一种LED灯加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工装置，特别涉及一种led灯加工装置，属于led灯技术领域。

背景技术：

在led灯的加工领域中，对于led灯架的凿孔作业也是其中一项非常重要的步骤，传统的led灯架凿孔装置在灯架上料钻孔过程中存在操作风险高、整个钻孔过程配合效率低的问题，对此需要设计一种led灯加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种led灯加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种led灯加工装置，包括安装侧板、支撑杆、连接杆、驱动机构和凿孔机构，所述安装侧板设置有两个，两个所述安装侧板规格一致且相互之间相并列设置，两个所述安装侧板相远离一侧均设置有一个支撑杆，两个所述支撑杆与对应安装侧板之间均通过两个相互平行设置的连接杆固定连接，两个所述安装侧板之间设置有驱动机构，两个所述支撑杆上顶部共同固定安装有凿孔机构。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机和轴承，所述伺服电机固定安装在第一个安装侧板远离第二个安装侧板一侧，所述轴承固定安装在第二个安装侧板远离第一个安装侧板一侧。

优选的，伺服电机输出端固定连接有主动轴，所述主动轴远离伺服电机一端贯穿两个安装侧板与轴承转动安装，所述主动轴的外轴壁上固定安装有四个载板，四个所述载板规格一致且相互之间关于主动轴中轴线作等距离的圆周分布。

优选的，所述凿孔机构包括液压缸，所述液压缸输出端固定连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸一端固定安装有安装板，所述安装板远离液压杆的下端面等距离垂直固定连接有四个凿钉。

优选的，所述液压缸外环壁对称垂直固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆相远离一端的下端面均与支撑杆上端垂直固定连接。

优选的，四个所述凿钉与主动轴位置相对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种led灯加工装置，具有加工效率高和操作风险小的特点，在具体的使用中，与传统的led灯加工装置相比较而言，本led灯加工装置在led灯架的上料过程中通过伺服电机按照一定频率带动载板旋转，将从侧边放入侧板上的灯架旋转位移至凿钉正对的方向，通过液压缸按照与伺服电机旋转频率相同的液压回流频率驱动凿钉上下位移，对每一个位移至最上端的灯架进行凿孔作业，作业效率高，操作风险小。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的主动轴和侧板安装结构示意图。

图中：1、安装侧板；2、支撑杆；3、连接杆；4、驱动机构；5、凿孔机构；41、伺服电机；42、轴承；43、主动轴；44、载板；51、液压缸；52、液压杆；53、安装板；54、凿钉；55、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种led灯加工装置，包括安装侧板1、支撑杆2、连接杆3、驱动机构4和凿孔机构5，所述安装侧板1设置有两个，两个所述安装侧板1规格一致且相互之间相并列设置，两个所述安装侧板1相远离一侧均设置有一个支撑杆2，两个所述支撑杆2与对应安装侧板1之间均通过两个相互平行设置的连接杆3固定连接，两个所述安装侧板1之间设置有驱动机构4，两个所述支撑杆2上顶部共同固定安装有凿孔机构5。

其中，所述驱动机构4包括伺服电机41和轴承42，所述伺服电机41固定安装在第一个安装侧板1远离第二个安装侧板1一侧，所述轴承42固定安装在第二个安装侧板1远离第一个安装侧板1一侧。

其中，伺服电机41输出端固定连接有主动轴43，所述主动轴43远离伺服电机41一端贯穿两个安装侧板1与轴承42转动安装，所述主动轴43的外轴壁上固定安装有四个载板44，四个所述载板44规格一致且相互之间关于主动轴43中轴线作等距离的圆周分布。

其中，所述凿孔机构5包括液压缸51，所述液压缸51输出端固定连接有液压杆52，所述液压杆52远离液压缸51一端固定安装有安装板53，所述安装板53远离液压杆52的下端面等距离垂直固定连接有四个凿钉54。

其中，所述液压缸51外环壁对称垂直固定连接有两个固定杆55，两个所述固定杆55相远离一端的下端面均与支撑杆2上端垂直固定连接。

其中，四个所述凿钉54与主动轴43位置相对应设置。

具体的，本实用新型使用时，首先接通伺服电机41和液压缸51的并联连接电路，然后设置好伺服电机41和液压缸51的驱动频率，使得伺服电机41每旋转四分之一周，液压缸51的输出端上下升降一次，达到的效果是，当两相邻侧板上放置led灯架后，led灯架被位移至最高点，此时led灯架的待凿点与凿钉54位置相对应，板随着液压缸51输出端的升降，通过液压杆52和安装板53带动凿钉54同步升降，对led灯架完成凿孔，完成凿孔后的led灯架随着主动轴43的继续定频转动滑动至载板倾斜，此时完成凿孔后的led灯架被滑落至收集区域。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种led灯加工装置，其特征在于，包括安装侧板(1)、支撑杆(2)、连接杆(3)、驱动机构(4)和凿孔机构(5)，所述安装侧板(1)设置有两个，两个所述安装侧板(1)规格一致且相互之间相并列设置，两个所述安装侧板(1)相远离一侧均设置有一个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)与对应安装侧板(1)之间均通过两个相互平行设置的连接杆(3)固定连接，两个所述安装侧板(1)之间设置有驱动机构(4)，两个所述支撑杆(2)上顶部共同固定安装有凿孔机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种led灯加工装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括伺服电机(41)和轴承(42)，所述伺服电机(41)固定安装在第一个安装侧板(1)远离第二个安装侧板(1)一侧，所述轴承(42)固定安装在第二个安装侧板(1)远离第一个安装侧板(1)一侧。

3.根据权利要求2所述的一种led灯加工装置，其特征在于：伺服电机(41)输出端固定连接有主动轴(43)，所述主动轴(43)远离伺服电机(41)一端贯穿两个安装侧板(1)与轴承(42)转动安装，所述主动轴(43)的外轴壁上固定安装有四个载板(44)，四个所述载板(44)规格一致且相互之间关于主动轴(43)中轴线作等距离的圆周分布。

4.根据权利要求1所述的一种led灯加工装置，其特征在于：所述凿孔机构(5)包括液压缸(51)，所述液压缸(51)输出端固定连接有液压杆(52)，所述液压杆(52)远离液压缸(51)一端固定安装有安装板(53)，所述安装板(53)远离液压杆(52)的下端面等距离垂直固定连接有四个凿钉(54)。

5.根据权利要求4所述的一种led灯加工装置，其特征在于：所述液压缸(51)外环壁对称垂直固定连接有两个固定杆(55)，两个所述固定杆(55)相远离一端的下端面均与支撑杆(2)上端垂直固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种led灯加工装置，其特征在于：四个所述凿钉(54)与主动轴(43)位置相对应设置。

技术总结
本实用新型公开了一种LED灯加工装置，包括安装侧板、支撑杆、连接杆、驱动机构和凿孔机构，安装侧板设置有两个，两个安装侧板规格一致且相互之间相并列设置，两个安装侧板相远离一侧均设置有一个支撑杆，两个支撑杆与对应安装侧板之间均通过两个相互平行设置的连接杆固定连接，两个安装侧板之间设置有驱动机构，两个支撑杆上顶部共同固定安装有凿孔机构，本实用新型一种LED灯加工装置，通过伺服电机按照一定频率带动载板旋转，将从侧边放入侧板上的灯架旋转位移至凿钉正对的方向，通过液压缸按照与伺服电机旋转频率相同的液压回流频率驱动凿钉上下位移，对每一个位移至最上端的灯架进行凿孔作业，作业效率高，操作风险小。

技术研发人员：杨进
受保护的技术使用者：北京瀚林源科技有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.09.08