一种高效率液压机的制作方法

本实用新型涉及液压机技术领域，更具体地说，涉及一种高效率液压机。

背景技术：

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等，四柱液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。

现有液压机装置一般是单孔的形式居多，往往对于需要批量生产的需求比较欠缺，效率相对得不到提升，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效率液压机，以解决背景技术中所提到的技术问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高效率液压机，包括一种高效率液压机，包括机箱，所述机箱的正面安装有电机，所述电机的输出端连接有齿轮，所述机箱两侧分别放置有两个收容箱；

所述机箱的上端固定有两个滑动轨，两个所述滑动轨之间滑动连接有模具板，所述滑动轨两端安装有挡块，所述滑动轨上端焊接有四个固定杆，四个所述固定杆的上端焊接有固定板，所述固定板安装有液压缸，所述固定板与液压缸通过四个螺钉连接，所述液压缸的内侧安装有液压活塞杆，所述液压活塞杆的下端焊接有下压板。

优选的是，所述机箱的内部设置有两个斜板，两个所述斜板最高点之间的距离与下压板的长度相等，且所述下压板的长度与模具板长度的一半相等。

在上述任一方案中优选的是，所述模具板的上表面设置有两组通孔，每组所述通孔的数量均为横向四个、纵向三个，且所述通孔为上小下大形锥形通孔。

在上述任一方案中优选的是，所述模具板底部的一侧固定安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。

在上述任一方案中优选的是，所述下压板为下端焊接有板块，所述板块横向分布四个、凸块纵向分布三个，且所述凸块的尺寸与模具板表面设置的通孔的上径的大小完全一致。

在上述任一方案中优选的是，所述下压板的四个端角均开设有圆孔，所述圆孔与固定杆间隙配合。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型在使用时，先将模具板从挡块的一端取出清洁干净，再沿着滑动轨将模具板放回至机箱上端的对应位置，启动液压装置使得下压板在液压活塞杆和液压缸的推动下向模具板冲压，待被液压物成型，启动电机转动齿轮，使得齿条在齿轮的转动下左右平移，从而将模具板左右平移，使得模具板一边的被液压物从斜板上掉落在机箱一侧的收容箱内，同时模具板上的另一半被下压板冲压，使得装置能有效将液压和被冲压件的掉落统一进行且互不干扰，以此大大提高了液压机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型液压机的仰视图；

图3为本实用新型液压机的推动机构结构示意图。

图中标号说明：

1、机箱；2、收容箱；3、电机；4、滑动轨；5、挡块；6、模具板；7、固定杆；8、液压活塞杆；9、下压板；10、固定板；11、螺钉；12、液压缸；30、齿轮；31、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式：

请参阅图1-3，一种高效率液压机，包括机箱1，机箱1的正面安装有电机3，电机3的输出端连接有齿轮30，机箱1两侧分别放置有两个收容箱2；

机箱1的上端固定有两个滑动轨4，两个滑动轨4之间滑动连接有模具板6，滑动轨4两端安装有挡块5，滑动轨4上端焊接有四个固定杆7，四个固定杆7的上端焊接有固定板10，固定板10安装有液压缸12，固定板10与液压缸12通过四个螺钉11连接，液压缸12的内侧安装有液压活塞杆8，液压活塞杆8的下端焊接有下压板9。

在本实施例中，为了液压机被冲压物顺利掉落，机箱1的内部设置有两个斜板，两个斜板最高点之间的距离与下压板9的长度相等，且下压板9的长度与模具板6长度的一半相等。

在本实施例中，为了液压机批量工作，模具板6的上表面设置有两组通孔，每组通孔的数量均为横向四个、纵向三个，且通孔为上小下大形锥形通孔。

在本实施例中，为了液压机模具板顺利左右平移，模具板6底部的一侧固定安装有齿条31，齿条31与齿轮30啮合连接。

在本实施例中，为了液压机批量工作时受压均匀准确，下压板9为下端焊接有板块，板块横向分布四个、凸块纵向分布三个，且凸块的尺寸与模具板6表面设置的通孔的上径的大小完全一致。

在本实施例中，为了液压机能稳定地固定，下压板9的四个端角均开设有圆孔，圆孔与固定杆7间隙配合。

工作原理：

在使用时，先将模具板6从挡块5的一端取出清洁干净，再沿着滑动轨4将模具板6放回至机箱1上端的对应位置，启动液压装置使得下压板9在液压活塞杆8和液压缸12的推动下向模具板6冲压，待被液压物成型，启动电机3转动齿轮30，使得齿条31在齿轮30的转动下左右平移，从而将模具板6左右平移，使得模具板6一边的被液压物从斜板上掉落在机箱1一侧的收容箱2内，同时模具板6上的另一半被下压板9冲压，使得装置能有效将液压和被冲压件的掉落统一进行且互不干扰，以此大大提高了液压机的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种高效率液压机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的正面安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有齿轮(30)，所述机箱(1)两侧分别放置有两个收容箱(2)；

所述机箱(1)的上端固定有两个滑动轨(4)，两个所述滑动轨(4)之间滑动连接有模具板(6)，所述滑动轨(4)两端安装有挡块(5)，所述滑动轨(4)上端焊接有四个固定杆(7)，四个所述固定杆(7)的上端焊接有固定板(10)，所述固定板(10)安装有液压缸(12)，所述固定板(10)与液压缸(12)通过四个螺钉(11)连接，所述液压缸(12)的内侧安装有液压活塞杆(8)，所述液压活塞杆(8)的下端焊接有下压板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率液压机，其特征在于：所述机箱(1)的内部设置有两个斜板，两个所述斜板最高点之间的距离与下压板(9)的长度相等，且所述下压板(9)的长度与模具板(6)长度的一半相等。

3.根据权利要求1所述的一种高效率液压机，其特征在于：所述模具板(6)的上表面设置有两组通孔，每组所述通孔的数量均为横向四个、纵向三个，且所述通孔为上小下大形锥形通孔。

4.根据权利要求3所述的一种高效率液压机，其特征在于：所述模具板(6)底部的一侧固定安装有齿条(31)，所述齿条(31)与齿轮(30)啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种高效率液压机，其特征在于：所述下压板(9)为下端焊接有板块，所述板块横向分布四个、凸块纵向分布三个，且所述凸块的尺寸与模具板(6)表面设置的通孔的上径的大小完全一致。

6.根据权利要求1所述的一种高效率液压机，其特征在于：所述下压板(9)的四个端角均开设有圆孔，所述圆孔与固定杆(7)间隙配合。

技术总结
本实用新型公开了一种高效率液压机，涉及液压机技术领域。本实用新型包括机箱，机箱的正面安装有电机，电机的输出端连接有齿轮，机箱两侧分别放置有两个收容箱，机箱的上端固定有两个滑动轨，两个滑动轨之间滑动连接有模具板，滑动轨两端安装有挡块，滑动轨上端焊接有四个固定杆，四个固定杆的上端焊接有固定板，固定板安装有液压缸，固定板与液压缸通过四个螺钉连接，液压缸的内侧安装有液压活塞杆，液压活塞杆的下端焊接有下压板。本实用新型通过一系列的结构设计使得液压机在运作过程中，被冲压物冲压与掉落同时进行，从而提高了液压机的工作效率，且能自动化收集掉落的冲压件。

技术研发人员：曹宏博
受保护的技术使用者：大连金鼎石油化工机器有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.07.10