一种等离子切割作业平台的制作方法

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其是等离子切割作业平台，属焊接技术领域。

背景技术：

等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割作业在等离子切割作业平台上进行。现有等离子切割作业平台是格栅箱体结构，即上部面是格栅，下面是箱体，格栅板平面与等离子弧平行，使切割过程中全部氧化渣及大量烟尘沿等离子弧下排至箱体内，并用负压吸尘系统除尘。这种传统结构的作业平台存在的问题如下：1、格栅为一体结构，当作业平台使用时间较长后，由于格栅上表面切割位置利用率不同，造成局部熔堆氧化渣，导致格栅上表面凸凹不平，达不到精度控制要求，因此需要更换全部格栅，一方面造成停产，另一方面增加生产成本；2、当切割小尺寸工件时，小工件从格栅的间隙处漏入箱底的事情时常发生，需要待作业平台清理完所有的切割零件，并等作业平台冷至环境温度后，才能十分困难的取出小工件；3、等离子切割切割产生大量的烟尘，会严重环境污染，尽管等离子切割设备设有吸尘装置，但效果难尽人意。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可有效提高格栅使用周期且便于维修更换的等离子切割作业平台。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种等离子切割作业平台，包括上下配重的格栅和箱体，所述格栅为分体组合结构，格栅由数块分体的格栅板沿箱体的长向对合而成，各格栅板的上、下两面设置分隔棱条，格栅板下部设有格栅支架，格栅支架与箱体固定，格栅板由格栅支架支撑。在格栅支架上部设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块装配滑套，格栅板的两端设有同轴线的转轴，转轴位于滑套内，可相对滑套转动。

上述等离子切割作业平台，在格栅支架上部设有滑槽，滑槽与箱体壁固定，滑槽内设有滑块，滑块可相对滑槽上下滑动，滑块上装配滑套，格栅板的两端设有转轴，转轴装配在滑套内，转轴可相对滑套转动。

上述等离子切割作业平台，各格栅板下部设置筛网。

上述等离子切割作业平台，所述格栅板上下两面的分隔棱条位置上下对应，格栅板两端设有支撑边框。

上述等离子切割作业平台，所述箱体为水箱，水箱内注水，水面低于格栅上表面，箱体下部设有排水口。

上述等离子切割作业平台，所述格栅板侧壁设有挂环，筛网两侧连接挂杆，挂杆上部的挂钩挂入挂环。

本实用新型的有益效果如下：1、分体格栅的设置可以针对格栅的局部损坏进行更换，更换省事省力，降低生产成本；2、格栅板双面使用，可以使作业平台使用寿命延长两倍，大大减少作业平台停产维修时间，提高生产效率；3、设置筛网，解决了小件产品漏入箱体不易取出的问题；4、箱体内注满水，可以有效减轻污染使净化环境，同时通过水对熔化金属氧化物的快速冷却使其凝固入水，防止大部分切割熔化金属粘在格栅上。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图(俯视)；

图2是滑槽、滑块的示意图；

图3是图1的a-a剖视图。

图中各标号为：1、箱体，1-1、排水口，2、格栅板，2-1、分隔棱条，2-2、支撑边框，2-3、转轴，3、滑槽，4、滑块，5、滑套，6、筛网,7、格栅支架，8、挂环，9、挂杆。

具体实施方式

参看图1-图3,本实用新型包括上下配置的格栅和箱体1。格栅为分体组合结构，格栅由数块分体的格栅板2沿箱体的长向对合而成，各格栅板的上、下两面均设置分隔棱条，格栅板上下两面的分隔棱条位置上下对应，格栅板两端设有支撑边框2-2。格栅板下部设有格栅支架7，格栅支架与箱体固定，格栅板由格栅支架支撑。上述结构可以根据格栅的磨损区域有选择的更换格栅板，更换过程省事省力，更换时间大幅度缩短，且降低成本。在格栅支架上部设有滑槽3，滑槽内设有滑块4，滑块装配滑套5，格栅板的两端设有同轴线的转轴2-3，转轴匹配安装在滑套内，可相对滑套转动。当格栅板的一个平面堆熔的氧化渣过量时，可将格栅板提起，然后将格栅板旋转180度，再落下继续使用另一平面。这样，双面使用格栅板，使作业平台使用寿命延长两倍。

参看图3，箱体1为水箱，箱体下部设有排水口1-1。箱体内注满水，水面略低于格栅上表面。使切割时产生大量的烟尘随等离子弧进入水中而被水吸收绝大部分，格栅下面的水遇等离子弧迅速蒸发为水蒸气笼罩在等离子弧周围，既可以吸收烟尘、又冷却了由于等离子弧高温汽化的金属蒸汽，变成金属颗粒融入水中，避免操作者的吸入，达到净化环境的目的，同时通过水对熔化金属氧化物的快速冷却使其凝固入水，防止大部分切割熔化金属粘在格栅上，使格栅使用寿命延长。

仍参看图3，各格栅板下部设置筛网6。格栅板侧壁设有挂环8，筛网两侧连接挂杆9，挂杆上部的挂钩挂入挂环。设置筛网，当切割小件时，工件若在格栅间隙处漏于筛网上，便于取出。筛网采用挂钩悬挂方式，便于格栅板更换或翻转使用面时拆装筛网。

本实用新型根据作业平台的尺寸设置格栅板的数量，工作过程根据格栅板的状态翻面或更换，保持等离子切割作业平台的良好状态，从而保证产品件的加工精度。

技术特征：

1.一种等离子切割作业平台，包括上下配重的格栅和箱体(1)，其特征在于：所述格栅为分体组合结构，格栅由数块分体的格栅板(2)沿箱体的长向对合而成，各格栅板的上、下两面设置分隔棱条，格栅板下部设有格栅支架(7)，格栅支架与箱体固定，格栅板由格栅支架支撑,在格栅支架上部设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块装配滑套，格栅板的两端设有同轴线的转轴(2-3)，转轴位于滑套内，可相对滑套转动。

2.根据权利要求1所述的等离子切割作业平台，其特征在于：在格栅支架上部设有滑槽(3)，滑槽与箱体壁固定，滑槽内设有滑块(4)，滑块可相对滑槽上下滑动，滑块上装配滑套(5)，格栅板的两端设有转轴，转轴装配在滑套内，转轴可相对滑套转动。

3.根据权利要求2所述的等离子切割作业平台，其特征在于：各格栅板下部设置筛网(6)。

4.根据权利要求3所述的等离子切割作业平台，其特征在于：所述格栅板上下两面的分隔棱条位置上下对应，格栅板两端设有支撑边框(2-2)。

5.根据权利要求4所述的等离子切割作业平台，其特征在于：所述箱体为水箱，水箱内注水，水面低于格栅上表面，箱体下部设有排水口(1-1)。

6.根据权利要求5所述的等离子切割作业平台，其特征在于：所述格栅板侧壁设有挂环(8)，筛网两侧连接挂杆(9)，挂杆上部的挂钩挂入挂环。

技术总结
一种等离子切割作业平台，包括上下配重的格栅和箱体，所述格栅为分体组合结构，格栅由数块分体的格栅板沿箱体的长向对合而成，各格栅板的上、下两面设置分隔棱条，格栅板下部设有格栅支架，格栅支架与箱体固定，格栅板由格栅支架支撑。在格栅支架上部设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块装配滑套，格栅板的两端设有同轴线的转轴，转轴位于滑套内，可相对滑套转动。本实用新型的有益效果如下：1、分体格栅的设置可以针对格栅的局部损坏进行更换，更换省事省力，降低生产成本；2、格栅板双面使用，可以使作业平台使用寿命延长两倍；3、设置筛网，解决了小件产品漏入箱体不易取出的问题；4、箱体内注水，可以有效减轻污染使净化环境。

技术研发人员：杨润田;杨辉;李永红;闫广军
受保护的技术使用者：山海关船舶重工有限责任公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.07.28