一种管柱件焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接领域，具体涉及一种管柱件焊接工装。

背景技术：

管柱件为了便于安装使用，常在其两端焊接法兰或其余固定件用于连接其他管柱件，在其侧面焊接支架用于固定支撑管柱件。

现有的管柱件焊接大多采用人工手持待焊接件与管柱件进行焊接，焊接效果差，常出现倾斜错位等现象，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种管柱件焊接工装，可以一次性将管柱件焊接部件全部定位夹紧，提高焊接效果及焊接效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种管柱件焊接工装，包括底板，所述底板上设有侧支撑板和侧压紧机构，侧支撑板和侧压紧机构之间设有第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板和第二支撑板一侧均设有快速压紧机构和定位杆；所述侧支撑板靠近第一支撑板一侧设有两个方形凹槽，两个所述方形凹槽并列间隔设置；所述侧压紧机构包括压紧气缸和压紧板，所述压紧板上设有圆凸台和定位销。

进一步的，所述压紧板可拆卸连接在压紧气缸上；所述圆凸台与压紧板同轴设置；所述侧支撑板、侧压紧机构、第一支撑板和第二支撑板位于同一条直线上。

进一步的，所述快速压紧机构具体采用快速压钳，快速压紧机构分别位于第一支撑板和第二支撑板的正上方；所述定位杆具体有两个，且间隔设置。

进一步的，所述第一支撑板和第二支撑板的顶面均设有弧形凹槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种管柱件焊接工装，可以一次性将管柱件焊接部件全部定位夹紧，提高焊接效果及焊接效率；采用带有方形凹槽的侧支撑板定位支撑固定块、带有定位销和圆凸台的压紧板定位固定法兰盘和定位压紧支架，保证焊接质量，且结构简洁，降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型一种管柱件焊接工装的轴测示意图；

图2为本实用新型所述的压紧板示意图；

图3为本实用新型一种管柱件焊接工装的工作状态示意图；

图4为焊接后的成品示意图；

图中：1、底板；2、侧支撑板；21、方形凹槽；3、侧压紧机构；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、快速压紧机构；7、定位杆；8、压紧气缸；9、压紧板；91、圆凸台；92、定位销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图2，一种管柱件焊接工装，包括底板1，所述底板1上设有侧支撑板2和侧压紧机构3，侧支撑板2和侧压紧机构3之间设有第一支撑板4和第二支撑板5；所述第一支撑板4和第二支撑板5一侧均设有快速压紧机构6和定位杆7；所述侧支撑板2靠近第一支撑板4一侧设有两个方形凹槽21，两个所述方形凹槽21并列间隔设置；所述侧压紧机构3包括压紧气缸8和压紧板9，所述压紧板9上设有圆凸台91和定位销92。

所述侧支撑板2用于定位支撑固定块；所述侧压紧机构3用于定位压紧法兰端；所述第一支撑板4和第二支撑板5用于支撑管柱件；所述定位杆7用于定位放置支架，快速压紧机构6用于将支架压紧固定在管柱件上；所述压紧气缸8用于带动压紧板9压紧法兰。

所述压紧板9可拆卸连接在压紧气缸8上；所述圆凸台91与压紧板9同轴设置；所述侧支撑板2、侧压紧机构3、第一支撑板4和第二支撑板5位于同一条直线上。

所述快速压紧机构6具体采用快速压钳，快速压紧机构6分别位于第一支撑板4和第二支撑板5的正上方；所述定位杆7具体有两个，且间隔设置。

所述第一支撑板4和第二支撑板5的顶面均设有弧形凹槽，弧形凹槽用于便于支撑管柱件。

工作原理：参考图3至图4，将管柱件放在第一支撑板4和第二支撑板5的弧形凹槽上进行支撑放置，管柱件位于侧支撑板2一端放置有固定块，固定块的两侧折边放置到方形凹槽21内，固定块的底面与方形凹槽21底面接触定位支撑；管柱件位于侧压紧机构3一端放置有法兰，法兰中心孔与圆凸台91配合，定位销92与法兰其中一个的环形阵列孔配合定位，压紧气缸8伸出带动压紧板9将法兰与管柱件一端压紧，同时使管柱件另一端与固定块压紧接触；将支架按照支架上的通孔与定位杆配合放置到管柱件的外侧壁上，再采用快速压钳6进行压紧，完成所有装夹，装夹完成后采用外部焊接设备进行焊接。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种管柱件焊接工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设有侧支撑板(2)和侧压紧机构(3)，侧支撑板(2)和侧压紧机构(3)之间设有第一支撑板(4)和第二支撑板(5)；所述第一支撑板(4)和第二支撑板(5)一侧均设有快速压紧机构(6)和定位杆(7)；所述侧支撑板(2)靠近第一支撑板(4)一侧设有两个方形凹槽(21)，两个所述方形凹槽(21)并列间隔设置；所述侧压紧机构(3)包括压紧气缸(8)和压紧板(9)，所述压紧板(9)上设有圆凸台(91)和定位销(92)。

2.根据权利要求1所述的一种管柱件焊接工装，其特征在于：所述压紧板(9)可拆卸连接在压紧气缸(8)上；所述圆凸台(91)与压紧板(9)同轴设置；所述侧支撑板(2)、侧压紧机构(3)、第一支撑板(4)和第二支撑板(5)位于同一条直线上。

3.根据权利要求2所述的一种管柱件焊接工装，其特征在于：所述快速压紧机构(6)具体采用快速压钳，快速压紧机构(6)分别位于第一支撑板(4)和第二支撑板(5)的正上方；所述定位杆(7)具体有两个，且间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一种管柱件焊接工装，其特征在于：所述第一支撑板(4)和第二支撑板(5)的顶面均设有弧形凹槽。

技术总结
本实用新型涉及一种管柱件焊接工装，包括底板，所述底板上设有侧支撑板和侧压紧机构，侧支撑板和侧压紧机构之间设有第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板和第二支撑板一侧均设有快速压紧机构和定位杆；所述侧支撑板靠近第一支撑板一侧设有两个方形凹槽，两个所述方形凹槽并列间隔设置；所述侧压紧机构包括压紧气缸和压紧板，所述压紧板上设有圆凸台和定位销。本实用新型所述的一种管柱件焊接工装，可以一次性将管柱件焊接部件全部定位夹紧，提高焊接效果及焊接效率；采用带有方形凹槽的侧支撑板定位支撑固定块、带有定位销和圆凸台的压紧板定位固定法兰盘和定位压紧支架，保证焊接质量，且结构简洁，降低制造成本。

技术研发人员：叶建周
受保护的技术使用者：太仓众擎机械设备有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.08.11