上模板上。

镶块97对应下模板60的一面设置有数个凹槽，脱料板50对应凹槽处设置有螺牙孔，将一螺丝120锁进螺牙孔内，螺丝的端部位于凹槽内实现了镶块97的固定。镶块97的快拆结构，便于上成型块91的拆换与调试。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.整面断差成型机构，其特征在于，包括上成型块、垫块一、垫块二、限位块和顶料销，所述垫块一与所述垫块二的形状一致，所述垫块一活动叠设于所述垫块二的上方，所述垫块一的旁侧设置有挂台一，所述垫块二的旁侧设置有位于所述挂台一正下方的挂台二，所述挂台二的宽度大于所述挂台一的宽度；所述限位块位于垫块一和垫块二的旁侧，所述限位块的旁侧设置有容所述挂台二插入的挂槽二，也设置有容所述挂台一插入的挂槽一；所述顶料销穿设在所述垫块二中，在所述顶料销下方设置的弹簧，其在未压缩状态下将所述垫块一向上顶起。

2.根据权利要求1所述的整面断差成型机构，其特征在于，所述垫块一和垫块二的两侧各设置有一限位块。

3.根据权利要求1所述的整面断差成型机构，其特征在于，所述限位块的形状为t型。

4.一种冲压模具，其特征在于，包括上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板以及权利要求1中所述的整面断差成型机构，所述脱料板中设置有一镶块，所述上成型块固定安装在所述镶块中，所述垫块一和垫块二安装在所述下模板中，所述限位块固定安装在所述下模板中，所述顶料销和弹簧安装于所述下垫板中。

5.根据权利要求4所述的一种冲压模具，其特征在于，所述镶块对应所述下模板的一面设置有数个凹槽，所述脱料板对应所述凹槽处设置有螺牙孔，将一螺丝锁进所述螺牙孔内，螺丝的端部位于所述凹槽内实现了所述镶块的固定。

6.根据权利要求4所述的一种冲压模具，其特征在于，所述上夹板对应所述上成型块处安装顶料销一，所述上垫板中安装有带动所述顶料销伸出的弹簧一；所述顶料销一穿过所述止挡板中的过孔抵接在所述上成型块的顶部。

技术总结
本实用新型公开了一种整面断差成型机构及冲压模具，整面断差成型机构包括上成型块、垫块一、垫块二、限位块和顶料销，垫块一活动叠设于垫块二的上方，垫块一的旁侧设置有挂台一，垫块二的旁侧设置有位于挂台一正下方的挂台二，挂台二的宽度大于挂台一的宽度；限位块位于垫块一和垫块二的旁侧，限位块的旁侧设置有容挂台二插入的挂槽二，也设置有容挂台一插入的挂槽一；顶料销穿设在垫块二中，顶料销下方的弹簧在未压缩状态下将垫块一向上顶起。冲压模具包括上述整面断差成型机构。垫块一与顶料销和弹簧组成了一个脱料系统，垫块一将带有冲压件的料带顶离模板，顶料销不接触断差，不会在断差上留下印记，更不会将断差顶变形。

技术研发人员：朱宏伟
受保护的技术使用者：昆山嘉丰盛精密电子有限公司
技术研发日：2019.08.31
技术公布日：2020.06.12