一种多方向挤压设备的制作方法

本实用新型应用于工业领域，具体为一种多方向挤压设备。

背景技术：

选择挤压设备时，除了考虑挤压速度对被挤金属产生热效应的因素外，还要考虑压力机应有足够的刚度和导向精度，以及设置可靠的防超载装置，一般压力机的精度和挤压行程都不够，而且在行程中间位置发挥出来的压力只有公称压力的1/3左右。因此挤压时，最好采用专用的挤压机作为挤压设备。肘杆式挤压机的特点是行程小，行程次数多，加压时间长，适宜挤工作行程短的零件。拉力肘杆式和曲轴式挤压机适用于较长零件的挤压。液压式挤压机能在全行程上以公称压力工作，挤压速度和行程可以调节，适宜挤长度大的零件，传统的挤压设备对需要多方向挤压的工件需要进行多次安装挤压。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种多方向挤压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多方向挤压设备，包括底座，所述底座的上方转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮上设有加工板，所述加工板上固定有夹爪，所述转动齿轮上啮合有齿轮，所述齿轮上固定有带动齿轮，带动齿轮上啮合有齿板，所述齿板固定在挤压板上，所述挤压板通过液压杆带动，所述液压杆固定在底座上，所述底座上且对应所述挤压板的位置设有支撑板。

优选的，所述底座上设有滑槽，所述滑槽上设有滑块，所述滑块上设有锁紧装置，所述液压杆设置在滑块上。

优选的，所述支撑板的长度对应挤压板的移动范围。

优选的，所述转动齿轮和齿轮能够替换为皮带传动。

优选的，所述加工板能够替换为圆柱体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过液压杆的来回伸缩能够使底部的加工板发生转动，从而能够实现多方向的挤压，在挤压的同时还不用更换加工方向，提高工作效率，加大生产量。

附图说明

图1为本实用新型的设计结构图。

其中：1底座、2齿轮、3齿板、4带动齿轮、5液压杆、6挤压板、7支撑板、8夹爪、9加工板、10转动齿轮、11滑块、12滑槽、13锁紧装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种多方向挤压设备，包括底座1,所述底座1的上方转动连接有转动齿轮10，所述转动齿轮10上设有加工板9，所述加工板9上固定有夹爪8，所述转动齿轮10上啮合有齿轮2，所述齿轮2上固定有带动齿轮4，带动齿轮4上啮合有齿板3，所述齿板3固定在挤压板6上，所述挤压板6通过液压杆5带动，所述液压杆5固定在底座1上，所述底座1上且对应所述挤压板6的位置设有支撑板7。

具体而言，所述底座1上设有滑槽12，所述滑槽12上设有滑块11，所述滑块11上设有锁紧装置13，所述液压杆5设置在滑块11上。

能够使液压杆5在底座1上进行上下移动，调整工作位置，提高整个设备的通用性。

具体而言，所述支撑板7的长度对应挤压板6的移动范围。

能够在液压杆5在底座1上进行上下移动的时候，配合挤压工作的位置，提高整个设备的通用性。

具体而言，所述转动齿轮10和齿轮2能够替换为皮带传动。

能够根据不同的生产环境改变不同的零部件，提高整体机器的通用性。

具体而言，所述加工板9能够替换为圆柱体。

增加动平衡的稳定性，使运行更加平稳流畅。

工作原理：当进行挤压时，液压杆5进行延伸，同时能够带动齿板3进行运动，即能够带动带动齿轮4和齿轮2转动，从而是加工板9发生轻微的转动，达到挤压板6对工件局部的加工，随着液压杆5的持续伸缩，带动挤压板6对工件的各个角度的加工，实现多方向挤压。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多方向挤压设备，包括底座（1），其特征在于；所述底座（1）的上方转动连接有转动齿轮（10），所述转动齿轮（10）上设有加工板（9），所述加工板（9）上固定有夹爪（8），所述转动齿轮（10）上啮合有齿轮（2），所述齿轮（2）上固定有带动齿轮（4），带动齿轮（4）上啮合有齿板（3），所述齿板（3）固定在挤压板（6）上，所述挤压板（6）通过液压杆（5）带动，所述液压杆（5）固定在底座（1）上，所述底座（1）上且对应所述挤压板（6）的位置设有支撑板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种多方向挤压设备，其特征在于；所述底座（1）上设有滑槽（12），所述滑槽（12）上设有滑块（11），所述滑块（11）上设有锁紧装置（13），所述液压杆（5）设置在滑块（11）上。

3.根据权利要求2所述的一种多方向挤压设备，其特征在于；所述支撑板（7）的长度对应挤压板（6）的移动范围。

4.根据权利要求1所述的一种多方向挤压设备，其特征在于；所述转动齿轮（10）和齿轮（2）能够替换为皮带传动。

5.根据权利要求1所述的一种多方向挤压设备，其特征在于；所述加工板（9）能够替换为圆柱体。

技术总结
本实用新型公开了：一种多方向挤压设备，包括底座，所述底座的上方转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮上设有加工板，所述加工板上固定有夹爪，所述转动齿轮上啮合有齿轮，所述齿轮上固定有带动齿轮，带动齿轮上啮合有齿板，所述齿板固定在挤压板上，所述挤压板通过液压杆带动，所述液压杆固定在底座上，所述底座上且对应所述挤压板的位置设有支撑板,通过液压杆的来回伸缩能够使底部的加工板发生转动，从而能够实现多方向的挤压，在挤压的同时还不用更换加工方向，提高工作效率，加大生产量。

技术研发人员：郭忠献
受保护的技术使用者：辽宁华鑫达铝材有限公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.06.23