一种横线刨档料机构的制作方法

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种横线刨档料机构。

背景技术：

工件在加工过程中，当工件的出料速度较快时，工件容易发生堆积，进而易造成加工时卡料等一系列现象，影响加工效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中工件在加工过程中出料速度较快时易出现卡料现象的问题，而提出的一种横线刨档料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种横线刨档料机构，包括工件出料台，所述工件出料台上设有多组对称设置的支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有支撑座，两个所述支撑柱之间从上至下依次设有档杆和安装杆，所述档杆和安装杆的两端均贯穿支撑柱设置，且档杆和安装杆与支撑柱之间均通过紧固螺母相连接，所述安装杆通过调控机构连接有多个套筒，且套筒上安装有挡料组件，所述工件出料台上设有多个与挡料组件相对应的工件；

所述挡料组件包括套接在套筒外侧的挡料板，且挡料板与套筒之间通过轴承转动连接，所述挡料板靠近工件的一侧呈平面设置，所述挡料板远离工件的一侧呈流线型设置，且挡料板的顶端与档杆抵触设置。

优选的，所述调控机构包括开设在安装杆外侧壁上的外螺纹，所述套筒的内筒壁上开设有与外螺纹相适应的内螺纹，且套筒与安装杆螺纹连接。

优选的，所述紧固螺母与档杆和安装杆的连接处均安装有匹配的垫圈。

优选的，所述支撑座上开设有安装孔。

优选的，所述套筒的外筒壁上开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种横线刨档料机构，具备以下有益效果：

1、该横线刨档料机构，通过设置工件出料台、档杆、安装杆、套筒、挡料组件和工件，工件在工件出料台上进行出料，通过套筒上的挡料组件配合档杆，可以使工件只进不出，单向输送，有效避免工件回料，进而避免出现卡料现象，保证加工效果。

2、该横线刨档料机构，通过安装杆、套筒和调控机构，调控机构方便根据需要调整套筒在安装杆上的位置，从而方便使套筒上的挡料机构与工件相对应。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使工件在加工过程中保持单向输送，有效避免工件回料，进而避免出现卡料现象，保证加工效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种横线刨档料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种横线刨档料机构侧面的结构示意图；

图3为图1中a部分的放大图。

图中：1工件出料台、2支撑柱、3支撑座、4档杆、5安装杆、6紧固螺母、7套筒、8工件、9挡料板、10轴承、11安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种横线刨档料机构，包括工件出料台1，工件出料台1上设有多组对称设置的支撑柱2，支撑柱2的底端固定连接有支撑座3，两个支撑柱2之间从上至下依次设有档杆4和安装杆5，档杆4和安装杆5的两端均贯穿支撑柱2设置，且档杆4和安装杆5与支撑柱2之间均通过紧固螺母6相连接，安装杆5通过调控机构连接有多个套筒7，且套筒7上安装有挡料组件，工件出料台1上设有多个与挡料组件相对应的工件8；

挡料组件包括套接在套筒7外侧的挡料板9，且挡料板9与套筒7之间通过轴承10转动连接，挡料板9靠近工件8的一侧呈平面设置，挡料板9远离工件8的一侧呈流线型设置，且挡料板9的顶端与档杆4抵触设置，工件8在工件出料台1上进行出料，当工件8触碰挡料板9时，在轴承10的作用下，使挡料板9沿着套筒7发生转动，从而方便工件8通过，若工件8反向移动，挡料板9的顶端会与档杆4发生抵触，使挡料板9不会发生转动，因此保证工件8只进不出，单向输送，有效避免工件8回料，进而避免出现卡料现象，保证加工效果。

调控机构包括开设在安装杆5外侧壁上的外螺纹，套筒7的内筒壁上开设有与外螺纹相适应的内螺纹，且套筒7与安装杆5螺纹连接，转动套筒7时，套筒7与安装杆5螺纹连接，使套筒7在安装杆5上的位置可以根据需要进行调控，套筒7带动挡料板9同步移动，从而方便使套筒7上的挡料板9与工件8相对应，保证挡料效果。

紧固螺母6与档杆4和安装杆5的连接处均安装有匹配的垫圈，提高连接的稳定性。

支撑座3上开设有安装孔11，方便支撑座3进行固定安装。

套筒7的外筒壁上开设有防滑纹，便于转动套筒7进行位置调控，防止出现打滑现象。

本实用新型中，工件8在工件出料台1上进行出料，当工件8触碰挡料板9时，在轴承10的作用下，使挡料板9沿着套筒7发生转动，从而方便工件8通过，若工件8反向移动，挡料板9的顶端会与档杆4发生抵触，使挡料板9不会发生转动，因此保证工件8只进不出，单向输送，有效避免工件8回料，进而避免出现卡料现象，保证加工效果；转动套筒7时，套筒7与安装杆5螺纹连接，使套筒7在安装杆5上的位置可以根据需要进行调控，套筒7带动挡料板9同步移动，从而方便使套筒7上的挡料板9与工件8相对应，保证挡料效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种横线刨档料机构，包括工件出料台(1)，其特征在于，所述工件出料台(1)上设有多组对称设置的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底端固定连接有支撑座(3)，两个所述支撑柱(2)之间从上至下依次设有档杆(4)和安装杆(5)，所述档杆(4)和安装杆(5)的两端均贯穿支撑柱(2)设置，且档杆(4)和安装杆(5)与支撑柱(2)之间均通过紧固螺母(6)相连接，所述安装杆(5)通过调控机构连接有多个套筒(7)，且套筒(7)上安装有挡料组件，所述工件出料台(1)上设有多个与挡料组件相对应的工件(8)；

所述挡料组件包括套接在套筒(7)外侧的挡料板(9)，且挡料板(9)与套筒(7)之间通过轴承(10)转动连接，所述挡料板(9)靠近工件(8)的一侧呈平面设置，所述挡料板(9)远离工件(8)的一侧呈流线型设置，且挡料板(9)的顶端与档杆(4)抵触设置。

2.根据权利要求1所述的一种横线刨档料机构，其特征在于，所述调控机构包括开设在安装杆(5)外侧壁上的外螺纹，所述套筒(7)的内筒壁上开设有与外螺纹相适应的内螺纹，且套筒(7)与安装杆(5)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种横线刨档料机构，其特征在于，所述紧固螺母(6)与档杆(4)和安装杆(5)的连接处均安装有匹配的垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种横线刨档料机构，其特征在于，所述支撑座(3)上开设有安装孔(11)。

5.根据权利要求1所述的一种横线刨档料机构，其特征在于，所述套筒(7)的外筒壁上开设有防滑纹。

技术总结
本实用新型涉及工件加工技术领域，且公开了一种横线刨档料机构，包括工件出料台，工件出料台上设有多组对称设置的支撑柱，支撑柱的底端固定连接有支撑座，两个支撑柱之间从上至下依次设有档杆和安装杆，档杆和安装杆的两端均贯穿支撑柱设置，且档杆和安装杆与支撑柱之间均通过紧固螺母相连接，安装杆通过调控机构连接有多个套筒，且套筒上安装有挡料组件，工件出料台上设有多个与挡料组件相对应的工件；挡料组件包括套接在套筒外侧的挡料板，且挡料板与套筒之间通过轴承转动连接，挡料板靠近工件的一侧呈平面设置。本实用新型使工件在加工过程中保持单向输送，有效避免工件回料，进而避免出现卡料现象，保证加工效果。

技术研发人员：孙江良;姜清芸
受保护的技术使用者：杭州优忆科技有限公司
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2020.06.16