一种便于夹持工件的铣床的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种便于夹持工件的铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，现有铣床的固定方式多为夹持固定方式，在多次加工中需要操作人员，先将上一个加工完毕的工件接触夹持然后取下放置到工件收集容器内，才可继续夹持下一个工件然后加工，此过程操作繁琐，而且需要操作人员双手来回搬动工件，造成了时间上的浪费，存在铣床的多次切换夹持工件的过程繁琐，不便于多次夹持拆卸工件，造成总体加工时间过长的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于夹持工件的铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹持工件的铣床，包括铣床，所述铣床上表面开设滑槽，所述滑槽内壁贴合滑轨，所述滑轨上表面固定安装移动座，所述移动座前侧壁开设第一导转孔，所述第一导转孔内壁转动安装转动轴，所述转动轴侧壁前后两端套接固定环，所述固定环上表面固定安装转动座，所述转动座前侧壁开设第二导转孔，所述第二导转孔内壁转动安装把手，所述把手侧壁后端转动安装齿轮，所述转动座内壁固定安装固定杆，所述固定杆内端侧壁固定安装卡环，所述卡环外侧壁开设燕尾槽，所述燕尾槽内壁贴合工字杆，所述工字杆右侧壁开设螺旋槽，所述卡环右侧壁开设导转槽，所述导转槽内壁贴合传动环，所述传动环左侧壁一体成型有螺旋凸起，所述螺旋凸起侧壁螺接螺旋槽，所述传动环右侧壁开设齿槽，所述齿槽内壁啮合齿轮侧壁。

优选的，所述传动环内壁固定安装塑料软管。

优选的，所述把手侧壁前端固定安装伸缩杆。

优选的，所述转动座下表面右端开设导向槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种便于夹持工件的铣床，具有卡环、工字杆、卡环和传动环结构，可通过把手通过齿轮和齿槽和啮合作用，带动传动环转动，传动环通过螺旋槽和螺旋凸起带动四个工字杆向中间靠拢夹持工件，加工完毕后可转动转动座，并反向转动把手接触对工件的夹持，顺着塑料软管滑落进外部收纳容器内，此过程可仅需操作人员的单手操作，通过伸缩杆可加大力臂节约操作人员的力气，另一只手可直接拿取未加工件，然后转动座归位继续夹持加工，此过程可持续操作，无需接触到以加工完毕的工件，同时也可避免被高温烫伤，实现了在多次夹持工件过程中无需接触加工完毕工件，解除夹持后可直接固定未加加工工件，缩短了相邻加工过程中间的空当，降低总体加工时间的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转动座及其连接结构示意图；

图3为本实用新型的传动环结构示意图；

图4为本实用新型的移动座及其连接结构示意图；

图5为本实用新型的工字杆及其连接结构示意图。

图中：1铣床、101滑槽、2滑轨、3移动座、301第一导转孔、4转动轴、5固定环、6转动座、601第二导转孔、602导向槽、7把手、8齿轮、9固定杆、10卡环、1001燕尾槽、1002导转槽、11工字杆、1101螺旋槽、12传动环、1201螺旋凸起、1202齿槽、13塑料软管、14伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于夹持工件的铣床，包括铣床1，铣床1上表面开设滑槽101，滑槽101内壁贴合滑轨2，滑轨2上表面固定安装移动座3，移动座3前侧壁开设第一导转孔301，第一导转孔301内壁转动安装转动轴4，转动轴4侧壁前后两端套接固定环5，固定环5上表面固定安装转动座6，转动座6前侧壁开设第二导转孔601，第二导转孔601内壁转动安装把手7，把手7侧壁后端转动安装齿轮8，转动座6内壁固定安装固定杆9，固定杆9内端侧壁固定安装卡环10，卡环10外侧壁开设燕尾槽1001，燕尾槽1001内壁贴合工字杆11，工字杆11右侧壁开设螺旋槽1101，卡环10右侧壁开设导转槽1002，导转槽1002内壁贴合传动环12，传动环12左侧壁一体成型有螺旋凸起1201，螺旋凸起1201侧壁螺接螺旋槽1101，传动环12右侧壁开设齿槽1202，齿槽1202内壁啮合齿轮8侧壁，铣床1电连接外部电源，燕尾槽1001在卡环10上开设四个，且彼此之间为九十度间隔，工字杆11靠近卡环10一端侧壁为粗糙处理，方便四个工字杆11夹持工件，转动座6为中空式三面结构，两个固定环5相对侧壁贴合移动座3侧壁。

具体而言，传动环12内壁固定安装塑料软管13，塑料软管13选用耐高温材质，图1中的塑料软管13的状态是为了方便观察，正常使用过程中外部底端侧壁接触转动座6内壁下表面，塑料软管13末端对准外部收纳容器，塑料软管13的内外壁均为光滑处理。

具体而言，把手7侧壁前端固定安装伸缩杆14，伸缩杆14可自由调整长度，以改变人手对把手的力臂，节约使用者的力气。

具体而言，转动座6下表面右端开设导向槽602，导向槽602可内壁对加工完毕工件进行导向作用，辅助工件下滑。

工作原理：当本实用新型在使用时，将装置组装完毕后连通外部电源，图1位置外工件的加工状态，当加工完毕后通过伸缩杆14拉动把手，使转动座6绕转动轴4转动，使底部贴合移动座3的右斜侧壁，然后手握伸缩杆14带动把手自转，通过齿轮8与齿槽1202啮合，带动传动环12转动，传动环12通过螺旋凸起1201与螺旋槽1101的螺接作用带动工字杆11内外移动，松开工件，工件掉落在塑料软管13内壁，并下滑落尽外部收纳容器内，此时在对准四个工字杆11之间然添加未加工工件，反转把手完成固定，然后带动转动座6归位进行下一次加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种便于夹持工件的铣床，包括铣床（1），其特征在于：所述铣床（1）上表面开设滑槽（101），所述滑槽（101）内壁贴合滑轨（2），所述滑轨（2）上表面固定安装移动座（3），所述移动座（3）前侧壁开设第一导转孔（301），所述第一导转孔（301）内壁转动安装转动轴（4），所述转动轴（4）侧壁前后两端套接固定环（5），所述固定环（5）上表面固定安装转动座（6），所述转动座（6）前侧壁开设第二导转孔（601），所述第二导转孔（601）内壁转动安装把手（7），所述把手（7）侧壁后端转动安装齿轮（8），所述转动座（6）内壁固定安装固定杆（9），所述固定杆（9）内端侧壁固定安装卡环（10），所述卡环（10）外侧壁开设燕尾槽（1001），所述燕尾槽（1001）内壁贴合工字杆（11），所述工字杆（11）右侧壁开设螺旋槽（1101），所述卡环（10）右侧壁开设导转槽（1002），所述导转槽（1002）内壁贴合传动环（12），所述传动环（12）左侧壁一体成型有螺旋凸起（1201），所述螺旋凸起（1201）侧壁螺接螺旋槽（1101），所述传动环（12）右侧壁开设齿槽（1202），所述齿槽（1202）内壁啮合齿轮（8）侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种便于夹持工件的铣床，其特征在于：所述传动环（12）内壁固定安装塑料软管（13）。

3.根据权利要求1所述的一种便于夹持工件的铣床，其特征在于：所述把手（7）侧壁前端固定安装伸缩杆（14）。

4.根据权利要求1所述的一种便于夹持工件的铣床，其特征在于：所述转动座（6）下表面右端开设导向槽（602）。

技术总结
本实用新型公开了一种便于夹持工件的铣床，包括铣床，铣床上表面开设滑槽，滑槽内壁贴合滑轨，滑轨上表面固定安装移动座，移动座前侧壁开设第一导转孔，第一导转孔内壁转动安装转动轴，转动轴侧壁前后两端套接固定环，固定环上表面固定安装转动座，转动座前侧壁开设第二导转孔，第二导转孔内壁转动安装把手，把手侧壁后端转动安装齿轮，转动座内壁固定安装固定杆，固定杆内端侧壁固定安装卡环，卡环外侧壁开设燕尾槽，燕尾槽内壁贴合工字杆，工字杆右侧壁开设螺旋槽，实现了在多次夹持工件过程中无需接触加工完毕工件，解除夹持后可直接固定未加加工工件，缩短了相邻加工过程中间的空当，降低总体加工时间的目的。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：德州巨龙人防设备有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.06.02