一种管嘴铆接模具的制作方法

本实用新型涉及铆接模具领域，特别涉及一种管嘴铆接模具。

背景技术：

目前，管嘴与水室之间通常采用先手工铆接、再焊接的方式进行固定。而手工铆接不仅操作麻烦、效率低、劳动强度大，而且由于定位困难，容易造成管嘴歪斜，产品质量难以保证。

因此，发明一种管嘴铆接模具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管嘴铆接模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管嘴铆接模具，包括上模座、上垫板、挡板、下模成形芯棒、第一下垫板、第二下垫板、下模座、下垫脚上模滑块、上模挡块、上模压块、下模活动座、下模插刀、下模支撑块、下限位柱以及上限位柱，其特征在于：所述上模座与下模座之间通过导柱相连接，所述上模座与下模座之间从上至下依次设有上模座、上垫板、挡板、第一下垫板、第二下垫板和下模座，所述上模座底端设置有上模滑块，所述上模滑块一侧安装有上模挡块，所述上模挡块一侧设置有上模压块，所述挡板一侧安装有上限位柱，所述下模座上端一侧设置有下模活动座，所述下模活动座一侧设置有下模成形芯棒，所述下模成形芯棒下端安装有下模支撑块，所述下模座上端安装有下模插刀。

优选的，所述上模滑块一侧设置有上模导正浮块，所述上模导正浮块一侧安装有插针。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设置有上模座、上垫板、挡板、下模成形芯棒、下垫板、下垫板、下模座、下垫脚、上模滑块、上模挡块、上模压块、下模活动座、下模插刀、下模支撑块、下限位柱、上限位柱、上模导正浮块以及插针，结构简单、操作方便、定位准确、铆接牢固、安全高效等诸多优点，彻底克服了手工铆接时需手扶管嘴定位劳动强度大、定位不准确（管嘴歪斜）、铆接翻边不均匀、效率低（每次只能手扶一只管嘴）、容易压伤手指等缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的上模座俯视图。

图中：1上模座、2上垫板、3挡板、4下模成形芯棒、5第一下垫板、6第二下垫板、7下模座、8下垫脚、9上模滑块、10上模挡块、11上模压块、12下模活动座、13下模插刀、14下模支撑块、15下限位柱、16上限位柱、17上模导正浮块、18插针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图所示的一种管嘴铆接模具，包括上模座1、上垫板2、挡板3、下模成形芯棒4、第一下垫板5、第二下垫板6、下模座7、下垫脚8上模滑块9、上模挡块10、上模压块11、下模活动座12、下模插刀13、下模支撑块14、下限位柱15以及上限位柱16，其特征在于：所述上模座1与下模座7之间通过导柱相连接，所述上模座1与下模座7之间从上至下依次设有上模座1、上垫板2、挡板3、第一下垫板5、第二下垫板6和下模座7，所述上模座1底端设置有上模滑块9，所述上模滑块9一侧安装有上模挡块10，所述上模挡块10一侧设置有上模压块11，所述挡板3一侧安装有上限位柱16，所述下模座7上端一侧设置有下模活动座12，所述下模活动座12一侧设置有下模成形芯棒4，所述下模成形芯棒4下端安装有下模支撑块14，所述下模座7上端安装有下模插刀13。

进一步的，在上述技术方案中，所述上模滑块9一侧设置有上模导正浮块17，所述上模导正浮块17一侧安装有插针18。

本实用工作原理：

参照说明书附图，使用本实用新型时，先把管子放在下模成形芯棒4中，然后把管嘴放入管子中，上模座1下来是时，中间插针18先下，插入管嘴孔中，保持其位置不歪。然后下模插刀13上行，推动上模滑块9向内走，把管嘴包住不动，上模座1继续下行，下模插刀13空走，上模滑块9包着管嘴向下，下模成形芯棒4中齿向上铆接，翻开管嘴内孔，铆接完成，铆紧后，上模座1上行，下模插刀13下行，上模滑块9向外走，取出产品，结构简单、操作方便、定位准确、铆接牢固、安全高效等诸多优点，彻底克服了手工铆接时需手扶管嘴定位劳动强度大、定位不准确（管嘴歪斜）、铆接翻边不均匀、效率低（每次只能手扶一只管嘴）、容易压伤手指等缺陷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种管嘴铆接模具，包括上模座（1）、上垫板（2）、挡板（3）、下模成形芯棒（4）、第一下垫板（5）、第二下垫板（6）、下模座（7）、下垫脚（8）上模滑块（9）、上模挡块（10）、上模压块（11）、下模活动座（12）、下模插刀（13）、下模支撑块（14）、下限位柱（15）以及上限位柱（16），其特征在于：所述上模座（1）与下模座（7）之间通过导柱相连接，所述上模座（1）与下模座（7）之间从上至下依次设有上模座（1）、上垫板（2）、挡板（3）、第一下垫板（5）、第二下垫板（6）和下模座（7），所述上模座（1）底端设置有上模滑块（9），所述上模滑块（9）一侧安装有上模挡块（10），所述上模挡块（10）一侧设置有上模压块（11），所述挡板（3）一侧安装有上限位柱（16），所述下模座（7）上端一侧设置有下模活动座（12），所述下模活动座（12）一侧设置有下模成形芯棒（4），所述下模成形芯棒（4）下端安装有下模支撑块（14），所述下模座（7）上端安装有下模插刀（13）。

2.根据权利要求1所述的一种管嘴铆接模具，其特征在于：所述上模滑块（9）一侧设置有上模导正浮块（17），所述上模导正浮块（17）一侧安装有插针（18）。

技术总结
本实用新型公开了一种管嘴铆接模具，包括上模座、上垫板、挡板、下模成形芯棒、第一下垫板、第二下垫板、下模座、下垫脚上模滑块、上模挡块、上模压块、下模活动座、下模插刀、下模支撑块、下限位柱以及上限位柱，其特征在于：所述上模座与下模座之间通过导柱相连接，所述上模座与下模座之间从上至下依次设有上模座、上垫板、挡板、第一下垫板、第二下垫板和下模座，结构简单、操作方便、定位准确、铆接牢固、安全高效等诸多优点，彻底克服了手工铆接时需手扶管嘴定位劳动强度大、定位不准确（管嘴歪斜）、铆接翻边不均匀、效率低（每次只能手扶一只管嘴）、容易压伤手指等缺陷。

技术研发人员：王可胜;刘权
受保护的技术使用者：合肥和宇精工科技有限公司
技术研发日：2019.09.04
技术公布日：2020.08.21