一种数控车床四工位导流器的制作方法

本实用新型涉及数控机床冷却液分流内冷领域，具体涉及一种数控车床四工位导流器。

背景技术：

现在市面上所使用的普通四工位数控车床冷却液管位于z向托板部位或主轴上方部位，冷却液出水管只有一根或2根，不能满足四把刀具的冷却要求，且冷却液出水管不能随刀具延x轴向运动，刀具冷却效果不好，刀具冷却不充分，缩短刀具使用寿命，降低加工工件的效率和质量。

现有内冷功能的刀具和u钻需要把冷却出水管安装在刀具尾部和u钻尾部，刀架做旋转换刀功能时，水管会缠绕脱落，所以目前公知的普通四工位数控车床不能实现刀具的内冷却功能。现有普通四工位数控车床冷却效果不足和使用刀具和u钻不能使用内冷却。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种数控车床四工位导流器，结构简单合理，无需改变原有设备结构，就可以实现随刀架旋转时实现四等分出水的冷却效果，安装方便，易于实现，提高效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含芯轴1、外壳2、防尘盖3、轴承4、定位珠螺丝5、密封圈7、进水孔9、芯轴出水孔10、壳体出水孔11、外壳内孔12、芯轴定位凹槽13、定位珠螺丝安装孔14，所述外壳2中部贯穿开设有外壳内孔12，所述外壳内孔12为圆柱形，所述芯轴1是一个圆柱体，所述芯轴1安装在外壳2的外壳内孔12中，所述芯轴1的上端面开设有进水孔9，所述芯轴1中部外径开设有芯轴出水孔10，所述芯轴出水孔10垂直与进水孔9并且相互贯穿，所述外壳2由外壳内孔12和外壁之间贯穿设置有有四个壳体出水孔11，四个所述壳体出水孔11与外壳内孔12形成垂直贯穿关系，所述壳体出水孔11与芯轴出水孔10贯通，所述芯轴1的外径上设置有四个芯轴定位凹槽13，四个芯轴定位凹槽13为四等分位置关系，所述外壳2侧面设置有垂直贯穿于外壳内孔12的定位珠螺丝安装孔14，所述定位珠螺丝安装孔14内安装有定位珠螺丝5，所述外壳内孔12下部内设置有轴承4，所述外壳内孔12上部与芯轴1配合处设置有多个密封圈7，所述外壳2底部安装有防尘盖3。

所述芯轴1与外壳内孔12间隙配合。

所述进水孔9为盲孔。

所述外壳2外形是一个圆柱体。

所述外壳2的四面均为铣平面。

所述芯轴1露出外壳2的部分侧面开设有销孔15。

所述外壳2通过固定支架8固定于普通四工位数控车床电动刀架上。

所述定位珠螺丝5外侧上设置有注油孔6。

本实用新型的工作原理：普通四工位数控车床冷却液出水管与芯轴端面的进水孔连接，外壳通过固定支架与普通四工位数控车床的电动刀架连接固定，芯轴的外径与外壳内孔间隙配合，密封圈起到防止芯轴与外壳配合间隙渗水作用，轴承起到支撑和固定芯轴使外壳可以随普通四工位数控车床的电动刀架做旋转运动；定位珠螺丝与芯轴外径上的四个定位凹槽配合实现四等分功能；注油孔可以加注润滑油起到延缓芯轴和外壳的磨损功能；冷却液经过芯轴顶面进水口进入，从芯轴外径孔再经过外壳内孔和外壁贯穿孔喷出；普通四工位数控车床电动刀架四个刀位对应外壳的四个出水孔，普通四工位数控车床电动刀架每转动一次，外壳轮换一次出水孔，普通四工位数控车床电动刀架转动四次，外壳四个出水孔轮换一遍。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单合理，无需改变原有设备结构，就可以实现随刀架旋转时实现四等分出水的冷却效果，安装方便，易于实现，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：芯轴1、外壳2、防尘盖3、轴承4、定位珠螺丝5、注油孔6、密封圈7、固定支架8、进水孔9、芯轴出水孔10、壳体出水孔11、外壳内孔12、芯轴定位凹槽13、定位珠螺丝安装孔14、销孔15。

具体实施方式

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含芯轴1、外壳2、防尘盖3、轴承4、定位珠螺丝5、密封圈7、进水孔9、芯轴出水孔10、壳体出水孔11、外壳内孔12、芯轴定位凹槽13、定位珠螺丝安装孔14，所述外壳2中部贯穿开设有外壳内孔12，所述外壳内孔12为圆柱形，所述芯轴1是一个圆柱体，所述芯轴1安装在外壳2的外壳内孔12中，所述芯轴1的上端面开设有进水孔9，所述芯轴1中部外径开设有芯轴出水孔10，所述芯轴出水孔10垂直与进水孔9并且相互贯穿，所述外壳2由外壳内孔12和外壁之间贯穿设置有有四个壳体出水孔11，四个所述壳体出水孔11与外壳内孔12形成垂直贯穿关系，所述壳体出水孔11与芯轴出水孔10贯通，所述芯轴1的外径上设置有四个芯轴定位凹槽13，四个芯轴定位凹槽13为四等分位置关系，所述外壳2侧面设置有垂直贯穿于外壳内孔12的定位珠螺丝安装孔14，所述定位珠螺丝安装孔14内安装有定位珠螺丝5，所述外壳内孔12下部内设置有轴承4，所述外壳内孔12上部与芯轴1配合处设置有多个密封圈7，所述外壳2底部安装有防尘盖3。

所述芯轴1与外壳内孔12间隙配合。

所述进水孔9为盲孔。

所述外壳2外形是一个圆柱体。

所述外壳2的四面均为铣平面。

所述芯轴1露出外壳2的部分侧面开设有销孔15。

所述外壳2通过固定支架8固定于普通四工位数控车床电动刀架上，并且外壳2随刀架同步转动，芯轴1不动。

所述定位珠螺丝5外侧上设置有注油孔6。注油孔6可以加注润滑油起到延缓芯轴1和外壳2的磨损功能。

本实用新型的工作原理：普通四工位数控车床冷却液出水管与芯轴端面的进水孔连接，外壳通过固定支架与普通四工位数控车床的电动刀架连接固定，芯轴的外径与外壳内孔间隙配合，密封圈起到防止芯轴与外壳配合间隙渗水作用，轴承起到支撑和固定芯轴使外壳可以随普通四工位数控车床的电动刀架做旋转运动；定位珠螺丝与芯轴外径上的四个定位凹槽配合实现四等分功能；注油孔可以加注润滑油起到延缓芯轴和外壳的磨损功能；冷却液经过芯轴顶面进水口进入，从芯轴外径孔再经过外壳内孔和外壁贯穿孔喷出；普通四工位数控车床电动刀架四个刀位对应外壳的四个出水孔，普通四工位数控车床电动刀架每转动一次，外壳轮换一次出水孔，普通四工位数控车床电动刀架转动四次，外壳四个出水孔轮换一遍。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单合理，无需改变原有设备结构，就可以实现随刀架旋转时实现四等分出水的冷却效果，安装方便，易于实现，提高效率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种数控车床四工位导流器，其特征在于：它包含芯轴(1)、外壳(2)、防尘盖(3)、轴承(4)、定位珠螺丝(5)、密封圈(7)、进水孔(9)、芯轴出水孔(10)、壳体出水孔(11)、外壳内孔(12)、芯轴定位凹槽(13)、定位珠螺丝安装孔(14)，所述外壳(2)中部贯穿开设有外壳内孔(12)，所述外壳内孔(12)为圆柱形，所述芯轴(1)是一个圆柱体，所述芯轴(1)安装在外壳(2)的外壳内孔(12)中，所述芯轴(1)的上端面开设有进水孔(9)，所述芯轴(1)中部外径开设有芯轴出水孔(10)，所述芯轴出水孔(10)垂直与进水孔(9)并且相互贯穿，所述外壳(2)由外壳内孔(12)和外壁之间贯穿设置有有四个壳体出水孔(11)，四个所述壳体出水孔(11)与外壳内孔(12)形成垂直贯穿关系，所述壳体出水孔(11)与芯轴出水孔(10)贯通，所述芯轴(1)的外径上设置有四个芯轴定位凹槽(13)，四个芯轴定位凹槽(13)为四等分位置关系，所述外壳(2)侧面设置有垂直贯穿于外壳内孔(12)的定位珠螺丝安装孔(14)，所述定位珠螺丝安装孔(14)内安装有定位珠螺丝(5)，所述外壳内孔(12)下部内设置有轴承(4)，所述外壳内孔(12)上部与芯轴(1)配合处设置有多个密封圈(7)，所述外壳(2)底部安装有防尘盖(3)。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床四工位导流器，其特征在于：所述芯轴(1)与外壳内孔(12)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床四工位导流器，其特征在于：所述进水孔(9)为盲孔。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床四工位导流器，其特征在于：所述外壳(2)外形是一个圆柱体。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床四工位导流器，其特征在于：所述外壳(2)的四面均为铣平面。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床四工位导流器，其特征在于：所述芯轴(1)露出外壳(2)的部分侧面开设有销孔(15)。

7.根据权利要求1所述的一种数控车床四工位导流器，其特征在于：所述外壳(2)通过固定支架(8)固定于普通四工位数控车床电动刀架上。

8.根据权利要求1所述的一种数控车床四工位导流器，其特征在于：所述定位珠螺丝(5)外侧上设置有注油孔(6)。

技术总结
一种数控车床四工位导流器，它涉及数控机床冷却液分流内冷领域。它包含芯轴、外壳、防尘盖、轴承、定位珠螺丝、密封圈、进水孔、芯轴出水孔、壳体出水孔、外壳内孔、芯轴定位凹槽、定位珠螺丝安装孔，所述外壳中部贯穿开设有外壳内孔，所述外壳内孔为圆柱形，所述芯轴是一个圆柱体，所述芯轴安装在外壳的外壳内孔中，所述芯轴的上端面开设有进水孔，所述芯轴中部外径开设有芯轴出水孔，所述芯轴出水孔垂直与进水孔并且相互贯穿，所述外壳由外壳内孔和外壁之间贯穿设置有有四个壳体出水孔。本实用新型有益效果为：结构简单合理，无需改变原有设备结构，就可以实现随刀架旋转时实现四等分出水的冷却效果，安装方便，易于实现，提高效率。

技术研发人员：张帅
受保护的技术使用者：张帅
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.05.08