本实用新型属于车削加工用刀具技术领域,尤其涉及一种带断屑器的pcd车刀片。
背景技术:
由于pcd刀坯是一种0.5mm(左右)镜面抛光的金刚石层+硬质合金基体层的平面结构,所以在其表面上做断屑槽非常困难。现阶段pcd车刀片的断屑主要采用激光加工断屑槽的方式。但加工断屑槽使用的激光设备价格高昂,断屑槽的表面粗糙度差,位置难以准确控制,且加工效率也不高。
因此有必要设计一种制作成本低、加工工件精度高、生效效率高,并且使用寿命长的一种带断屑器的pcd车刀片。
技术实现要素:
本实用新型提供一种带断屑器的pcd车刀片,旨在解决上述存在的制作成本高、生产效率受限的技术问题。
本实用新型是这样实现的,一种带断屑器的pcd车刀片,包括pcd车刀本体,所述pcd车刀本体包括硬质合金基体、pcd刀坯,所述硬质合金基体为90°正方形、80°菱形、60°三角形、55°菱形,所述硬质合金基体上加工有刀槽且所述pcd刀坯固定焊接在所述刀槽中,其特征在于:pcd刀坯顶面低于硬质合金基体顶面,借由高出的硬质合金基体形成断屑块,所述断屑块的厚度设置范围为0.3~2mm,所述断屑块的角度设置范围为0~80°。
所述pcd刀坯超出所述断屑块的距离设定为刃口悬伸量,所述刃口悬伸量的设置范围为0.05~1mm。
安装所述断屑块的pcd车刀本体采用s型(90°)、c型(80°)、d型(55°)、t型(60°)、v型(35°)。
所述硬质合金基体的菱形结构各顶点位置处安装所述pcd刀坯以及对应安装所述断屑块。
所述s型(90°)的pcd车刀本体其菱形状各顶点均安装pcd刀坯以及对应安装所述断屑块,所述c型(80°)、d型(55°)、v型(35°)的pcd刀坯以及对应的所述断屑块安装在相对菱形顶点处。
所述s型(90°)的pcd车刀本体各组安装的所述断屑块外延节点彼此相邻围绕pcd车刀本体侧面设置,所述c型(80°)、d型(55°)、v型(35°)的pcd车刀本体各组安装的所述断屑块外延至相邻菱形顶点处围绕pcd车刀本体侧面设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:采用在pcd刀坯切割面一侧设置断屑块的方式达到将废料屑折断的目的,大大提高加工工件时的生产效率,同时
本技术:
的结构简单,能够有效控制本申请的制作成本;
采用特制的硬质合金基体满足定位圆孔的定位精度,所以适用于绝大多数可转位刀片;
本申请采用菱形状的pcd车刀本体,能够在多个菱形顶点处安装pcd刀坯以及断屑块,提高本申请的使用效率及使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型安装于各种型号的结构示意图;
图3为本实用新型安装多组pcd刀坯即断屑块的结构示意图;
图中:1硬质合金基体、2pcd刀坯、3定位圆孔、4断屑块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种带断屑器的pcd车刀片,包括pcd车刀本体,pcd车刀本体包括硬质合金基体1、pcd刀坯2,硬质合金基体1为90°正方形、80°菱形、60°三角形、55°菱形,硬质合金基体1上加工有刀槽且pcd刀坯2固定焊接在所述刀槽中,其特征在于:pcd刀坯2顶面低于硬质合金基体1顶面,借由高出的硬质合金基体1形成断屑块4,断屑块4的厚度设置范围为0.3~2mm,断屑块4的角度设置范围为0~80°。
本实用新型中,pcd刀坯2超出断屑块4的距离设定为刃口悬伸量,刃口悬伸量的设置范围为0.05~1mm;
安装断屑块4的pcd车刀本体采用s型(90°)、c型(80°)、d型(55°)、t型(60°)、v型(35°);
硬质合金基体1的菱形结构各顶点位置处安装pcd刀坯2以及对应安装断屑块4;
s型(90°)的pcd车刀本体其菱形状各顶点均安装pcd刀坯2以及对应安装断屑块4,c型(80°)、d型(55°)、v型(35°)的pcd刀坯2以及对应的断屑块4安装在相对菱形顶点处。
s型(90°)的pcd车刀本体各组安装的断屑块4外延节点彼此相邻围绕pcd车刀本体侧面设置,c型(80°)、d型(55°)、v型(35°)的pcd车刀本体各组安装的断屑块4外延至相邻菱形顶点处围绕pcd车刀本体侧面设置;
本实用新型的工作原理是:使用时,将pcd车刀本体上设置的定位圆孔3固定在刀头固定座上对工件进行加工,加工过程中刀刃对工件表面进行切削,生切割下的废料屑在后续废料屑的推动下运动至断屑块4处,通过断屑块4对废料屑折断,实现断屑效果;
采用在pcd刀坯2切割面一侧设置断屑块4的方式达到将废料屑折断的目的,大大提高加工工件时的生产效率,同时本申请的结构简单,能够有效控制本申请的制作成本;
采用特制的硬质合金基体1满足定位圆孔3的定位精度,所以适用于绝大多数可转位刀片;
本申请采用菱形状的pcd车刀本体,能够在多个菱形顶点处设置pcd刀坯2以及断屑块4,提高本申请的使用效率及使用寿命。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种带断屑器的pcd车刀片,包括pcd车刀本体,所述pcd车刀本体包括硬质合金基体、pcd刀坯,所述硬质合金基体为90°正方形、80°菱形、60°三角形、55°菱形,所述硬质合金基体上加工有刀槽且所述pcd刀坯固定焊接在所述刀槽中,其特征在于:pcd刀坯顶面低于硬质合金基体顶面,借由高出的硬质合金基体形成断屑块,所述断屑块的厚度设置范围为0.3~2mm,所述断屑块的角度设置范围为0~80°。
2.根据权利要求1所述的一种带断屑器的pcd车刀片,其特征在于:所述pcd刀坯超出所述断屑块的距离设定为刃口悬伸量,所述刃口悬伸量的设置范围为0.05~1mm。
3.根据权利要求1所述的一种带断屑器的pcd车刀片,其特征在于:安装所述断屑块的pcd车刀本体采用s型90°、c型80°、d型55°、t型60°、v型35°。
4.根据权利要求1所述的一种带断屑器的pcd车刀片,其特征在于:所述硬质合金基体的菱形结构各顶点位置处安装所述pcd刀坯以及对应安装所述断屑块。
5.根据权利要求3所述的一种带断屑器的pcd车刀片,其特征在于:所述s型90°的pcd车刀本体其菱形状各顶点均安装pcd刀坯以及对应安装所述断屑块,所述c型80°、d型55°、v型35°的pcd刀坯以及对应的所述断屑块安装在相对菱形顶点处。
6.根据权利要求5所述的一种带断屑器的pcd车刀片,其特征在于:所述s型90°的pcd车刀本体各组安装的所述断屑块外延节点彼此相邻围绕pcd车刀本体侧面设置,所述c型80°、d型55°、v型35°的pcd车刀本体各组安装的所述断屑块外延至相邻菱形顶点处围绕pcd车刀本体侧面设置。