不锈钢片打孔钳的制作方法

本实用新型涉及打孔钳领域，特别涉及不锈钢片打孔钳。

背景技术：

打孔钳打孔头与一边手柄连接，孔座与另一边手柄连接，两边手柄通过铆钉铆合在一起，打孔头的截面形状是任意的，压片和孔座开有与打孔头形状相对应的孔，握动手柄时，打孔头可穿过压片和孔座，通过打孔头冲击压片和孔座而完成打孔动作；现有的打孔钳有一些缺点，首先，打孔的位置不易固定，导致不同的钢板打孔的位置不相同，其次，打孔钳比较笨重，使用不方便，且不易携带，为了解决上述问题，我们提出了这种不锈钢片打孔钳。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供不锈钢片打孔钳，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

不锈钢片打孔钳，包括手柄，所述手柄的内侧一端设置有手柄座，所述手柄与手柄座之间设置有拉簧，所述手柄与手柄座的内部贯穿设置有连接轴，所述手柄座的上部前端设置有限位块，所述限位块与手柄座之间设置有一号固定螺丝，所述手柄座的内部靠近限位块的一侧设置有圆刀头，所述圆刀头、手柄座、手柄的内部均贯穿设置有固定轴，所述圆刀头的下部外侧设置有弹簧，且弹簧的上端位于手柄的下端，所述弹簧的外侧下端设置有螺杆。

优选的，所述拉簧的一端与手柄的内表面固定连接，且拉簧的另一端与手柄座的一端外表面固定连接，所述手柄座通过拉簧与手柄柔性连接。

优选的，所述手柄座的外表面通过连接轴与手柄的内表面连接，所述一号固定螺丝与手柄座活动连接，所述限位块通过一号固定螺丝与手柄座活动连接。

优选的，所述手柄座的一端内部设置有放置槽，所述手柄座的内部靠近放置槽的上方设置有刀垫，所述刀垫与手柄座之间设置有二号固定螺丝，所述刀垫通过二号固定螺丝与手柄座固定连接。

优选的，所述手柄的内部固定轴的外侧设置有一号通孔，一号通孔与固定轴相适配，所述手柄座的内部固定轴的外侧设置有二号通孔，且二号通孔为轴向直径为一号通孔直径的二倍，所述圆刀头通过固定轴固定于手柄座的内部。

优选的，所述螺杆的上端与圆刀头的下端活动连接，所述弹簧的内表面与螺杆、圆刀头的外表面活动连接，且弹簧的上端外表面与手柄的下端外表面活动连接，所述手柄为l形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该不锈钢片打孔钳，通过连接轴将手柄座固定在手柄的内部，且通过固定轴将圆刀头固定在手柄座的内部，通过二号固定螺丝将刀垫安装在放置槽的上端，将不不锈钢片放置在放置槽内，使需要打孔的位置对准圆刀头，调节限位块的位置，使限位块的一端与不锈钢片接触，拧紧一号固定螺丝将限位块固定，通过按压手柄座使固定轴在二号通孔内上移，进而带动圆刀头上移，通过圆刀头与刀垫的配合将不锈钢片挤压打孔，打孔完成后通过弹簧的弹性作用使圆刀头复位，且通过拉簧将手柄座拉回原位，完成一次打孔，操作比较简单，且打孔钳体积小、质量轻便于携带，另外，通过一号固定螺丝可以将限位块固定在不同的位置，进而可以改变不锈钢片打孔的位置，使打出的孔更精确，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型不锈钢片打孔钳的整体结构示意图。

图2为本实用新型不锈钢片打孔钳的爆炸图。

图3为本实用新型不锈钢片打孔钳的局部剖切示意图。

图中：1、手柄；2、拉簧；3、手柄座；4、连接轴；5、限位块；6、一号固定螺丝；7、固定轴；8、二号固定螺丝；9、刀垫；10、螺杆；11、弹簧；12、圆刀头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，不锈钢片打孔钳，包括手柄1，手柄1的内侧一端设置有手柄座3，手柄1与手柄座3之间设置有拉簧2，手柄1与手柄座3的内部贯穿设置有连接轴4，手柄座3的上部前端设置有限位块5，限位块5与手柄座3之间设置有一号固定螺丝6，手柄座3的内部靠近限位块5的一侧设置有圆刀头12，圆刀头12、手柄座3、手柄1的内部均贯穿设置有固定轴7，圆刀头12的下部外侧设置有弹簧11，且弹簧11的上端位于手柄1的下端，弹簧11的外侧下端设置有螺杆10。

拉簧2的一端与手柄1的内表面固定连接，且拉簧2的另一端与手柄座3的一端外表面固定连接，手柄座3通过拉簧2与手柄1柔性连接，通过拉簧2可以将手柄座3拉回原位；手柄座3的外表面通过连接轴4与手柄1的内表面连接，一号固定螺丝6与手柄座3活动连接，限位块5通过一号固定螺丝6与手柄座3活动连接；手柄座3的一端内部设置有放置槽，手柄座3的内部靠近放置槽的上方设置有刀垫9，刀垫9与手柄座3之间设置有二号固定螺丝8，刀垫9通过二号固定螺丝8与手柄座3固定连接；手柄1的内部固定轴7的外侧设置有一号通孔，通过一号通孔可以将固定轴7固定在手柄1与手柄座3的内部，一号通孔与固定轴7相适配，手柄座3的内部固定轴7的外侧设置有二号通孔，且二号通孔为轴向直径为一号通孔直径的二倍，圆刀头12通过固定轴7固定于手柄座3的内部；螺杆10的上端与圆刀头12的下端活动连接，弹簧11的内表面与螺杆10、圆刀头12的外表面活动连接，且弹簧11的上端外表面与手柄1的下端外表面活动连接，通过螺杆10可以将弹簧11固定在手柄1的下端，手柄1为l形。

需要说明的是，本实用新型为不锈钢片打孔钳，使用者将手柄座3通过连接轴4固定在手柄1的内部，且通过固定轴7将圆刀头12固定在手柄座3的内部，通过二号固定螺丝8将刀垫9安装在放置槽的上端，将不不锈钢片放置在放置槽内，使需要打孔的位置对准圆刀头12，调节限位块5的位置，使限位块5的一端与不锈钢片接触，拧紧一号固定螺丝6将限位块5固定，通过按压手柄座3使固定轴7在二号通孔内上移，进而带动圆刀头12上移，通过圆刀头12与刀垫9的配合将不锈钢片挤压打孔，打孔完成后通过弹簧11的弹性作用使圆刀头12复位，且通过拉簧2将手柄座3拉回原位，完成一次打孔，在使用前景上超越了传统的打孔钳，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.不锈钢片打孔钳，包括手柄（1），其特征在于：所述手柄（1）的内侧一端设置有手柄座（3），所述手柄（1）与手柄座（3）之间设置有拉簧（2），所述手柄（1）与手柄座（3）的内部贯穿设置有连接轴（4），所述手柄座（3）的上部前端设置有限位块（5），所述限位块（5）与手柄座（3）之间设置有一号固定螺丝（6），所述手柄座（3）的内部靠近限位块（5）的一侧设置有圆刀头（12），所述圆刀头（12）、手柄座（3）、手柄（1）的内部均贯穿设置有固定轴（7），所述圆刀头（12）的下部外侧设置有弹簧（11），且弹簧（11）的上端位于手柄（1）的下端，所述弹簧（11）的外侧下端设置有螺杆（10）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢片打孔钳，其特征在于：所述拉簧（2）的一端与手柄（1）的内表面固定连接，且拉簧（2）的另一端与手柄座（3）的一端外表面固定连接，所述手柄座（3）通过拉簧（2）与手柄（1）柔性连接。

3.根据权利要求1所述的不锈钢片打孔钳，其特征在于：所述手柄座（3）的外表面通过连接轴（4）与手柄（1）的内表面连接，所述一号固定螺丝（6）与手柄座（3）活动连接，所述限位块（5）通过一号固定螺丝（6）与手柄座（3）活动连接。

4.根据权利要求1所述的不锈钢片打孔钳，其特征在于：所述手柄座（3）的一端内部设置有放置槽，所述手柄座（3）的内部靠近放置槽的上方设置有刀垫（9），所述刀垫（9）与手柄座（3）之间设置有二号固定螺丝（8），所述刀垫（9）通过二号固定螺丝（8）与手柄座（3）固定连接。

5.根据权利要求1所述的不锈钢片打孔钳，其特征在于：所述手柄（1）的内部固定轴（7）的外侧设置有一号通孔，一号通孔与固定轴（7）相适配，所述手柄座（3）的内部固定轴（7）的外侧设置有二号通孔，且二号通孔为轴向直径为一号通孔直径的二倍，所述圆刀头（12）通过固定轴（7）固定于手柄座（3）的内部。

6.根据权利要求1所述的不锈钢片打孔钳，其特征在于：所述螺杆（10）的上端与圆刀头（12）的下端活动连接，所述弹簧（11）的内表面与螺杆（10）、圆刀头（12）的外表面活动连接，且弹簧（11）的上端外表面与手柄（1）的下端外表面活动连接，所述手柄（1）为l形。

技术总结
本实用新型公开了不锈钢片打孔钳，包括手柄，所述手柄的内侧一端设置有手柄座，所述手柄与手柄座之间设置有拉簧，所述手柄与手柄座的内部贯穿设置有连接轴，所述手柄座的上部前端设置有限位块，所述限位块与手柄座之间设置有一号固定螺丝，所述手柄座的内部靠近限位块的一侧设置有圆刀头，所述圆刀头、手柄座、手柄的内部均贯穿设置有固定轴，所述圆刀头的下部外侧设置有弹簧，且弹簧的上端位于手柄的下端，所述弹簧的外侧下端设置有螺杆。本实用新型所述的不锈钢片打孔钳，操作比较简单，且打孔钳体积小、质量轻便于携带，可以改变不锈钢片打孔的位置，使打出的孔更精确。

技术研发人员：王强
受保护的技术使用者：王强
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.05.12