一种角式拼接板钻孔用装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构制造技术领域，具体涉及一种角式拼接板钻孔用装置。

背景技术：

钢桁梁具有跨越能力大，承载力高等优点，广泛应用于大中跨桥梁及超大跨桥梁中。随着科技的发展，钢桁梁桥节点连接从散装节点发展到整体节点。钢桁梁承载力也越来越大，杆件结构尺寸也随之增大。为保证桥梁整体刚度和稳定性，在节点板、联结系接头板、桥门架等处设有角式拼接板。此部分角式拼接板多为相同规格的零件，便于批量加工制作。目前主要采用号孔或划线卡样板钻孔，主要存在以下问题：

①在角式拼接板的两侧板上划线误差较大，且容易出现错误；

②角式拼接板多为细长件，相应的平面样板刚度低，不便于搬运、定位；

③划线后对线卡样板钻孔工序多，加工效率低。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的问题，本实用新型提出了一种结构设计简单、合理，操作使用简单、方便，实用性强，可批量地钻制角式拼接板孔群，同时保证角式拼接板的钻孔精度，提高钻孔效率的角式拼接板钻孔用装置。

本实用新型的技术方案如下：

上述的角式拼接板钻孔用装置，包括角式基座和夹具；所述角式基座包括横板和竖直连接于所述横板一侧长边上的竖板；所述横板和竖板沿长度方向均布设有钻套；所述横板和竖板均可拆卸式匹配安装有所述夹具；角式拼接板放置于所述角式基座的内侧，所述竖板与角式拼接板的竖直面通过所述夹具压紧贴合并通过固定件定位固定，所述横板与角式拼接板的水平面通过另一所述夹具压紧贴合并通过固定件定位固定。

所述角式拼接板钻孔用装置，其中：所述夹具由固定架和安装于所述固定架上的固定螺栓组成；所述固定架为u型结构且一侧壁开设有螺纹孔；所述固定螺栓匹配安装于所述固定架一侧壁上的所述螺纹孔处；所述竖板与角式拼接板的竖直面之间以及所述横板与角式拼接板的水平面之间，均是先通过所述固定架被夹在一起，再通过拧紧所述固定螺栓将彼此压紧贴合。

所述角式拼接板钻孔用装置，其中：所述固定件采用冲钉；所述横板与角式拼接板的水平面，是通过布设在所述横板上的钻套与对应设在角式拼接板水平面上的定位孔配以所述冲钉实现定位固定；所述竖板与角式拼接板的竖直面，是通过布设在所述竖板上的所述钻套与对应设在角式拼接板竖直面上的定位孔配以所述冲钉实现定位固定。

所述角式拼接板钻孔用装置，其中：所述横板和竖板上均沿中部长度方向开设有钻套安装孔；所述钻套匹配安装于所述钻套安装孔内。

有益效果：

本实用新型角式拼接板钻孔用装置结构设计简单、合理，操作使用方便，在角式拼接板钻孔过程中省去了划线工序，直接对角式拼接板进行定位固定并钻孔，可保证角式拼接板的钻孔精度，提高钻孔效率，避免了划线误差，提高了角式拼接板的钻孔精度。本实用新型应用于角式拼接板钻孔工艺中，可批量地钻制角式拼接板孔群，同时保证角式拼接板的钻孔精度，提高钻孔效率，实用性强，值得广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型角式拼接板钻孔用装置的结构示意图。

图2为角式拼接板的拼装钻孔流程图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型角式拼接板钻孔用装置，包括角式基座1、钻套2、夹具3和冲钉4。

该角式基座1为横截面呈l形的板状结构，其包括横板11和竖板12；该横板11和竖板12上均沿中部长度方向开设有数个钻套安装孔，该横板11与竖板12上的钻套安装孔的孔径大小可以不一致；该横板11为矩形板状结构，该横板11的钻套安装孔内匹配安装有钻套2；该竖板12竖直连接于该横板11一侧长边，该竖板12的钻套安装孔内也匹配安装有钻套2；设在竖板12上的钻套2与设在横板11上的钻套2错位设置。

该夹具3具有一对且分别安装于该角式基座1的横板11和竖板12上，每个夹具3由固定架31和安装于固定架31上的固定螺栓32组成；该固定架31为u型结构且一侧壁开设有螺纹孔；该固定螺栓32匹配安装于该固定架31一侧壁上的螺纹孔处。该角式拼接板5放置于该角式基座1的内侧且一端对齐，该角式拼接板5的竖直面通过其中一个夹具3与角式基座1的竖板12压紧贴合，然后在角式拼接板5的竖直面上钻制与竖板12上的钻套2匹配对应的定位孔，再通过竖板12上的钻套2和角式拼接板5竖直面上对应的定位孔配以冲钉4，将角式拼接板5的竖直面与竖板12定位固定；该角式拼接板5的水平面通过另一个夹具3与角式基座1的横板11压紧贴合，然后在角式拼接板5的水平面上钻制与横板11上的钻套2匹配对应的定位孔，再通过横板11上的钻套2和角式拼接板5水平面上对应的定位孔配以冲钉4，将角式拼接板5的水平面与横板11定位固定。

该角式拼接板5的具体安装过程为：

将角式拼接板5放置于该角式基座1的内侧后，先用其中一个夹具3的固定架31将角式拼接板5的竖直面与角式基座1的竖板12夹住，然后通过拧紧固定螺栓32将角式拼接板5的竖直面与角式基座1的竖板12压紧贴合，再通过竖板12上对应的钻套2和角式拼接板5竖直面上对应的定位孔配以冲钉4，将角式拼接板5的竖直面与竖板12定位固定；接着再用另一个夹具3的固定架31将角式拼接板5的水平面与角式基座1的横板11夹住，然后通过拧紧固定螺栓32将角式拼接板5的水平面与角式基座1的横板11压紧贴合，再通过横板11上对应的钻套2和角式拼接板5水平面上对应的定位孔配以冲钉4，将角式拼接板5的水平面与角式基座1的横板11定位固定。

如图2所示，该角式拼接板5的拼装钻孔流程为：

①将角式拼接板5放置于角式基座1内侧，角式拼接板5一端与角式基座1一端对齐；

②用夹具3临时固定角式基座1与角式拼接板5，保证钻孔过程中角式基座1不发生位移，钻制定位孔；

③用冲钉4将角式基座1与角式拼接板5两边固定牢靠，钻制其余孔群。

本实用新型结构设计简单、合理，操作使用简单、方便，实用性强，可批量地钻制角式拼接板孔群，同时保证角式拼接板的钻孔精度，提高钻孔效率。

技术特征：

1.一种角式拼接板钻孔用装置，其特征在于：所述装置包括角式基座和夹具；所述角式基座包括横板和竖直连接于所述横板一侧长边上的竖板；所述横板和竖板沿长度方向设有钻套；所述横板和竖板均可拆卸式匹配安装有所述夹具；角式拼接板放置于所述角式基座的内侧，所述竖板与角式拼接板的竖直面通过所述夹具压紧贴合并通过固定件定位固定，所述横板与角式拼接板的水平面通过另一所述夹具压紧贴合并通过固定件定位固定。

2.如权利要求1所述的角式拼接板钻孔用装置，其特征在于：所述夹具由固定架和安装于所述固定架上的固定螺栓组成；

所述固定架为u型结构且一侧壁开设有螺纹孔；所述固定螺栓匹配安装于所述固定架一侧壁上的所述螺纹孔处；

所述竖板与角式拼接板的竖直面之间以及所述横板与角式拼接板的水平面之间，均是先通过所述固定架被夹在一起，再通过拧紧所述固定螺栓将彼此压紧贴合。

3.如权利要求1所述的角式拼接板钻孔用装置，其特征在于：所述固定件采用冲钉；

所述横板与角式拼接板的水平面，是通过布设在所述横板上的钻套与对应设在角式拼接板水平面上的定位孔配以所述冲钉实现定位固定；

所述竖板与角式拼接板的竖直面，是通过布设在所述竖板上的所述钻套与对应设在角式拼接板竖直面上的定位孔配以所述冲钉实现定位固定。

4.如权利要求1所述的角式拼接板钻孔用装置，其特征在于：所述横板和竖板上均沿中部长度方向开设有钻套安装孔；所述钻套匹配安装于所述钻套安装孔内。

技术总结
本实用新型涉及一种角式拼接板钻孔用装置，其包括角式基座和夹具；所述角式基座包括横板和竖直连接于所述横板一侧长边上的竖板；所述横板和竖板沿长度方向设有钻套；所述横板和竖板均可拆卸式匹配安装有所述夹具；角式拼接板放置于所述角式基座的内侧，所述竖板与角式拼接板的竖直面通过所述夹具压紧贴合并通过固定件定位固定，所述横板与角式拼接板的水平面通过另一所述夹具压紧贴合并通过固定件定位固定。本实用新型结构设计简单、合理，操作使用简单、方便，实用性强，可批量地钻制角式拼接板孔群，同时保证角式拼接板的钻孔精度，提高钻孔效率。

技术研发人员：王志翔;化苏文;张剑峰;裴雪峰;孙晨刚
受保护的技术使用者：中铁宝桥集团有限公司
技术研发日：2019.09.09
技术公布日：2020.05.05