一种通用型三位置焊接工装的制作方法

本实用新型属于焊接器械技术领域，尤其涉及一种通用型三位置焊接工装。

背景技术：

焊接；也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过熔焊、压焊和钎焊三种途径达成接合的目的。

中国专利公开号为cn207223271u，发明创造的名称为焊接工装夹具，所述焊接工装夹具包括夹具底板、设于所述夹具底板上的定位装置及夹紧装置，所述夹紧装置包括多个压钳及多个推钳。但是现有焊接工装夹具存在着结构不便调整，适应性差，焊接高度不便于调节，无法进行多方位的焊接，使用不方便，无法调整焊接位置，焊后容易变形的问题。

因此，发明一种通用型三位置焊接工装显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种通用型三位置焊接工装，以解决现有焊接工装夹具存在着结构不便调整，适应性差，焊接高度不便于调节，无法进行多方位的进行焊接，使用不方便，无法调整焊接位置，焊后容易变形的问题。一种通用型三位置焊接工装，包括安装板，立柱，调节螺栓，套筒，连接架，滑动管，固定螺栓和固定架，所述安装板的上侧面焊接有立柱，其中立柱的外侧面套有套筒，所述调节螺栓的一端穿过套筒，其中套筒的一侧面焊接有连接架；所述连接架的外侧面套有滑动管，其中滑动管的一侧面穿过固定螺栓，且滑动管的另一侧面焊接有固定架；所述固定架包括底板，通孔，顶板和夹紧螺栓，所述底板焊接在滑动管的一侧面，其中底板的内部设置有通孔；所述底板的上侧面焊接有顶板，其中顶板的内部穿过夹紧螺栓。

所述立柱的外形为圆柱状，其中立柱的高度为1.2米到1.7米，且立柱的外侧面与套筒之间设置有1.5厘米到2.5厘米的间距。

所述连接架的外侧面与滑动管内壁设置有1.5厘米到2.5厘米的间距，其中滑动管的侧面设置有两个螺栓孔。

所述底板的长度为40厘米与宽度为30厘米的碳钢板材制成，其中底板内的通孔的大小为长度30厘米与宽度20厘米，且通孔位于底板的正中间。

所述顶板设置有两块，其中一块顶板焊接在底板的上侧面，且另一块顶板的一端焊接在滑动管的一侧面；所述顶板采用长度为40厘米与宽度10厘米的板材制成，其中顶板的内部设置有四个螺栓孔，且顶板内部的螺栓孔穿过有夹紧螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型套筒的设置，有利于根据实际的使用情况进行调节固定架的高度，便于工作人员对不同的工件进行焊接，同时移动较为简单，适用性较高。

2.本实用新型滑动管的设置，能够有效的对需要焊接的工件进行移动，使用较为简单，同时能够对需要焊接的工件进行翻转，保障了使用安全。

3.本实用新型固定架的设置，便于对需要焊接的工件进行夹紧，能够有效的防止在焊接过程中工件出现移动的情况，同时能够防止在焊接完成后工件出现变形。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的套筒俯视结构示意图。

图3是本实用新型的固定架结构示意图。

图中：

1-安装板，2-立柱，3-调节螺栓，4-套筒，5-连接架，6-滑动管，7-固定螺栓，8-固定架，81-底板，82-通孔，83-顶板，84-夹紧螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本新型保护的范围实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种通用型三位置焊接工装，包括安装板1，立柱2，调节螺栓3，套筒4，连接架5，滑动管6，固定螺栓7和固定架8，所述安装板1采用碳钢材料制成的矩形板状，用于安装立柱2从而进行正常的配合工作；所述立柱2同样采用碳钢制成的柱形状，用于再其上进行调节套筒4。根据实际使用情况，调节好套筒4的高度，并且由调节螺栓3对套筒4进行固定，最后把工件放置在固定架8的结构底板81上，并由夹紧螺栓84对工件进行固定，便可进行对工件的焊接。需要对工件另一面焊接时，通过松动固定螺栓7，使套筒4进行旋转，旋转180°后在通过固定架8内结构的通孔82对工件的另一面进行焊接，防止了工件产生变形的情况，焊接完成后便可松动固定夹8内结构夹紧螺栓84取下工件。

所述套筒4的外形为圆柱状，且套筒4的侧面设置有三个螺栓孔，在套筒4的螺栓孔处穿过调节螺栓3，该调节螺栓3的螺母采用羊角螺母，能够根据实际的使用情况进行调节固定架的高度，便于工作人员对不同的工件进行焊接，同时移动较为简单，适用性较高。

所述滑动管6内壁与连接架5的外侧面设置有1.5厘米到2.5厘米的间距，且滑动管6侧面的螺栓孔内穿过固定螺栓7，该固定螺栓7的螺柱的一端镶嵌有橡胶块，能够有效的对需要焊接的工件进行移动，使用较为简单，提高了使用安全性，避免了固定螺栓7损伤连接架，保障了使用安全，同时能够对需要焊接的工件进行翻转。

所述固定架8包括底板81，通孔82，顶板83和夹紧螺栓84，其中底板81的长度为40厘米与宽度为30厘米的板材制成，且通孔82的大小为长度30厘米与宽度20厘米，便于对需要焊接的工件进行多方位焊接，极大地提高了焊接工件的精度，同时减少了工人的劳动力。

所述固定架8内结构的顶板83设置有两块，且顶板83均采用长度为40厘米与宽度10厘米的板材制成；所述夹紧螺栓84的螺母采用羊角螺母，且夹紧螺栓84的螺柱的一端镶嵌有橡胶块，便于对需要焊接的工件进行夹紧，能够有效的防止在焊接过程中工件出现移动的情况，同时能够防止在焊接完成后工件出现变形的情况。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种通用型三位置焊接工装，其特征在于：安装板(1)，立柱(2)，调节螺栓(3)，套筒(4)，连接架(5)，滑动管(6)，固定螺栓(7)和固定架(8)，所述安装板(1)的上侧面焊接有立柱(2)，其中立柱(2)的外侧面套有套筒(4)，所述调节螺栓(3)的一端穿过套筒(4)，其中套筒(4)的一侧面焊接有连接架(5)；所述连接架(5)的外侧面套有滑动管(6)，其中滑动管(6)的一侧面穿过固定螺栓(7)，且滑动管(6)的另一侧面焊接有固定架(8)；所述固定架(8)包括底板(81)，通孔(82)，顶板(83)和夹紧螺栓(84)，所述底板(81)焊接在滑动管(6)的一侧面，其中底板(81)的内部设置有通孔(82)；所述底板(81)的上侧面焊接有顶板(83)，其中顶板(83)的内部穿过夹紧螺栓(84)。

2.如权利要求1所述的通用型三位置焊接工装，其特征在于：所述立柱(2)的外形为圆柱状，其中立柱(2)的高度为1.2米到1.7米，且立柱(2)的外侧面与套筒(4)之间设置有1.5厘米到2.5厘米的间距。

3.如权利要求1所述的通用型三位置焊接工装，其特征在于：所述连接架(5)的外侧面与滑动管(6)内壁设置有1.5厘米到2.5厘米的间距，其中滑动管(6)的侧面设置有两个螺栓孔。

4.如权利要求1所述的通用型三位置焊接工装，其特征在于：所述底板(81)的长度为40厘米与宽度为30厘米的碳钢板材制成，其中底板(81)内的通孔(82)的大小为长度30厘米与宽度20厘米，且通孔(82)位于底板(81)的正中间。

5.如权利要求1所述的通用型三位置焊接工装，其特征在于：所述顶板(83)设置有两块，其中一块顶板(83)焊接在底板(81)的上侧面，且另一块顶板(83)的一端焊接在滑动管(6)的一侧面；所述顶板(83)采用长度为40厘米与宽度10厘米的板材制成，其中顶板(83)的内部设置有四个螺栓孔，且顶板(83)内部的螺栓孔穿过有夹紧螺栓(84)。

技术总结
本实用新型提供一种通用型三位置焊接工装，包括安装板，立柱，调节螺栓，套筒，连接架，滑动管，固定螺栓和固定架，所述安装板的上侧面焊接有立柱，其中立柱的外侧面套有套筒，所述调节螺栓的一端穿过套筒，其中套筒的一侧面焊接有连接架；所述连接架的外侧面套有滑动管，其中滑动管的一侧面穿过固定螺栓，且滑动管的另一侧面焊接有固定架。本实用新型套筒，滑动管和固定架的设置，结构便与调整，适应性较好，焊接高度便于调节，能够进行多方位的焊接，使用方便，便于调整焊接位置，能够有效的防止焊后变形。

技术研发人员：付贵
受保护的技术使用者：付贵
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2020.05.05