一种LED灯的自动焊接机构的制作方法

本实用新型涉及led灯制造设备技术领域，尤其涉及一种led灯的自动焊接机构。

背景技术：

目前的led日光灯成为新一代环保节能的产品，其加工简单，成型快，且后期使用寿命长，得到广大用户的一致好评。但是led日光灯在制造时需要将led灯带与驱动电板通过锡条焊接在一起，由于现有的锡条是直接的固定连接在气缸的推板上，在工作过程中不能根据实际情况改变锡条的角度，不利于焊接。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种led灯的自动焊接机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种led灯的自动焊接机构，包括传送带和焊接机构，所述传送带的两端设有侧板，所述侧板上设有支撑板，所述焊接机构安装在所述支撑板上，其特征在于，所述焊接机构包括气缸、安装座、电烙铁和定位柱，所述安装座安装在所述支撑板上，所述气缸安装在所述安装座上，所述气缸下端设有推板，所述推板在所述安装座的下端，所述电烙铁和定位柱安装在所述推板上，所述安装座的下端设有导向柱，所述推板可滑动的安装在所述导向柱上，所述导向柱的下端设有阻挡部，所述导向柱上具有可滑动的压板，所述压板的下端设有压块，所述导向柱上套有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧在所述推板和压板之间，所述第二弹簧在所述阻挡部和压板之间，所述推板的侧面具有连接杆，所述连接杆上具有第一固定座，所述第一固定座上设有第二固定座，所述第二固定座通过螺栓安装在所述第一固定座上，所述第一固定座和第二固定座中间具有半球形槽，所述半球形槽中具有球形座，所述球形座上具有导向管。

在本实用新型的这种led灯的自动焊接机构中，所述电烙铁的焊嘴上具有导流槽。

在本实用新型的这种led灯的自动焊接机构中，所述压块在非工作状态下的长度大于所述导向柱的长度。

在本实用新型的这种led灯的自动焊接机构中，所述第一固定座上具有安装槽，所述第二固定座上具有安装块，所述第二固定座通过安装块安装在所述第一固定座上的安装槽中。

在本实用新型的这种led灯的自动焊接机构中，所述第二固定座上具有调节螺栓。

实施本实用新型的这种led灯的自动焊接机构，具有以下有益效果：该led灯的自动焊接机构结构简单，自动化程度高，且通过传送带能够将led灯管进行传送，然后通过焊接机构进行焊接，焊接速度快。并且在锡条的导向管上具有球形座，通过调节螺栓能够调整导向管的出锡方向，便于焊接。

附图说明

图1为本实用新型的led灯的自动焊接机构结构示意图；

图2为图1中的部分结构示意图；

图3为图2中的部分结构示意图；

图4为图2中的部分结构示意图；

图5为图4的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至5所示，本实用新型的这种led灯的自动焊接机构，包括传送带10和焊接机构11，传送带10在附图中只展示出部分，因为该传送带10可以采用现有技术将led灯管12进行传送，而传送带10通过电机（图中未示出）带动。焊接机构11主要是用于将led灯带13与驱动电板14进行焊接，而led灯带13放置在led灯管12中，驱动电板14放置在led灯管12的两端，然后通过传送带10的传送，到达焊接机构11的下端，通过焊接机构11来将led灯带13与驱动电板14焊接在一块。

传送带10的两端设有侧板15，侧板15上设有支撑板16。焊接机构11安装在支撑板16上，焊接机构11包括气缸17、安装座18、电烙铁19和定位柱20，安装座18安装在支撑板16上，气缸17安装在安装座18上，气缸17下端设有推板21，推板21在安装座18的下端，电烙铁19和定位柱20安装在推板21上，定位柱20在非工作的情况下的长度是大于电烙铁19的长度。在定位柱20的正下端设有定位块22，定位块22安装在传送带10的两端，所述定位块22的中间具有定位孔23，定位孔23在定位柱20的正下端，当定位柱20下降之后，会正好落在定位孔23中，从而使得将定位柱20固定在定位孔23中，从而使得电烙铁19在落下之后也会对应的将led灯带13焊接在驱动电板14上。

且在安装座18的下端设有导向柱24，推板21可滑动的安装在导向柱24上，导向柱24的下端设有阻挡部25，导向柱24上具有可滑动的压板26，压板26的下端设有压块27，导向柱24上套有第一弹簧28和第二弹簧29，第一弹簧28在推板21和压板26之间，第二弹簧29在阻挡部25和压板26之间。当推板21被气缸17推动之后，通过推板21将第一弹簧28压缩，从而使得压板26将向下运动，第二弹簧29被压缩，使得压板26下端的压块27向下运动，将led灯带13进行固定，便于电烙铁19的焊接。当然，压块27在非工作状态下的长度大于导向柱24的长度。且压块27是先将led灯带13压住，然后电烙铁19才下降将led灯带13与驱动电板14焊接在一起。

推板21的侧面具有连接杆30，连接杆30上具有第一固定座31，第一固定座31上设有第二固定座32，第二固定座32通过螺栓33安装在第一固定座31上。第一固定座31上具有安装槽34，第二固定座32上具有安装块35，第二固定座32通过安装块35安装在第一固定座31上的安装槽34中。

第一固定座31和第二固定座32中间具有半球形槽36，半球形槽36中具有球形座37，第二固定座32上具有调节螺栓38，通过转动调节螺栓38能够将球形座37固定，球形座37上具有导向管39。当需要调节导向管39的角度时，便可以将导向管39转动，然后通过调节螺栓38将球形座37固定。导向管39的后端具有软管40，软管40中具有锡条41，锡条41穿过导向管39延伸至电烙铁19的下端，便于电烙铁19将锡条41融化。同时在电烙铁19的焊嘴上具有导流槽42，导流槽42是用于融化之后的锡条41能够沿着导流槽42流下，便于融化的锡条41将led灯带13与驱动电板14固定在一起。在这里说明锡条41的给进方式是通过现有的自动出锡机进行给进，所以在图中并未将自动出锡机展示出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种led灯的自动焊接机构，包括传送带和焊接机构，所述传送带的两端设有侧板，所述侧板上设有支撑板，所述焊接机构安装在所述支撑板上，其特征在于，所述焊接机构包括气缸、安装座、电烙铁和定位柱，所述安装座安装在所述支撑板上，所述气缸安装在所述安装座上，所述气缸下端设有推板，所述推板在所述安装座的下端，所述电烙铁和定位柱安装在所述推板上，所述安装座的下端设有导向柱，所述推板可滑动的安装在所述导向柱上，所述导向柱的下端设有阻挡部，所述导向柱上具有可滑动的压板，所述压板的下端设有压块，所述导向柱上套有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧在所述推板和压板之间，所述第二弹簧在所述阻挡部和压板之间，所述推板的侧面具有连接杆，所述连接杆上具有第一固定座，所述第一固定座上设有第二固定座，所述第二固定座通过螺栓安装在所述第一固定座上，所述第一固定座和第二固定座中间具有半球形槽，所述半球形槽中具有球形座，所述球形座上具有导向管。

2.根据权利要求1所述的led灯的自动焊接机构，其特征在于，所述电烙铁的焊嘴上具有导流槽。

3.根据权利要求1所述的led灯的自动焊接机构，其特征在于，所述压块在非工作状态下的长度大于所述导向柱的长度。

4.根据权利要求1所述的led灯的自动焊接机构，其特征在于，所述第一固定座上具有安装槽，所述第二固定座上具有安装块，所述第二固定座通过安装块安装在所述第一固定座上的安装槽中。

5.根据权利要求1所述的led灯的自动焊接机构，其特征在于，所述第二固定座上具有调节螺栓。

技术总结
本实用新型公开了一种LED灯的自动焊接机构，包括传送带和焊接机构，传送带的两端设有侧板，侧板上设有支撑板，焊接机构安装在支撑板上，焊接机构包括气缸、安装座、电烙铁和定位柱。该LED灯的自动焊接机构结构简单，自动化程度高，且通过传送带能够将LED灯管进行传送，然后通过焊接机构进行焊接，焊接速度快。并且在锡条的导向管上具有球形座，通过调节螺栓能够调整导向管的出锡方向，便于焊接。

技术研发人员：徐金标;毛夏钢;冷启明;李春凤;谢金磊;王建君
受保护的技术使用者：江西奥普照明有限公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.04.28