一种汽车排气系统消声器消音棉漏装防错装置的制作方法

本实用新型属于汽车装配技术领域，涉及一种汽车排气系统消声器消音棉漏装防错装置。

背景技术：

在汽车装配领域中，汽车排气系统消声器需要通过安装消音棉进行消音，但消音棉安装的位置在消声器内部，检查是否安装消音棉多采用视觉检测，但视觉检测存在检查人员疲劳的情况，容易漏检。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车排气系统消声器消音棉漏装防错装置，能避免发生错漏检的问题。合理的防错机构可以大幅降低产品不良率，采用本实用新型可以使消声器内组件在漏装消音棉的情况下避免流入下一道工序，从而可以100%有效防止消声器消音棉漏装引起的消声器异响，避免了客户此类售后投诉。

按照本实用新型提供的技术方案：一种汽车排气系统消声器消音棉漏装防错装置，其特征在于：所述装置包括工作台面，所述工作台面中间设置重心称重工装，所述重心称重工装外周设置工件定位结构，所述工作台面一侧设置移门，所述移门移动端连接气缸活塞端。

作为本实用新型的进一步改进，所述重心称重工装包括精密电子称，所述精密电子称安装在调整板上，所述精密电子称中间安装底板，所述底板竖直安装导向柱，所述导向柱外套设称重板，所述称重板可沿所述导向柱上下移动，所述底板中竖直设置称重气缸，所述称重气缸活塞端竖直向上，所述称重气缸活塞端连接所述称重板中间。

作为本实用新型的进一步改进，所述工件定位结构包括定位块，所述定位块设置在所述底板两侧，所述定位块外侧设置左限位块和右限位块。

作为本实用新型的进一步改进，所述左限位块和所述左限位块成l型；所述左限位块和所述右限位块下部均开有调节槽，所述调节槽中设置调节螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述调整板四角安装调整螺钉。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台面底部安装滚轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位块为v型。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，占用空间小；使用成本低，结构稳定。

2、本实用新型优化了生产工艺、避免了相关风险，在消声器封口前有效的对消音棉漏装进行了防错，有效的提升了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型重心称重工装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括工作台面1、移门2、气缸3、精密电子称4、调整板5、底板6、导向柱7、称重气缸8、称重板9、定位块10、左限位块11、右限位块12等。

如图1所示，本实用新型是一种汽车排气系统消声器消音棉漏装防错装置，工作台面1，工作台面1中间设置重心称重工装，重心称重工装外周设置工件定位结构，工作台面1一侧设置移门2，移门2移动端连接气缸3活塞端。

如图2所示，重心称重工装包括精密电子称4，精密电子称4安装在调整板5上，精密电子称4中间安装底板6，底板6四角竖直安装导向柱7，导向柱7外套设称重板9，称重板9可沿导向柱7上下移动，底板6中竖直设置称重气缸8，称重气缸8活塞端竖直向上，称重气缸8活塞端连接称重板9中间。

工件定位结构包括定位块10，定位块10设置在底板6两侧，定位块10外侧设置左限位块11和右限位块12。左限位块11和右限位块12成l型，左限位块11和右限位块12下部均开有调节槽，调节槽中设置调节螺栓。可调节左限位块11和右限位块12的间距，以适应各种型号的消声器。

调整板5四角安装调整螺钉，可保持重心称重工装的水平。

工作台面1底部安装滚轮，可将工作台面1移动至需要的工位。

定位块10为v型，可有效防止工件转动并准确定中心。

本实用新型的工作过程如下：

将水平仪放在称重板9上，通过调节调整板5底部的调整螺钉来使重心称重工装水平。

操作人员将汽车排气系统消声器放在工件定位结构中，工件定位结构两端抵住左限位块11和右限位块12。

汽车排气系统消声器中部两端位于定位块10中，称重气缸8带动称重板9抬起，托住消声器中部，准确测量消声器重量。当重量符合标准时，气缸3收缩，气缸3将移门2开启，下到工序的员工可将消音器取出。

技术特征：

1.一种汽车排气系统消声器消音棉漏装防错装置，其特征在于：所述装置包括工作台面（1），所述工作台面（1）中间设置重心称重工装，所述重心称重工装外周设置工件定位结构，所述工作台面（1）一侧设置移门（2），所述移门（2）移动端连接气缸（3）活塞端。

2.如权利要求1所述的汽车排气系统消声器消音棉漏装防错装置，其特征在于：所述重心称重工装包括精密电子称（4），所述精密电子称（4）安装在调整板（5）上，所述精密电子称（4）中间安装底板（6），所述底板（6）竖直安装导向柱（7），所述导向柱（7）外套设称重板（9），所述称重板（9）可沿所述导向柱（7）上下移动，所述底板（6）中竖直设置称重气缸（8），所述称重气缸（8）活塞端竖直向上，所述称重气缸（8）活塞端连接所述称重板（9）中间。

3.如权利要求2所述的汽车排气系统消声器消音棉漏装防错装置，其特征在于：所述工件定位结构包括定位块（10），所述定位块（10）设置在所述底板（6）两侧，所述定位块（10）外侧设置左限位块（11）和右限位块（12）。

4.如权利要求3所述的汽车排气系统消声器消音棉漏装防错装置，其特征在于：所述左限位块（11）和所述右限位块（12）成l型；所述左限位块（11）和所述右限位块（12）下部均开有调节槽，所述调节槽中设置调节螺栓。

5.如权利要求2所述的汽车排气系统消声器消音棉漏装防错装置，其特征在于：所述调整板（5）四角安装调整螺钉。

6.如权利要求1所述的汽车排气系统消声器消音棉漏装防错装置，其特征在于：所述工作台面（1）底部安装滚轮。

7.如权利要求3所述的汽车排气系统消声器消音棉漏装防错装置，其特征在于：所述定位块（10）为v型。

技术总结
本实用新型涉及一种汽车排气系统消声器消音棉漏装防错装置，其特征在于：所述装置包括工作台面，所述工作台面中间设置重心称重工装，所述重心称重工装外周设置工件定位结构，所述工作台面一侧设置移门，所述移门移动端连接气缸活塞端。本实用新型结构简单，使用方便，使用成本低，结构稳定，优化了生产工艺、避免了相关风险，在消声器封口前有效的对消音棉漏装进行了防错，有效的提升了产品质量。

技术研发人员：胡俊杰;张昱铮;柳迪;陆灿海;王勇
受保护的技术使用者：无锡威孚力达催化净化器有限责任公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.07.28