一种等静压成型机入料回收装置的制作方法

本实用新型是一种等静压成型机入料回收装置，属于等静压成型机领域。

背景技术：

等静压成型机：等静压成型机利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向，但是该现有技术大多采用人工装料，装料时容易使材料溢出装料模具，浪费材料，装料效率低，溢出的材料难以回收。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种等静压成型机入料回收装置，以解决现有大多采用人工装料，装料时容易使材料溢出装料模具，浪费材料，装料效率低，溢出的材料难以回收的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种等静压成型机入料回收装置，其结构包括基座、集料抽屉、输送带、凹槽、模具台、回收槽、装料模具、刮除座、机罩，所述集料抽屉可滑动安装于基座内，所述输送带安装于基座上表面，所述凹槽设于基座两侧，所述模具台放置于输送带上方，所述模具台内设有环形槽，所述回收槽贯穿于基座与集料抽屉相连接，所述装料模具安装于模具台上方，所述刮除座安装于基座上方，所述机罩左端安装于基座上方，所述机罩右端安装于刮除座上方，所述刮除座为中空结构，所述刮除座包括嵌入块、刮片、通孔、侧槽，所述嵌入块固定安装于刮除座下方，所述刮片嵌入安装于刮除座中，所述通孔位于刮除座顶部，所述侧槽安装于刮片两侧，所述机罩包括卡块、自动入料斗、凸块，所述卡块固定安装于机罩左端下方，所述凸块固定安装于机罩右端下方，所述自动入料斗嵌入安装于机罩上方。

进一步地，所述刮片前端为单刃状。

进一步地，所述嵌入块与回收槽相匹配。

进一步地，所述卡块与凹槽相匹配，所述凸块与通孔相匹配。

进一步地，所述刮片与装料模具顶面相贴合。

进一步地，所述基座采用铁材质，坚固不易变形。

进一步地，所述刮片采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

本实用新型的有益效果是：将装料模具放置于模具台上方，紧接着将需要进行压制的材料放入自动入料斗内，通过外部控制柜控制输送带运动，输送带移动将模具台上的装料模具输送至自动入料斗下方进行装料，装完材料后的装料模具内为圆锥型，装料完毕后输送带继续移动，模具台上的装料模具移动到刮片处，装料模具中圆锥型材料将被刮片接收，接收好的材料通过多次堆积将会从刮片两侧落入侧槽中，最后从刮除座落入回收槽内进行回收，即使刮片与装料模具边缘产生的小部分材料遗落也会落入模具台内的环形槽中，刮除完毕后即可进行下一道工序压制，该装置采用机械装料，能够控制装料，装料模具上方的材料通过刮片进行回收，不会浪费材料，装料效率高，溢出的材料可以进行回收。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种等静压成型机入料回收装置的结构示意图。

图中：基座-1、集料抽屉-2、输送带-3、凹槽-4、模具台-5、回收槽-6、装料模具-7、刮除座-8、嵌入块-81、刮片-82、通孔-83、侧槽-84、机罩-9、卡块-91、自动入料斗-92、凸块-93。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种等静压成型机入料回收装置技术方案：其结构包括基座1、集料抽屉2、输送带3、凹槽4、模具台5、回收槽6、装料模具7、刮除座8、机罩9，所述集料抽屉2可滑动安装于基座1内，所述输送带3安装于基座1上表面，所述凹槽4设于基座1两侧，所述模具台5放置于输送带3上方，所述模具台5内设有环形槽，所述回收槽6贯穿于基座1与集料抽屉2相连接，所述装料模具7安装于模具台5上方，所述刮除座8安装于基座1上方，所述机罩9左端安装于基座1上方，所述机罩9右端安装于刮除座8上方，所述刮除座8为中空结构，所述刮除座8包括嵌入块81、刮片82、通孔83、侧槽84，所述嵌入块81固定安装于刮除座8下方，所述刮片82嵌入安装于刮除座8中，所述通孔83位于刮除座8顶部，所述侧槽84安装于刮片82两侧，所述机罩9包括卡块91、自动入料斗92、凸块93，所述卡块91固定安装于机罩9左端下方，所述凸块93固定安装于机罩9右端下方，所述自动入料斗92嵌入安装于机罩9上方，所述刮片82前端为单刃状，所述嵌入块81与回收槽6相匹配，所述卡块91与凹槽4相匹配，所述凸块93与通孔83相匹配，所述刮片82与装料模具7顶面相贴合，所述基座1采用铁材质，坚固不易变形，所述刮片82采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

本专利所说的自动入料斗92为现有申请号cn201821268248.6的自动入料装置，所述自动入料斗92、输送带3均与与外部控制柜电性连接为常见的驱动连接，此为公知技术。

例如，当工作人员使用该装置时，将装料模具7放置于模具台5上方，紧接着将需要进行压制的材料放入自动入料斗92内，通过外部控制柜控制输送带3运动，输送带3移动将模具台5上的装料模具7输送至自动入料斗92下方进行装料，装完材料后的装料模具7内为圆锥型，装料完毕后输送带继续移动，模具台5上的装料模具7移动到刮片82处，装料模具7中圆锥型材料将被刮片82接收，接收好的材料通过多次堆积将会从刮片82两侧落入侧槽84中，最后从刮除座8落入回收槽6内进行回收，即使刮片82与装料模具7边缘产生的小部分材料遗落也会落入模具台5内的环形槽中，刮除完毕后即可进行下一道工序压制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种等静压成型机入料回收装置，其特征在于：其结构包括基座（1）、集料抽屉（2）、输送带（3）、凹槽（4）、模具台（5）、回收槽（6）、装料模具（7）、刮除座（8）、机罩（9），所述集料抽屉（2）可滑动安装于基座（1）内，所述输送带（3）安装于基座（1）上表面，所述凹槽（4）设于基座（1）两侧，所述模具台（5）放置于输送带（3）上方，所述模具台（5）内设有环形槽，所述回收槽（6）贯穿于基座（1）与集料抽屉（2）相连接，所述装料模具（7）安装于模具台（5）上方，所述刮除座（8）安装于基座（1）上方，所述机罩（9）左端安装于基座（1）上方，所述机罩（9）右端安装于刮除座（8）上方，所述刮除座（8）为中空结构，所述刮除座（8）包括嵌入块（81）、刮片（82）、通孔（83）、侧槽（84），所述嵌入块（81）固定安装于刮除座（8）下方，所述刮片（82）嵌入安装于刮除座（8）中，所述通孔（83）位于刮除座（8）顶部，所述侧槽（84）安装于刮片（82）两侧，所述机罩（9）包括卡块（91）、自动入料斗（92）、凸块（93），所述卡块（91）固定安装于机罩（9）左端下方，所述凸块（93）固定安装于机罩（9）右端下方，所述自动入料斗（92）嵌入安装于机罩（9）上方。

2.根据权利要求1所述的一种等静压成型机入料回收装置，其特征在于：所述刮片（82）前端为单刃状。

3.根据权利要求1所述的一种等静压成型机入料回收装置，其特征在于：所述嵌入块（81）与回收槽（6）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种等静压成型机入料回收装置，其特征在于：所述卡块（91）与凹槽（4）相匹配，所述凸块（93）与通孔（83）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种等静压成型机入料回收装置，其特征在于：所述刮片（82）与装料模具（7）顶面相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种等静压成型机入料回收装置，其结构包括基座、集料抽屉、输送带、凹槽、模具台、回收槽、装料模具、刮除座、机罩，集料抽屉可滑动安装于基座内，机罩左端安装于基座上方，机罩右端安装于刮除座上方，刮除座为中空结构，刮除座包括嵌入块、刮片、通孔、侧槽，嵌入块固定安装于刮除座下方，刮片嵌入安装于刮除座中，通孔位于刮除座顶部，侧槽安装于刮片两侧，机罩包括卡块、自动入料斗、凸块，卡块固定安装于机罩左端下方，凸块固定安装于机罩右端下方，自动入料斗嵌入安装于机罩上方，该装置采用机械装料，能够控制装料，装料模具上方的材料通过刮片进行回收，不会浪费材料，装料效率高，溢出的材料可以进行回收。

技术研发人员：戴永茂
受保护的技术使用者：福建省蓝腾新材料科技有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.06.16